20224 कढ़ाई मेशिन प्रदर्शन परीक्षण: एक चरण-द्वारा-चरण गाईड

कढ़ाई मेशिन प्रदर्शन परीक्षण के हो?

कढ़ाई मेशिन प्रदर्शन परीक्षण परिचालन दक्षता र एक कढ़ाई मेसिनको आउटपुट गर्ने प्रक्रिया हो। यसमा विभिन्न कारकहरू स्ट्रिच, गतिशीलता, थ्रेड तनाव, थ्रेड तनाव, र विभिन्न कपडा प्रकारहरू ह्यान्डल गर्ने क्षमताको क्षमता समावेश छ। यसलाई तपाईंको कारको लागि ट्युन-अप जस्तै सोच्नुहोस्, तर तपाईंको कढ़ाई मेसिनको लागि। तपाईंले यो सुनिश्चित नगरी कार चलाउनुहुने छैन, र यसलाई सहज रूपमा चलाउन सक्ने छ, र समानता कढ़ाइन उपकरणको लागि जान्छ।

उदाहरण को लागी, कल्पना गर्नुहोस् कि तपाईसँग उच्च-अन्तिम वाणिज्यिक कढ़ाईर मेसिन छ। उचित प्रदर्शन परीक्षण बिना, तपाईं एक ठूलो अर्डरको बिचमा असमान टाँकाहरू वा थ्रेडको साथ अन्त्य हुन सक्नुहुन्छ। प्रमुख अपरेसनहरू अघि र पछिको परीक्षण गर्दै यो सुनिश्चित गर्दछ कि तपाईंको मेशिनले एकरूप परिणामहरू बचाउँछ। कढ़ाई मेसिनरको अनुसन्धान संस्थानको अनुसार एक 20223 अध्ययन अनुसार प्रदर्शन परीक्षण 2 %% ले 2 %% ले 2 %% ले 2 %% ले वृद्धि गर्ने गुणवत्ताको गुणवत्ता सुधार गर्यो।

किन प्रदर्शन परीक्षण आवश्यक छ?

यसको बारेमा सोच्नुहोस्: यदि तपाईं छिटो-गतिमा कढ़ाई मेशिन प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, उत्पादन-भारी वातावरण प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ, प्रदर्शन परीक्षण केवल एक आवश्यकता हो - यो आवश्यकता हो। किन? किनभने यदि एक मेशीन एक कामको बीचमा असफल हुन्छ, यसले महँगो ढिला पैदा गर्न सक्दछ र तपाईंलाई काम गर्न बाध्य पार्दछ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, नियमित चेकहरू गर्न असफलता अपरिवर्तनीय क्षति हुन सक्छ, मर्मत लागतहरू धकेल्दै। नियमित प्रदर्शन टेस्टले तपाईंलाई ठूला समस्याहरू समात्न अनुमति दिन्छ कि उनीहरू ठूला समस्याहरू हुन्छन्।

एक कम्पनी, शैलीमा टाँसिएकाले उनीहरूको 10 कढ़ाई मेशिनहरूको लागि मासिक प्रदर्शन परीक्षण तालिका लागू गर्नुभयो। नतिजा? तिनीहरूले पहिलो छ महिना भित्र अप्रत्याशित मेसिन ब्रेकडडाउनमा% 0% रिपोर्ट गरे। यो नियमित, सक्रिय परीक्षणको शक्ति हो। अलि अलि बढी लगानी गरेर, तपाईं मर्मत र अनिप्रिय डाउनटाइममा एक टन पैसा बचत गर्नुहुन्छ।

कुञ्जी प्रदर्शन सूचकहरू (KPIS) कढ़ाई मेसिन परीक्षणमा

प्रदर्शन परीक्षण सञ्चालन गर्दा, त्यहाँ केहि महत्वपूर्ण कुञ्जी प्रदर्शन सूचकहरू (KPIS) छन् जुन तपाईंले मोनिटर गर्नुपर्दछ। यी मेट्रिक्ट्रिकहरूले तपाईंलाई तपाईंको मेशीन कसरी प्रदर्शन गरिरहेको छ र समायोजनको आवश्यकता छ भन्ने बारे विस्तृत दृश्य प्रदान गर्दछ। सब भन्दा साधारण किपाइस समावेश गर्दछ स्टिचिंग शुद्धता, गति, थ्रेड तनाव, र कपडा ह्यान्डलिंग समावेश गर्दछ। ट्र्याक गर्दै यी तपाईंलाई तपाईंको मेसिन सुनिश्चित गर्न अनुमति दिँदै, दिन भित्र र दिन बाहिर निस्किन्छ।

