2024 எம்பிராய்டரி இயந்திர செயல்திறன் சோதனை: ஒரு படிப்படியான வழிகாட்டி

எம்பிராய்டரி இயந்திர செயல்திறன் சோதனை என்றால் என்ன?

எம்பிராய்டரி இயந்திர செயல்திறன் சோதனை என்பது ஒரு எம்பிராய்டரி இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் வெளியீட்டு தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான செயல்முறையாகும். தையல் துல்லியம், வேக நிலைத்தன்மை, நூல் பதற்றம் மற்றும் வெவ்வேறு துணி வகைகளைக் கையாளும் இயந்திரத்தின் திறன் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைச் சரிபார்ப்பது இதில் அடங்கும். உங்கள் காருக்கான டியூன்-அப் போல நினைத்துப் பாருங்கள், ஆனால் உங்கள் எம்பிராய்டரி இயந்திரத்திற்கு. ஒரு காரை சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்யாமல் நீங்கள் ஓட்ட மாட்டீர்கள், மேலும் எம்பிராய்டரி கருவிகளுக்கும் இதுவே செல்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, உங்களிடம் ஒரு உயர்நிலை வணிக எம்பிராய்டரி இயந்திரம் இருப்பதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். சரியான செயல்திறன் சோதனை இல்லாமல், நீங்கள் ஒரு பெரிய வரிசையின் நடுவில் சீரற்ற தையல்கள் அல்லது நூல் இடைவெளிகளுடன் முடிவடையும். பெரிய செயல்பாடுகளுக்கு முன்னும் பின்னும் சோதனை செய்வது உங்கள் இயந்திரம் நிலையான முடிவுகளை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. எம்பிராய்டரி இயந்திர ஆராய்ச்சி நிறுவனத்தின் 2023 ஆய்வின்படி, செயல்திறன் சோதனை இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தை 25% குறைத்து வெளியீட்டு தரத்தை 18% குறைத்தது.

செயல்திறன் சோதனை ஏன் அவசியம்?

இதைப் பற்றி யோசித்துப் பாருங்கள்: நீங்கள் வேகமான, உற்பத்தி-கனமான சூழலில் எம்பிராய்டரி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், செயல்திறன் சோதனை என்பது ஒரு நல்ல யோசனை அல்ல-இது ஒரு தேவை. ஏன்? ஏனென்றால், ஒரு இயந்திரம் ஒரு வேலையின் நடுவில் தோல்வியுற்றால், அது விலையுயர்ந்த தாமதங்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் வேலையை மீண்டும் செய்ய உங்களை கட்டாயப்படுத்தும். மிக முக்கியமாக, வழக்கமான சோதனைகளைச் செய்யத் தவறினால், மாற்ற முடியாத சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும், பழுதுபார்க்கும் செலவுகளை உயர்த்தும். வழக்கமான செயல்திறன் சோதனை பெரிய சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன்பு சிறிய சிக்கல்களைப் பிடிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு நிறுவனம், பாணியில் தைக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றின் 10 எம்பிராய்டரி இயந்திரங்களுக்கான மாதாந்திர செயல்திறன் சோதனை அட்டவணையை செயல்படுத்தியது. முடிவு? முதல் ஆறு மாதங்களுக்குள் எதிர்பாராத இயந்திர முறிவுகளில் 40% குறைவு என்று அவர்கள் தெரிவித்தனர். இது வழக்கமான, செயல்திறன் மிக்க சோதனையின் சக்தி. சிறிது நேரம் முன்னணியில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், பழுதுபார்ப்புக்காக ஒரு டன் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை நீங்கள் சேமிக்கிறீர்கள்.

எம்பிராய்டரி இயந்திர சோதனையில் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் (கேபிஐக்கள்)

செயல்திறன் சோதனைகளை நடத்தும்போது, ​​நீங்கள் கண்காணிக்க வேண்டிய சில முக்கியமான முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் (கேபிஐ) உள்ளன. இந்த அளவீடுகள் உங்கள் இயந்திரம் எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் சரிசெய்தல் என்ன என்பது பற்றிய விரிவான பார்வையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. தையல் துல்லியம், வேகம், நூல் பதற்றம் மற்றும் துணி கையாளுதல் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான KPI களில் அடங்கும். இவற்றைக் கண்காணிப்பது உங்கள் இயந்திரம் உச்ச செயல்திறனில் இயங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, நாள் மற்றும் நாள் வெளியே.

