2024 എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ പ്രകടന പരിശോധന: ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ്

എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ പ്രകടന പരിശോധന എന്താണ്?

എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ പ്രകടന പരിശോധനയാണ് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ വിലയിരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയും എംബ്രോയിഡറി മെഷീന്റെ ഉൽപാദന നിലവാരവും. സ്റ്റിച്ചിംഗ് കൃത്യത, സ്പീഡ് സ്ഥിരത, ത്രെഡ് ടെൻഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഫാബ്രിക് തരങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള മെഷീന്റെ കഴിവും. നിങ്ങളുടെ കാറിനായുള്ള ഒരു ട്യൂൺ അപ്പ് പോലെ ചിന്തിക്കുക, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീനായി. സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാതെ നിങ്ങൾ ഒരു കാർ ഓടിക്കില്ല, എംബ്രോയിഡറി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉയർന്ന വാണിജ്യ എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുണ്ടെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക. ശരിയായ പ്രകടന പരിശോധനയില്ലാതെ, നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ ഓർഡറിന്റെ മധ്യത്തിൽ അസമമായ തുന്നലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ബ്രേക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിച്ചേക്കാം. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുവെന്ന് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മുമ്പും ശേഷവും പരിശോധന. 2023 ലെ പഠനമനുസരിച്ച് എംബ്രോയിഡറി മെഷിനറി റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്, പ്രകടന പരിശോധന മെഷീൻ പ്രവർത്തനരഹിതസമയം 25%, മെച്ചപ്പെട്ട output ട്ട്പുട്ട് നിലവാരം 18% കുറച്ചു.

പ്രകടന പരിശോധന അത്യാവശ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക: നിങ്ങൾ അതിവേഗം, ഉൽപാദന-ഹെവി പരിസ്ഥിതിയിൽ എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രകടന പരിശോധന ഒരു നല്ല ആശയമല്ല - ഇത് ഒരു ആവശ്യകതയാണ്. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം ഒരു ജോലിയുടെ മധ്യത്തിൽ ഒരു മെഷീൻ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് വിലയേറിയ കാലതാമസം വരുത്തുകയും ജോലി വീണ്ടും ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. അതിലും പ്രധാനമായി, പതിവ് പരിശോധന നടത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് മാറ്റാനാവാത്ത നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും. പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളാകുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പിടിക്കാൻ പതിവായി പ്രകടന പരിശോധന നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ശൈലിയിൽ തുന്ന ഒരു കമ്പനി അവരുടെ 10 എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾക്ക് പ്രതിമാസ പ്രകടന പരിശോധന ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പാക്കി. ഫലം? ആദ്യ ആറുമാസത്തിനുള്ളിൽ അപ്രതീക്ഷിത മെഷീൻ തകർച്ചകളിൽ 40% കുറവ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. ഇതാണ് പതിവ്, സജീവമായ പരിശോധനയുടെ ശക്തി. കുറച്ച് സമയബന്ധിതമായ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നതിലൂടെ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരൂപതയ്ക്കും നിങ്ങൾ ഒരു ടൺ പണം ലാഭിക്കുന്നു.

എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ പരിശോധനയിൽ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ (കെപിഐഎസ്)

പ്രകടന പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, കുറച്ച് നിർണായക കീ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ (കെപിഐഎസ്) നിങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം. ഈ അളവുകൾ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ എത്ര നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ കാഴ്ച നൽകുന്നു, എന്താണ് ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ കെപിഐകളിൽ സ്റ്റിച്ചിംഗ് കൃത്യത, വേഗത, ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം, ഫാബ്രിക് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവ ട്രാക്കുചെയ്യുന്നത് നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ പീക്ക് കാര്യക്ഷമതയിലായും ദൈനംദിന സമയത്തും പകലും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു ഉദാഹരണമായി സ്റ്റിച്ചിംഗ് കൃത്യത എടുക്കുക. ഒരു എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ മിനിറ്റിൽ നൂറുകണക്കിലോ ആയിരക്കണക്കിന് തുന്നലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിച്ചേക്കാം, ചെറിയ വ്യതിയാനം പോലും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. എംബ്രോയിഡറി ടെക്നീഷ്യൻമാരിൽ നിന്ന് 2022 കേസ് പഠനം ഗിൽഡ് കൃത്യമായ തുന്നൽ ഉള്ള മെഷീനുകൾ 30%, കസ്റ്റമർ സംതൃപ്തിയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുകയും ബിസിനസ്സ് ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രകടനം എങ്ങനെ അളക്കാം: പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും

എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ പ്രകടനത്തിന് അളക്കുന്നത് ഒരു കുടൽ വികാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. വിശ്വസനീയവും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും ആവശ്യമാണ്. മിക്ക പരിശോധനയിലും സോഫ്റ്റ്വെയർ, മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, മാനുവൽ പരിശോധനകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്നു. പല ആധുനിക യന്ത്രങ്ങളും അന്തർനിർമ്മിത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുമായി വരുന്നു, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് അധിക മൈൽ പോകണമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ മെഷീന്റെ പ്രകടന അളവുകൾ തത്സമയം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് മൂന്നാം കക്ഷി സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം ഗേജുകളും സ്റ്റിച്ച് ക ers ണ്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ പ്രാധാന്യമുള്ളതാകാം. ഒരു കേസ്: ഒരു ഉയർന്ന വോളിയം എംബ്രോയിഡറി സേവനം, ഒരു ഉയർന്ന വോളിയം എംബ്രോയിഡറി സേവനം, ഒരു സ്റ്റിച്ച് ക counter ണ്ടർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം നിരീക്ഷിക്കുന്ന സംവിധാനം, സ്റ്റിച്ചിംഗ് വേഗതയിൽ 20% മെച്ചപ്പെടുത്തലും ത്രെഡ് മാലിന്യത്തിൽ 15% മെച്ചപ്പെടുത്തലും കണ്ടു. ശരിയായ സമയത്ത് ശരിയായ കാര്യങ്ങൾ അളക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് ഈ നമ്പറുകൾ എടുക്കുന്നു.

കേസ് പഠനം: പ്രകടന പരിശോധനയുടെ ആഘാതം

ഒരു യഥാർത്ഥ ലോക മാതൃകയോടെ നമുക്ക് എല്ലാം ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരാം. വലിയ തോതിലുള്ള എംബ്രോയിഡറി നിർമ്മാതാവായ ത്രെഡ് വർക്കുകളുടെ അനുഭവം എടുക്കുക. ഒരു ഘടനാപരമായ പ്രകടന പരിശോധന പ്രോട്ടോക്കോൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, അവരുടെ യന്ത്രങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൽ കാര്യക്ഷമതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാത്ത നിരവധി മേഖലകൾ തിരിച്ചറിയാൻ അവർക്ക് കഴിഞ്ഞു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മെഷീന് അസോൽബ്രേറ്റഡ് സൂചി സ്ഥാനം ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് വലിയ ഡിസൈനുകളിൽ തെറ്റായി തുന്നൽ കാരണമായി.

റെക്കലിബ്രേഷന് ശേഷം പതിവ് പരിശോധന നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, ത്രെഡ് തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉൽപാദനത്തിൽ 15% വർധനയും 10% വൈകല്യ നിരക്കുകളിൽ 10% കുറവു വരുന്നതുമാണ്. അവരുടെ കഥ അദ്വിതീയമല്ല ite നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ എങ്ങനെ പരിപൂർണ്ണതയിലേക്ക് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പരിഹാരത്തിന്റെ ഒരു പരിഹാരമാണ്. പ്രകടന പരിശോധന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ മാത്രമല്ല; അവർ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ തടയുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.