उदाहरणको रूपमा शुद्धता सटीकता लिनुहोस्। एक कढ़ाई मेशिनले सयौं वा हजारौं कुरा प्रति मिनेट उत्पादन गर्दछ, र थोरै भिन्नताले अन्तिम उत्पादको गुणस्तरमा पनि असर गर्न सक्छ। कढ़ाई टेक्नोजियान गिल्डबाट 2022 केस अध्ययनले फेला पारे कि सटीक स्टिंगको साथ मेशिनले% 0% भन्दा कम स्ट्रिंगका साथ कम गर्दछ, सीधा ग्राहक सन्तुष्टि व्यवसायलाई असर गर्दछ।

कसरी प्रदर्शन नाप्न सकिन्छ: कुञ्जी उपकरणहरू र प्रविधिहरू

कढ़ाई मेशिन प्रदर्शनमा केवल एक पेट भावना भन्दा बढी आवश्यक छ। तपाईंलाई सही उपकरणहरू र प्रविधिहरू भरपर्दो, सही परिणामहरू प्राप्त गर्न प्रविधिहरू चाहिन्छ। धेरै परीक्षणमा सफ्टवेयर, मेशिन सेटिंग्स, र म्यानुअल निरीक्षणको संयोजन समावेश छ। धेरै आधुनिक मेशिनहरू निर्मित डायग्नोस्टिक उपकरणहरूसँग आउँदछन्, तर यदि तपाईं अतिरिक्त माईलमा जान चाहनुहुन्छ भने, तपाईं तेस्रो-पार्टी सफ्टवेयर प्रयोग गर्न सक्नुहुनेछ जुन वास्तविक समयमा तपाईंको मेशीन सफ्ट मेट्रिक्सलाई रिक्साई गर्दछ।

उदाहरणका लागि, थ्रेड तनाव गैज र स्टिच काउन्टरहरू प्रयोग गर्दै, तपाईं पिन गर्न सक्नुहुनेछ जहाँ तपाईंको मेशिन अंडरपेज हुन सक्छ। बिन्दुमा मुद्दा: जब एम्बोडेटेच, एक उच्च-भोल्युम कटौतीरी सेवा, तिनीहरूले स्टिंग वेगमा एक 20% सुधार ल्याए र थ्रेड फोहोरमा 1 %% कटौती देखे। यी संख्याहरू सही समयमा सही चीजहरूको नाप गर्ने हाइलाइटले प्रभावशाली परिणाम निम्त्याउँछ।

केस अध्ययन: प्रदर्शन परीक्षणको प्रभाव

यसलाई एक वास्तविक विश्व उदाहरण संग सबै सँगै ल्याउनुहोस्। थ्रेडवर्कको अनुभव लिनुहोस्, एक ठूलो मात्रा कढ़ाई निर्माता निर्माता। संरचित प्रदर्शन परीक्षण प्रोटोकल कार्यान्वयन गरेर, तिनीहरूले धेरै क्षेत्रहरू पहिचान गर्न सक्षम थिए जहाँ उनीहरूको मेशिनहरू इष्टतम दक्षतामा चलिरहेका थिएनन्। उदाहरण को लागी एक मेशिन एक ungalribited सुई स्थिति थियो, जसले ठूलो डिजाइन मा गलत डिजाइन मा।

पुनरावेदन र नियमित परीक्षण कार्यान्वयन गरेपछि थ्रेडवर्कले आउटपुटमा 1 %% बृद्धि भएको छ र त्रुटि दरहरूमा 10% कटौती देख्यो। तिनीहरूको कथा अद्वितीय छैन - यो पूर्ण रूपमा के गरिन्छ र यसलाई पूर्णताको लागि कसरी गरिन्छ भनेर बुझ्ने शक्ति हो। प्रदर्शन परीक्षण केवल समस्या समाधानको बारेमा छैन; यो उनीहरू सुरु गर्नु अघि उनीहरूलाई रोक्ने बारे हो।