தையல் துல்லியத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். ஒரு எம்பிராய்டரி இயந்திரம் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான தையல்களை உருவாக்கக்கூடும், மேலும் சிறிதளவு மாறுபாடு கூட இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கும். எம்பிராய்டரி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கில்ட்டின் 2022 வழக்கு ஆய்வில், துல்லியமான தையல் கொண்ட இயந்திரங்கள் தயாரிப்பு குறைபாடுகளை 30%க்கும் குறைத்து, வாடிக்கையாளர் திருப்தியை நேரடியாக பாதிக்கும் மற்றும் வணிகத்தை மீண்டும் பாதிக்கும் என்று கண்டறிந்தது.

செயல்திறனை எவ்வாறு அளவிடுவது: முக்கிய கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள்

எம்பிராய்டரி இயந்திர செயல்திறனை அளவிடுவதற்கு ஒரு குடல் உணர்வை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. நம்பகமான, துல்லியமான முடிவுகளைப் பெற உங்களுக்கு சரியான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவை. பெரும்பாலான சோதனைகள் மென்பொருள், இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் கையேடு ஆய்வுகள் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். பல நவீன இயந்திரங்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட கண்டறியும் கருவிகளுடன் வருகின்றன, ஆனால் நீங்கள் கூடுதல் மைல் செல்ல விரும்பினால், உங்கள் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் அளவீடுகளை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கும் மூன்றாம் தரப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.

உதாரணமாக, நூல் பதற்றம் அளவீடுகள் மற்றும் தையல் கவுண்டர்களைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் இயந்திரம் செயல்படாத பகுதிகளை நீங்கள் சுட்டிக்காட்டலாம். ஒரு வழக்கு: அதிக அளவு எம்பிராய்டரி சேவையான எம்பிராய்டெக் ஒரு தையல் கவுண்டர் மற்றும் தானியங்கி நூல் பதற்றம் கண்காணிப்பு முறையை அறிமுகப்படுத்தியபோது, ​​அவர்கள் தையல் வேகத்தில் 20% முன்னேற்றத்தையும், நூல் கழிவுகளில் 15% குறைப்பையும் கண்டனர். சரியான நேரத்தில் சரியான விஷயங்களை அளவிடுவது சுவாரஸ்யமான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது என்பதை இந்த எண்கள் எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

வழக்கு ஆய்வு: செயல்திறன் சோதனையின் தாக்கம்

ஒரு நிஜ உலக உதாரணத்துடன் அனைத்தையும் ஒன்றாகக் கொண்டுவருவோம். பெரிய அளவிலான எம்பிராய்டரி உற்பத்தியாளரான த்ரெட்வொர்க்ஸின் அனுபவத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்திறன் சோதனை நெறிமுறையை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உகந்த செயல்திறனில் அவற்றின் இயந்திரங்கள் இயங்காத பல பகுதிகளை அவர்களால் அடையாளம் காண முடிந்தது. உதாரணமாக, ஒரு இயந்திரத்தில் கணக்கிடப்படாத ஊசி நிலை இருந்தது, இது பெரிய வடிவமைப்புகளில் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தையலை ஏற்படுத்தியது.

வழக்கமான சோதனையை மறுபரிசீலனை செய்து செயல்படுத்திய பிறகு, த்ரெட்வொர்க்ஸ் வெளியீட்டில் 15% அதிகரிப்பு மற்றும் குறைபாடு விகிதங்களில் 10% குறைப்பு ஆகியவற்றைக் கண்டது. அவர்களின் கதை தனித்துவமானது அல்ல-இது உங்கள் இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் அதை முழுமையாக்குவதற்கும் ஒரு சான்றாகும். செயல்திறன் சோதனை என்பது சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்ல; அவை தொடங்குவதற்கு முன்பு அவர்களைத் தடுப்பதாகும்.