②: നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീനിൽ പ്രകടന പരിശോധന നടത്തുന്നതിന് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ്

നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നത് എല്ലാ സിലിണ്ടറുകളിലും വെടിവയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രകടന പരിശോധന നിങ്ങളുടെ ഉത്തമസുഹൃത്താണ്. പക്ഷെ നിങ്ങൾ അത് എങ്ങനെ പരീക്ഷിക്കും? ശരി, നമുക്ക് അത് സ്റ്റെപ്പ്-ബൈ-ഘട്ടത്തെ തകർക്കാം, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോ പോലുള്ള ഷോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഘട്ടം 1: പ്രീ-ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ സജ്ജീകരണം

ആരംഭ ബട്ടൺ അമർത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ച് പോലും നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ മുകളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സൂചി, ബോബ്ബിൻ, ത്രെഡ് പാത്ത് പോലുള്ള എല്ലാ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏതെങ്കിലും പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, മാത്രമല്ല ഏതെങ്കിലും അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ഇല്ലാതെ, ഏതെങ്കിലും പരിശോധന ഉപയോഗശൂന്യമാകും. എന്നെ വിശ്വസിക്കൂ, ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കുക

ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ശുചിത്വം അവഗണിക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായ സ്റ്റിച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനി പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് ഓടി. പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം, അവരുടെ തുന്നൽ കൃത്യത 15% കുറഞ്ഞു, അവർ ഒരു മുഴുവൻ ബാച്ചും ഓർഡറുകൾ വീണ്ടും ചെയ്യുന്നതിനായി അവസാനിപ്പിച്ചു. പഠിച്ച പാഠം: ടെസ്റ്റ് സജ്ജീകരണ കാര്യങ്ങൾ പ്രീ-ടെസ്റ്റ് സജ്ജീകരണങ്ങൾ.

ഘട്ടം 2: കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധിക്കുക

ഇപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കി പോകാൻ തയ്യാറാണ്, കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധിക്കേണ്ട സമയമായി. നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നിടത്ത് മെഷീൻ കൃത്യമായി തുന്നൽ ഉണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. തെറ്റിദ്ധാരണ അസമമായ തുന്നലുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഡിസൈനുകളിൽ. ഇത് പരിശോധിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഒരു സാമ്പിൾ തുണിത്തരത്തിൽ ഒരു ടെസ്റ്റ് സ്റ്റിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

ഇവിടെയുള്ള സംഖ്യകൾ ഇവിടെയുണ്ട്: 0.1mm- ൽ കൂടുതലുള്ള ഒരു സ്റ്റിച്ച് ഓഫ്സെറ്റ് പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഡിസൈനുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അത് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒന്നല്ല. ചില എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾ, കണ്ടെത്തിയതുപോലെ സിനോഫ് , ബോക്സിന് പുറത്ത് തികഞ്ഞ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്ന നൂതന കാലിബ്രേഷൻ സവിശേഷതകളുമായി വരൂ.

ഘട്ടം 3: ടെസ്റ്റ് ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം

അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കത്തിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്നു. ഈ ഭാഗം ഓഫാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ത്രെഡ് ബ്രേക്കുകളോ ലൂപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിക്കും, അവയൊന്നും അനുയോജ്യമല്ല. വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ കുറച്ച് തുന്നലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് ഒരു ലളിതമായ പിരിമുറുക്കം പരിശോധന നടത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് വൃത്തിയുള്ളതും ഏകീകൃത തുന്നലുകളും ലഭിക്കുന്നതുവരെ ടീമെൻറ് ക്രമീകരണങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഡിസൈനുകളുള്ള ഒരു പുതിയ പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ അവരുടെ ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം ഒപ്റ്റിമൽ ആയിരുന്നില്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിച്ച ഒരു വലിയ അപ്പാരൽ നിർമ്മാതാവ് പരിഗണിക്കുക. ഫലം? അവയുടെ യന്ത്രങ്ങൾ സ്ഥിരമായ സ്റ്റിച്ച് ഗുണനിലവാരത്തോടെ പോരാടി. ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, അവരുടെ സ്റ്റിച്ച് നിലവാരം 20% വർദ്ധിപ്പിച്ചു, അവർ ത്രെഡ് മാലിന്യങ്ങൾ 12% കുറച്ചു. ആ സംഖ്യകൾ സ്വയം സംസാരിക്കുന്നു!