②: तपाईंको कढ़ाई मेसिनमा प्रदर्शन परीक्षण सञ्चालन गर्न चरण-द्वारा-चरण गाईड

जब यो तपाइँको कढ़ाई मेशिन आदर्श छ सबै सिलिन्डरहरु मा फायरिरहेको छ, प्रदर्शन परीक्षण तपाइँको सबैभन्दा मिल्ने साथी हो। तर तपाईं यसको जाँच गर्नुहुन्छ? खैर, हामी यसलाई कदम-द्वारा-चरणमा ब्रेक गरौं ताकि तपाईं एक प्रोको रूपमा शो चलाउन सक्नुहुन्छ।

चरण 1: प्रि-टेस्ट मेसिन सेटअप

तपाईंले सुरू बटन थिचेको बारेमा सोच्नु अघि, तपाईंले निश्चित गर्नु आवश्यक छ कि तपाईंको कढ़ाई मेशिन शीर्ष आकारमा छ। यसमा सबै आधारभूत कम्पोनेन्टहरू सुई जस्ता सबै आधारभूत कम्पोनेन्टहरूको निरीक्षण गर्नु हो, बोबिन, थ्रेड पथ। कुनै पनि धुलो वा मलबे सफा गर्नुहोस्, र कुनै छालाको भागहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्। यो बिना, कुनै पनि परीक्षा बेकार हुनेछ। मलाई विश्वास गर्नुहोस्, यस चरणलाई छोड्नुहोस् यो चरणहरू पहिलेको सामग्रीहरू मिसाइने बिना केक बेक गर्न को लागी हो - यो काम गर्न गइरहेको छैन।

उदाहरणका लागि, सटीक स्टिलाई भनिने एक कम्पनीले मेसिन सरसफाइलाई बेवास्ता गर्दा समस्याहरूमा एक कम्पनीलाई। उनीहरूको नियमित सफाई स्किपिंग गरेपछि, तिनीहरूको सिलाई शुद्धता 1 15% ले गिरावट आएको छ, र उनीहरूले अर्डरहरूको सम्पूर्ण ब्याचलाई पुनःनिर्माण गरे। पाठ सिके: प्रि-टेस्ट सेटअप विषयवस्तु।

चरण 2: क्यालिब्रेसन जाँच गर्नुहोस्

अब कि तपाइँको मेशिन सफा छ र जानको लागि तयार छ, यो क्यालिब्रेसन जाँच गर्ने समय हो। यसको मतलब प्रमाणिकरणको मतलब मेशिनले तपाईंलाई ठीक कहाँबाट टाँसिरहेको छ। मिसलिय्यले असमान टचहरू जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी ठूलो डिजाइनहरूमा। यो जाँच गर्न उत्तम तरिका नमूना फेब्रिकमा टेस्ट स्टिच चलाएर हो।

यहाँ छ जहाँ नम्बरहरू भित्र आउँदछन्: 0..0 मेमि भन्दा ठूलो एक सिलाई अफसेट, र यो तपाईं आफ्नो अन्तिम उत्पादनमा चाहानु भएको केहि छैन। केही कढ़ाई मेशिनहरू, जस्तै भेटिए Cusfofu , उन्नत क्यालिब्रेसन सुविधाहरूको साथ आउँदछ जुन बक्सबाट बाहिर उत्तम प ign ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ।

चरण :: थ्रेड तनाव परीक्षण गर्नुहोस्

अर्को, हामी थ्रेड तनावमा जान्छौं। यदि यो अंश बन्द छ भने, तपाईं या त थ्रेड ब्रेक वा लूपहरूको साथ समाप्त हुन्छ, न त एक आदर्श हो। तपाईं विभिन्न कपडाहरूको फरक गतिमा केहि टाँकाहरू चलाएर एक साधारण तनाव परीक्षण गर्न चाहानुहुन्छ। यसले तपाइँलाई सफा, पोशाक टचहरू नहुन्जेल तनाव सेटिंग्स मद्दत गर्दछ।