②: உங்கள் எம்பிராய்டரி கணினியில் செயல்திறன் சோதனைகளை நடத்துவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி

உங்கள் எம்பிராய்டரி இயந்திரம் அனைத்து சிலிண்டர்களிலும் துப்பாக்கிச் சூடு நடத்துவதை உறுதி செய்யும் போது, ​​செயல்திறன் சோதனை உங்கள் சிறந்த நண்பர். ஆனால் அதை எவ்வாறு சோதிப்பது? சரி, அதை படிப்படியாக உடைப்போம், எனவே நீங்கள் ஒரு சார்பு போல நிகழ்ச்சியை இயக்கலாம்.

படி 1: முன் சோதனை இயந்திர அமைப்பு

தொடக்க பொத்தானை அழுத்துவது பற்றி நீங்கள் சிந்திப்பதற்கு முன், உங்கள் எம்பிராய்டரி இயந்திரம் மேல் வடிவத்தில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ஊசி, பாபின் மற்றும் நூல் பாதை போன்ற அனைத்து அடிப்படை கூறுகளையும் ஆய்வு செய்வதை இது உள்ளடக்குகிறது. எந்த தூசி அல்லது குப்பைகளையும் சுத்தம் செய்து, தளர்வான பகுதிகளை சரிபார்க்கவும். இது இல்லாமல், எந்த சோதனையும் பயனற்றதாக இருக்கும். என்னை நம்புங்கள், இந்த படியைத் தவிர்ப்பது முதலில் பொருட்களை கலக்காமல் ஒரு கேக்கை சுட முயற்சிப்பது போன்றது - இது வேலை செய்யப் போவதில்லை.

உதாரணமாக, மெஷின் தூய்மையை புறக்கணித்தபோது துல்லிய தையல் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு நிறுவனம் சிக்கல்களில் சிக்கியது. அவர்களின் வழக்கமான சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்த்து, அவர்களின் தையல் துல்லியம் 15%குறைந்தது, மேலும் அவை முழு தொகுதி ஆர்டர்களையும் மீண்டும் செய்தன. கற்றுக்கொண்ட பாடம்: சோதனைக்கு முந்தைய அமைவு விஷயங்கள்.

படி 2: அளவுத்திருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்

இப்போது உங்கள் இயந்திரம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு செல்ல தயாராக இருப்பதால், அளவுத்திருத்தத்தை சரிபார்க்க வேண்டிய நேரம் இது. இதன் பொருள் நீங்கள் விரும்பும் இடத்தை இயந்திரம் துல்லியமாக தைக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கிறது. தவறாக வடிவமைத்தல் சீரற்ற தையல் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக பெரிய வடிவமைப்புகளில். இதைச் சரிபார்க்க சிறந்த வழி மாதிரி துணி மீது சோதனை தையலை இயக்குவதன் மூலம்.

எண்கள் வரும் இடம் இங்கே: 0.1 மிமீக்கு மேல் ஒரு தையல் ஆஃப்செட் சீரற்ற வடிவமைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், அது உங்கள் இறுதி தயாரிப்பில் நீங்கள் விரும்பும் ஒன்றல்ல. சில எம்பிராய்டரி இயந்திரங்கள், காணப்பட்டதைப் போல சினோஃபு , பெட்டியின் வெளியே சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்யும் மேம்பட்ட அளவுத்திருத்த அம்சங்களுடன் வாருங்கள்.

படி 3: சோதனை நூல் பதற்றம்

அடுத்து, நாங்கள் நூல் பதற்றத்திற்கு இறங்குகிறோம். இந்த பகுதி முடக்கப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் நூல் இடைவெளிகள் அல்லது சுழல்களுடன் முடிவடையும், இவை எதுவும் சிறந்ததல்ல. வெவ்வேறு துணிகளில் மாறுபட்ட வேகத்தில் சில தையல்களை இயக்குவதன் மூலம் எளிய பதற்றம் சோதனையைச் செய்ய விரும்புவீர்கள். நீங்கள் சுத்தமான, சீரான தையல்களைப் பெறும் வரை பதற்றம் அமைப்புகளை நன்றாக மாற்ற உதவுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, அதிக அடர்த்தி கொண்ட வடிவமைப்புகளுடன் ஒரு புதிய திட்டத்தைத் தொடங்கும்போது அவர்களின் நூல் பதற்றம் உகந்ததல்ல என்பதை கவனித்த ஒரு பெரிய ஆடை உற்பத்தியாளரைக் கவனியுங்கள். முடிவு? அவற்றின் இயந்திரங்கள் நிலையான தையல் தரத்துடன் போராடின. நூல் பதற்றத்தை சரிசெய்த பிறகு, அவற்றின் தையல் தரம் 20%மேம்பட்டது, மேலும் அவை நூல் கழிவுகளை 12%குறைத்தன. அந்த எண்கள் தங்களைத் தாங்களே பேசுகின்றன!