ഘട്ടം 4: വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും പരിശോധിക്കുക

ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ തയ്യാറായി പ്രൈം ചെയ്തു, പക്ഷേ അതിന്റെ വേഗതയെക്കുറിച്ച് എന്താണ്? നിർമ്മാതാവിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത വേഗതയിൽ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതുവരെ പ്രകടന പരിശോധന പൂർത്തിയായിട്ടില്ല. ഒരു സ്പീഡ് ചെക്ക് പൂർണ്ണ വേഗതയിലും ഏതെങ്കിലും വേഗതയിലും ഏതെങ്കിലും ലാഗുകൾക്കോ ​​മന്ദഗതിയിലോ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇഷ്ടാനുസൃത തൊപ്പികൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനി എടുക്കുക. അവരുടെ മൾട്ടി-ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ പൂർണ്ണ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ, അവരുടെ ഓർഡറുകൾ കൂടുതൽ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സമയമെടുത്തുവെന്ന് അവർ കണ്ടെത്തി. മെഷീന്റെ സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ട്വീക്ക് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപാദന സമയങ്ങളിൽ 25% മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അവർ അനുഭവിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം ത്യജിക്കാതെ അവയുടെ output ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.

ഘട്ടം 5: അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധന

അതിന്റെ വേഗതയിലൂടെ യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിച്ച ശേഷം, അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സമയമാണിത്. സ്റ്റിച്ച് സ്ഥിരത, ഫാബ്രിക് പിരിമുറുക്കം, ഒഴിവാക്കിയ തുന്നലുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുക. യഥാർത്ഥ ഇടപാടിന് യന്ത്രം തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.

ഒരു യഥാർത്ഥ കേസിനെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം: ഒരു ഫാഷൻ കമ്പനിക്ക് അവരുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീനിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടായിരുന്നു, അസമമായ ത്രെഡ് ഡെൻസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഒരു ഇന്നത്തെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വിശദമായ പ്രകടന പരിശോധനയും ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരണ പരിശോധനയും പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, അവ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം 30% വർദ്ധിച്ചു, അവയുടെ രൂപകൽപ്പനകൾ കൂടുതൽ വിപണനം ചെയ്യാവുന്നതാക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ official ദ്യോഗികമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ തയ്യാറാണ്!

ഘട്ടം 6: ഫലങ്ങൾ റെക്കോർഡുചെയ്ത് നിരീക്ഷിക്കുക

അവസാനമായി, നിങ്ങളുടെ പ്രകടന പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ട്രാക്ക് സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും, ടെൻഷൻ ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്കുള്ള സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക്, സമയബന്ധിതമായി മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക. ഈ ഡാറ്റ നിങ്ങളെ വലിയ പ്രശ്നങ്ങളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, എല്ലാ പ്രകടന പരിശോധനകളും ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു വലിയ എംബ്രോയിഡറി സേവന കമ്പനി ഒരു ലോഗ്ബുക്ക് സജ്ജമാക്കി. കാലക്രമേണ, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗം ധരിക്കുന്ന ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗം പരസ്പര ബന്ധത്തിൽ അവർ പരസ്പര ബന്ധത്തിൽ ഒരു പാറ്റേൺ കണ്ടെത്തി. ഇത് മുൻകൂട്ടി പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, അവർ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും പ്രവർത്തനരഹിതത്തിലും ആയിരങ്ങളെ രക്ഷിച്ചു. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ച് ഭാവിയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുക.

ഇത് റോക്കറ്റ് ശാസ്ത്രമല്ല, പക്ഷേ വിശദാംശങ്ങളിലേക്കും സ്ഥിരതയിലേക്കും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഈ പതിവ് മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും തയ്യാറായ ഒരു യന്ത്രം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. കൂടുതൽ ആശ്ചര്യങ്ങളല്ല, കൂടുതൽ ഒഴികഴിവുകളൊന്നുമില്ല.

വിപുലമായ പ്രകടന പരിശോധന സാങ്കേതികതകളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ മുങ്ങണോ? ചുവടെയുള്ള അഭിപ്രായങ്ങളിൽ എന്നെ അറിയിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ അനുഭവങ്ങൾ പങ്കിടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!