படி 4: வேகம் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை

இந்த கட்டத்தில், உங்கள் இயந்திரம் தயாரிக்கப்பட்டு முதன்மையானது, ஆனால் அதன் வேகத்தைப் பற்றி என்ன? உற்பத்தியாளரின் மதிப்பிடப்பட்ட வேகத்தில் உங்கள் இயந்திரம் தொடர்ந்து இயங்குகிறது என்பதை சரிபார்க்கும் வரை செயல்திறன் சோதனை முழுமையடையாது. வேக சோதனை என்பது உங்கள் இயந்திரத்தை முழு வேகத்தில் தொடர்ச்சியான தையல் மூலம் இயக்குவதையும், எந்த பின்னடைவுகள் அல்லது மந்தநிலைகளுக்கான கண்காணிப்பையும் உள்ளடக்குகிறது.

தனிப்பயன் தொப்பிகளை உருவாக்கும் ஒரு நிறுவனத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அவர்களின் மல்டி-ஹெட் எம்பிராய்டரி இயந்திரம் முழு வேகத்தில் இயங்காதபோது, ​​அவற்றின் ஆர்டர்கள் செயலாக்க அதிக நேரம் எடுத்தது, அவற்றின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனைக் குறைத்தது. இயந்திரத்தின் வேக அமைப்புகளை மாற்றியமைத்த பிறகு, அவர்கள் உற்பத்தி நேரத்தில் 25% முன்னேற்றத்தைக் கண்டனர் மற்றும் தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் அவற்றின் வெளியீட்டை அதிகரித்தனர்.

படி 5: இறுதி தர சோதனை

இயந்திரத்தை அதன் வேகத்தில் இயக்கிய பிறகு, இறுதி தர சோதனைக்கான நேரம் இது. தையல் நிலைத்தன்மை, துணி பதற்றம் மற்றும் தவிர்க்கப்பட்ட தையல்கள் அல்லது சீரற்ற வண்ண விநியோகம் போன்ற வேறு ஏதேனும் சாத்தியமான சிக்கல்களுக்கான இறுதி தயாரிப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள். உண்மையான ஒப்பந்தத்திற்கு இயந்திரம் தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கு இந்த படி முக்கியமானது.

ஒரு உண்மையான வழக்கைப் பற்றி பேசலாம்: ஒரு பேஷன் நிறுவனத்திற்கு அவர்களின் எம்பிராய்டரி இயந்திரத்தில் சிக்கல்கள் இருந்தன, அவை சீரற்ற நூல் அடர்த்தியை ஏற்படுத்துகின்றன, இது ஒரு மோசமான இறுதி தயாரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. விரிவான செயல்திறன் சோதனையைப் பயன்படுத்தியதும், முடிவுகளின் அடிப்படையில் அமைப்புகளை சரிசெய்ததும், அவை தயாரிப்பு தரத்தை 30%மேம்படுத்தின, அவற்றின் வடிவமைப்புகளை மேலும் சந்தைப்படுத்தக்கூடியதாக மாற்றியது. தரமான சோதனை செல்லும்போது, ​​உங்கள் இயந்திரம் அதிகாரப்பூர்வமாக நடவடிக்கைக்கு தயாராக உள்ளது!

படி 6: முடிவுகளை பதிவு செய்து கண்காணிக்கவும்

இறுதியாக, உங்கள் செயல்திறன் சோதனை முடிவுகளை நீங்கள் கண்காணிக்க வேண்டும். பதற்றம் அமைப்புகள் முதல் வேக மாற்றங்கள் வரை ஒவ்வொரு விவரத்தையும் பதிவுசெய்து, காலப்போக்கில் எந்த மாற்றங்களையும் கண்காணிக்கவும். போக்குகள் மற்றும் அவை பெரிய சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன்பு மீண்டும் மீண்டும் வரும் சிக்கல்களை அடையாளம் காண இந்த தரவு உங்களுக்கு உதவுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய எம்பிராய்டரி சேவை நிறுவனம் அனைத்து செயல்திறன் சோதனைகளையும் கண்காணிக்க ஒரு பதிவு புத்தகத்தை அமைத்தது. காலப்போக்கில், இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தின் ஒரு வடிவத்தை அவர்கள் கண்டுபிடித்தனர். இதை முன்கூட்டியே உரையாற்றுவதன் மூலம், அவர்கள் ஆயிரக்கணக்கான பழுதுபார்ப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை சேமித்தனர். எனவே, சோதிக்க வேண்டாம் your உங்கள் முடிவுகளை இழந்து எதிர்கால சிக்கல்களைத் தடுக்க அவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.

நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள், இது ராக்கெட் அறிவியல் அல்ல, ஆனால் அதற்கு விவரம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு கவனம் தேவை. இந்த வழக்கத்தை நீங்கள் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், உயர்தர முடிவுகளைத் தர எப்போதும் தயாராக இருக்கும் ஒரு இயந்திரம் உங்களிடம் இருக்கும். இனி ஆச்சரியங்கள் இல்லை, இனி சாக்கு இல்லை.

மேம்பட்ட செயல்திறன் சோதனை நுட்பங்களில் ஆழமாக டைவ் செய்ய விரும்புகிறீர்களா? கீழேயுள்ள கருத்துகளில் எனக்குத் தெரியப்படுத்துங்கள், அல்லது உங்கள் அனுபவங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம்!

③: எம்பிராய்டரி இயந்திரங்களில் பொதுவான செயல்திறன் சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

எம்பிராய்டரி இயந்திரங்கள் சிக்கல்களிலிருந்து விடுபடவில்லை, அவை தவறாக நடக்கும்போது, ​​அது உங்கள் முழு செயல்பாட்டிலும் ஒரு குறடு வீசக்கூடும். ஆனால் பயப்பட வேண்டாம்! சரியான அறிவுடன், சரிசெய்தல் வேகமாகவும் எளிதாகவும் இருக்கும். மிகவும் பொதுவான சில சிக்கல்களிலும், அவற்றை ஒரு சார்பு போல சரிசெய்வதற்கும் நாம் முழுக்குவோம்.

1. நூல் உடைப்பு

எம்பிராய்டரி போது நீங்கள் சந்திக்கக்கூடிய மிகவும் வெறுப்பூட்டும் சிக்கல்களில் நூல் உடைப்பு ஒன்றாகும். இது பெரும்பாலும் முறையற்ற நூல் பதற்றம் அல்லது குறைந்த தரமான நூல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இதைத் தீர்க்க, நூலில் உள்ள பதற்றத்தை சரிசெய்து, நூல் பாதையில் உள்ள எந்த ஸ்னாக்ஸையும் சரிபார்க்கவும். நிலையான முடிவுகளுக்கு உயர்தர நூல்கள் எப்போதும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். 2023 ஆய்வின்படி, பிரீமியம் நூல்களைப் பயன்படுத்திய எம்பிராய்டரி வணிகங்கள் 30% குறைவான நூல் உடைப்புகளை அறிவித்தன.

தனிப்பயன் தையல் இன்க் இன் உதாரணத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். சிறந்த நூலுக்கு மாறியதும், அவற்றின் பதற்றம் அமைப்புகளை நன்றாகச் சரிசெய்ததும், அவை நூல் உடைப்பை 40%குறைத்து, அவற்றை மறுவேலை மற்றும் வீணான பொருட்களில் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தின. நீங்கள் இதில் கவனமாக இல்லாவிட்டால், நீங்கள் தாமதங்கள் மற்றும் உங்களுக்குத் தேவையில்லாத கூடுதல் செலவுகளைப் பார்க்கிறீர்கள்.

2. தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தையல்கள்

இயந்திரத்தின் ஊசி பட்டி அல்லது அழுத்தும் கால் இடத்திற்கு வெளியே இருக்கும்போது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தையல்கள் பொதுவாக நிகழ்கின்றன. இது சீரற்ற தையல் கோடுகள் அல்லது வடிவமைப்பின் பகுதிகள் சரியாக தைக்கப்படாது. அதை சரிசெய்ய, இயந்திரத்தின் ஊசி சீரமைப்பை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள். பிரஸ்ஸர் பாதத்தை சரிபார்த்து, அது சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். லேசர் சீரமைப்பு கருவியைப் பயன்படுத்துவது இந்த செயல்முறையை மிகவும் எளிதாக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, நன்கு அறியப்பட்ட ஆடை பிராண்ட் அவற்றின் இயந்திரங்களில் ஒன்றில் தவறான சிக்கல்களைக் கொண்டிருந்தது. ஊசி நிலையை மறுபரிசீலனை செய்த பிறகு, அவர்கள் தையல் நிலைத்தன்மையில் 25% முன்னேற்றத்தைக் கண்டனர். இந்த படி மட்டும் ஒரு விளையாட்டு மாற்றியாக இருந்தது, உற்பத்தித் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குறைபாடுகளை 15%குறைக்கிறது.

3. சீரற்ற தையல் தரம்

நூல் பதற்றம் சிக்கல்கள், தவறான அமைப்புகள் அல்லது மோசமான தரமான ஊசிகள் காரணமாக சீரற்ற தையல் ஏற்படலாம். இது நிகழும்போது, ​​தையல்கள் மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ தோன்றக்கூடும். இதைத் தீர்க்க, இயந்திரத்தின் ஊசியை ஆய்வு செய்து தேவைப்பட்டால் அதை மாற்றவும். நூல் பதற்றத்தை சரிசெய்து, எல்லாவற்றையும் சீரானதாக உறுதிப்படுத்த சோதனை தையல்களை இயக்கவும்.

ஒரு முன்னணி ஜவுளி உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஒரு வழக்கு ஆய்வில் அவர்கள் ஒழுங்கற்ற தையல் தரத்தை அனுபவித்து வருவதாக தெரியவந்தது. ஊசியை தவறாமல் மாற்றி, நூல் பதற்றத்தை சரிசெய்த பிறகு, அவர்கள் தையல் சீரான தன்மையில் 20% முன்னேற்றத்தைக் கண்டனர். அவர்களின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் தரம் அதிகரித்தது, மேலும் குறைபாடுள்ள பொருட்களைப் பற்றி அவர்களுக்கு குறைவான வாடிக்கையாளர் புகார்கள் இருந்தன.

4. இயந்திர வேக மாறுபாடுகள்

வேகம் மாறுபாடுகள் பெரும்பாலும் மெக்கானிக்கல் சிக்கல்களால் ஏற்படுகின்றன, அதாவது அணிந்த மோட்டார்கள் அல்லது அழுக்கு இயந்திர பாகங்கள். உங்கள் இயந்திரம் எதிர்பாராத விதமாக குறைந்துவிட்டால், வெவ்வேறு அமைப்புகளில் வேக சோதனையைச் செய்யுங்கள். மோட்டாரில் இருந்து எந்த தூசி அல்லது குப்பைகளையும் சுத்தம் செய்து, மாற்றீடு தேவைப்படும் தேய்ந்துபோன பெல்ட்கள் அல்லது கூறுகளை சரிபார்க்கவும். வேக மாறுபாடுகள் உங்கள் உற்பத்தி வெளியீட்டை வியத்தகு முறையில் பாதிக்கும், எனவே அவற்றை உடனடியாக சரிசெய்வது அவசியம்.

ஏற்ற இறக்கமான வேகம் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க தாமதங்களை எதிர்கொண்ட எம்பிராய்டரி சேவையிலிருந்து ஒரு பிரதான எடுத்துக்காட்டு வருகிறது. அவர்கள் ஒரு முழுமையான பரிசோதனையைச் செய்து, அவர்களின் இயந்திரத்தின் மோட்டார் மற்றும் பெல்ட்களை சுத்தம் செய்தவுடன், அவர்கள் உற்பத்தியை 30%அதிகரித்தனர். இந்த சிறிய பராமரிப்பு படி அவற்றின் அடிமட்டத்தில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தியது.