③: എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകളിൽ പൊതുവായ പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക

എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾ പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രതിരോധമല്ല, അവർ തെറ്റ് പോകുമ്പോൾ അത് നിങ്ങളുടെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തനത്തിലും ഒരു റെഞ്ച് എറിയാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഭയപ്പെടേണ്ടാ! ശരിയായ അറിവോടെ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ആകാം. നമുക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നവ്യം ചെയ്യാം, അവ ഒരു പ്രോ പോലെ എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം.

1. ത്രെഡ് പൊട്ടേജ്

എംബ്രോയിഡറി സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും നിരാശാജനകമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ് ത്രെഡ് ബ്രേക്ക്. ഇത് പലപ്പോഴും അനുചിതമായ ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, ത്രെഡിലെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിച്ച് ത്രെഡ് പാതയിലെ ഏതെങ്കിലും സ്നാഗുകൾക്കായി പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ത്രെഡുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കണം. 2023 സ്റ്റഡി പ്രകാരം, പ്രീമിയം ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച എംബ്രോയിഡറി ബിസിനസുകൾ 30% ത്രെഡ് വളർച്ച റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു.

മികച്ച ത്രെഡിലേക്കും അവരുടെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരണത്തിലേക്കും മാറിയ ശേഷം കസ്റ്റം സ്റ്റിച്ചിന്റെ ഇങ്കിന്റെ ഉദാഹരണം എടുക്കുക. നിങ്ങൾ ഇതിനോട് ശ്രദ്ധാലുവാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത കാലതാമസവും അധികച്ചെലവും നിങ്ങൾ കാണുന്നു.

2. തെറ്റായി അയച്ച തുന്നലുകൾ

മെഷീന്റെ സൂചി ബാർ അല്ലെങ്കിൽ സെന്റർ കാൽ സ്ഥലത്തിന് പുറത്തായപ്പോൾ സാധാരണയായി തെറ്റായി യോജിച്ച തുന്നലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് ശരിയായി തുന്നിക്കെട്ടാത്തതിന്റെ അസമമായ സ്റ്റിച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, മെഷീന്റെ സൂചി വിന്യാസം പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യുക. പ്രസ്സർ കാൽ പരിശോധിച്ച് അത് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഒരു ലേസർ വിന്യാസ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്ത്ര ബ്രാൻഡിന് അവരുടെ മെഷീനുകളിൽ ഒന്നിൽ തെറ്റായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. സൂചി സ്ഥാനം പുനർവിചിന്തനം ചെയ്ത ശേഷം, സ്റ്റിച്ച് സ്ഥിരതയിൽ 25% മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അവർ കണ്ടു. ഈ ഘട്ടം മാത്രം ഒരു ഗെയിം ചേഞ്ചറായി, ഉൽപാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കുറവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.

3. പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്റ്റിച്ച് ഗുണനിലവാരം

ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം പ്രശ്നങ്ങൾ, തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം നിലവാരമുള്ള സൂചികൾ കാരണം പൊരുത്തമില്ലാത്ത തുന്നൽ സംഭവിക്കാം. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, തുന്നലുകൾ വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ ആയി ദൃശ്യമാകാം. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, മെഷീന്റെ സൂചി പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുക, എല്ലാം സന്തുലിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടെസ്റ്റ് തുന്നലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

ഒരു പ്രമുഖ ടെക്സ്റ്റൈൽ നിർമാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കേസ് പഠനം അവ ക്രമരഹിതമായ സ്റ്റിച്ച് നിലവാരം അനുഭവിക്കുന്നുവെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തി. സൂചി പതിവായി മാറ്റിയതിനുശേഷം ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കത്തെ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, സ്റ്റിച്ച് ഏകവിതതയിൽ 20% മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അവർ കണ്ടു. അവയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നു, വികലമായ ഇനങ്ങളെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ കുറച്ചു.

4. മെഷീൻ സ്പീഡ് വ്യതിയാനങ്ങൾ

ധരിച്ച മോട്ടോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തികെട്ട മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമാണ് സ്പീഡ് വ്യതിയാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ അപ്രതീക്ഷിതമായി മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഒരു സ്പീഡ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, പകരം വച്ചിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ബെൽറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുക. സ്പീഡ് വ്യതിയാനങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ഉൽപാദനത്തെ നാടകീയമായി ബാധിക്കും, അതിനാൽ അവ ഉടനടി പരിഹരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഒരു പ്രധാന ഉദാഹരണം ഒരു എംബ്രോയിഡറി സേവനത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. ഒരിക്കൽ അവർ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തി അവരുടെ മെഷീന്റെ മോട്ടോർ, ബെൽറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കി, അവയുടെ ഉത്പാദനം 30 ശതമാനം വർദ്ധിപ്പിച്ചു. ഈ ചെറിയ പരിപാലന ഘട്ടം അവയുടെ അടിത്തറയിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കി.

5. ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം പ്രശ്നങ്ങൾ

പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഒരു സാധാരണ ഉറവിടമാണ് ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം. പിരിമുറുക്കം വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ത്രെഡ് തകർക്കും; വളരെയധികം അയഞ്ഞതും നിങ്ങൾക്ക് ലൂപ്പുകളും അസമമായ തുന്നലുകളും ലഭിക്കും. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ത്രെഡുകളിലെ പിരിമുറുക്കം പരിശോധിക്കുക. പിരിമുറുക്കമുണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ട് ത്രെഡുകളും തമ്മിൽ പോലും ബാലൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ മെഷീനിൽ ഡയൽ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. കീ സ്ഥിരതയാണ്.

ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങളുള്ള ഒരു ഉയർന്ന വോളിയം എംബ്രോയിഡറി കമ്പനി എടുക്കുക. ടോപ്പ്, ബോബിൻ പിരിമുറുക്കങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സമയം ചെലവഴിച്ച ശേഷം, സ്റ്റിച്ച് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു വലിയ പുരോഗതി അവർ കണ്ടു. വാസ്തവത്തിൽ, ത്രെഡ് മാലിന്യങ്ങളിൽ 25% കുറവും 20 ശതമാനവും വർദ്ധിച്ചതായി അവർ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അവരെ ഇറുകിയ സമയപരിധി പാലിക്കാനും ക്ലയന്റുകളെ സന്തോഷിപ്പിക്കാനും അനുവദിച്ചു.

6. മെഷീൻ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു

വിപുലീകൃത മെഷീൻ റൺസ് സമയത്ത് പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നമാണ് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത്. മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രതികരണം അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് പ്രശ്നങ്ങൾ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ മോശം പ്രകടനത്തിലേക്ക് ഇത് നയിച്ചേക്കാം. ഇത് തടയുന്നതിന്, മെഷീൻ ശരിയായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാണെന്നും അതിന്റെ തണുപ്പിംഗ് സംവിധാനം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. പതിവായി ലിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് നാരുകളുടെ ഏതെങ്കിലും ബിൽഡ്-അപ്പ് പരിശോധിക്കുക, കാരണം ഇവ മെഷീന്റെ വെന്റുകൾ തടയാൻ കഴിയും.

ഒരു മൾട്ടി-ഹെഡ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എംബ്രോയിഡറി ബിസിനസ്സിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കേസ് പഠനം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത്, വെന്റിലേഷൻ, ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങളില്ലാതെ അവയുടെ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിഞ്ഞു. അവർ 15% വർദ്ധനവ് നേടിയത്, കൂടുതൽ ഓർഡറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അവരെ അനുവദിച്ചു.

ഈ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് പ്രതിരോധപരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ദ്രുത ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും ആവശ്യമാണ്. രോഗലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പരിഹാരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാനും നിങ്ങൾ പഠിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ മെഷീന്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടും. ഒരു ചെറിയ പരിചരണം വലിയ തലവേദന റോഡിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിൽ ഒരു ചെറിയ പരിചരണം വളരെയധികം പോകുന്നു.

ഈ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും നിങ്ങൾ മുമ്പ് അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ചുവടെയുള്ള അഭിപ്രായങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നുറുങ്ങുകളോ ചോദ്യങ്ങളോ പങ്കിടുക!