5. நூல் பதற்றம் சிக்கல்கள்

நூல் பதற்றம் செயல்திறன் சிக்கல்களின் பொதுவான மூலமாகும். பதற்றம் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், நூல் உடைக்கலாம்; மிகவும் தளர்வானது, நீங்கள் சுழல்களையும் சீரற்ற தையல்களையும் பெறுவீர்கள். மேல் மற்றும் கீழ் நூல்களில் எப்போதும் பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும். பதற்றம் முடக்கப்பட்டால், இரு நூல்களுக்கும் இடையில் இன்னும் சமநிலையை உறுதிப்படுத்த உங்கள் கணினியில் உள்ள டயல்கள் அல்லது அமைப்புகளை சரிசெய்யவும். முக்கியமானது நிலைத்தன்மை.

நூல் பதற்றத்தில் சிக்கல்களைக் கொண்ட அதிக அளவு எம்பிராய்டரி நிறுவனத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். மேல் மற்றும் பாபின் பதட்டங்களை சரிசெய்ய நேரத்தை செலவிட்ட பிறகு, அவர்கள் தையல் தரத்தில் கடுமையான முன்னேற்றத்தைக் கண்டனர். உண்மையில், அவர்கள் நூல் கழிவுகளில் 25% குறைப்பு மற்றும் வெளியீட்டு செயல்திறனை 20% அதிகரிப்பதாக அவர்கள் தெரிவித்தனர். இந்த மேம்பாடுகள் இறுக்கமான காலக்கெடுவை சந்திக்கவும் வாடிக்கையாளர்களை மகிழ்ச்சியாகவும் வைத்திருக்க அனுமதித்தன.

6. இயந்திரம் அதிக வெப்பம்

அதிக வெப்பம் என்பது நீட்டிக்கப்பட்ட இயந்திர ஓட்டங்களின் போது பெரும்பாலும் எழும் ஒரு பிரச்சினை. இது இயந்திர செயலிழப்பு அல்லது மந்தமான பதில் அல்லது நூல் சிக்கல்கள் போன்ற மோசமான செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும். இதைத் தடுக்க, இயந்திரம் சரியாக காற்றோட்டமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, அதன் குளிரூட்டும் முறை சரியாக செயல்படுகிறது. இயந்திரத்தின் துவாரங்களைத் தடுக்கலாம் என்பதால், லிண்ட் அல்லது துணி இழைகளை உருவாக்குவதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

பல தலை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு எம்பிராய்டரி வணிகத்திலிருந்து ஒரு வழக்கு ஆய்வு, காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உள் கூறுகளை சுத்தம் செய்வதன் மூலமும், அதிகப்படியான வெப்பம் எந்த அறிகுறிகளும் இல்லாமல் நீண்ட காலத்திற்கு தங்கள் இயந்திரங்களை இயக்க முடிந்தது என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது. அவர்கள் அதிக நேரம் 15% அதிகரிப்பு அடைந்தனர், மேலும் ஆர்டர்களைக் கையாள அனுமதித்தனர்.

இந்த பொதுவான சிக்கல்களைக் கையாள்வதற்கு தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் சேர்க்கை தேவைப்படுகிறது. அறிகுறிகளை அடையாளம் காணவும், திருத்தங்களைப் பயன்படுத்தவும் நீங்கள் கற்றுக்கொண்டவுடன், உங்கள் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் கணிசமாக மேம்படும். நினைவில் கொள்ளுங்கள், சாலையில் பெரிய தலைவலிகளைத் தடுப்பதில் ஒரு சிறிய கவனிப்பு நீண்ட தூரம் செல்லும்.

இந்த சிக்கல்களில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் முன்பு அனுபவித்திருக்கிறீர்களா? உங்கள் சரிசெய்தல் உதவிக்குறிப்புகள் அல்லது கீழேயுள்ள கருத்துகளில் உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள்!