उदाहरणको लागि, ठूलो पोशाक निर्मातालाई विचार गर्नुहोस् जसले याद गरे कि उनीहरूको थ्रेड तनाव इष्टतम थिएन जब उनीहरूले उच्च-घनता डिजाइनहरूसँग नयाँ प्रोजेक्ट सुरू गरे। नतिजा? उनीहरूको मेशिनहरू लगातार स्टिच क्वालिटीको साथ संघर्ष गर्दै थिए। थ्रेड तनाव समायोपछि उनीहरूको सिलाईको गुणवत्ता 20% ले सुधार भयो र उनीहरूले 12% ले थकित थ्रेडलाई घटाए। ती संख्याहरू आफ्नै लागि बोल्छन्!

चरण :: गति र दक्षता जाँच

यस समयमा, तपाईंको मेशिन तयार गरिएको छ र प्रिमिड गरिएको छ, तर यसको गति बारे के भन्न सकिन्छ? प्रदर्शन परीक्षण पूरा हुँदैन जब सम्म तपाइँले जाँच गर्नुहुन्न कि निर्माताका मूल्या rated ्कन गरिएको गतिमा तपाईंको मेशिनले निरन्तर रन बनाउँदछ। एक गति चेक समावेश छ पूर्ण गतिमा tritches को एक श्रृंखला को एक श्रृंखला को माध्यम बाट र कुनै पनि lags वा ढिलो को लागी अनुगमन समावेश छ।

एक कम्पनी लिनुहोस् जसले कस्टम टोपी उत्पादन गर्दछ। उनीहरूले पत्ता लगाए कि जब उनीहरूको बहुप्रावको कढ़ाईर मेशिन पूर्ण गतिमा चलिरहेको थिएन, तिनीहरूको अर्डरहरूले उनीहरूको समग्र उत्पादकता कम गर्न लामो समय निकाल्यो। मेशिनको गति बढाउने सेटिंग्स ट्वीट गरेपछि तिनीहरूले उत्पादन समयमा 2 25% सुधार देखेका थिए र तिनीहरूको बलिदान क्वालिफाई बिना नै तिनीहरूको आउटपुट बढाए।

चरण :: अन्तिम गुणवत्ता जाँच

यसको पासहरूमा मेशिन चलाइसकेपछि, यो अन्तिम गुण जाँचको लागि समय हो। स्टिच स्थिरता, कपडाको तनाव, र कुनै अन्य सम्भावित मुद्दाहरूको लागि स्लिप वा असमान र color वितरणको लागि अन्य कुनै पनि सम्भावित मुद्दाहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। यो चरण वास्तविक सम्झौताको लागि मेशिन तयार छ भनेर सुनिश्चितका लागि महत्त्वपूर्ण छ।

एक वास्तविक केसको बारेमा कुरा गरौं: एक फेसन कम्पनीमा असुरक्षित थ्रेड घनत्वको कारण समस्याहरूको समस्या थियो, एक अभावकास्टल अन्तिम उत्पादनको कारण। विस्तृत प्रदर्शन परीक्षण लागू गरेपछि र परिणामहरूमा आधारित सेटिंग्स समायोजन गरेपछि, तिनीहरूले% 0% ले उत्पादित उत्पादित उत्पादनको गुणस्तर सुधार गरे। जब गुण परीक्षण पास हुन्छ, तपाईंको मेशिन आधिकारिक रूपमा कार्यको लागि तयार छ!

चरण :: रेकर्ड र मोनिटर परिणामहरू

अन्तमा, तपाईंले आफ्नो प्रदर्शन परीक्षण परिणामहरूको ट्र्याक राख्नु पर्छ। प्रत्येक विवरण रेकर्ड गर्नुहोस्, तनाव सेटिंग्स गति समायोजन गर्न, र समयको साथ कुनै परिवर्तन अनुगमन गर्नुहोस्। यो डाटाले तपाईंलाई प्रवृत्ति र स्पट पुनरावर्ती समस्याहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ उनीहरू ठूला समस्याहरू हुनु अघि।

उदाहरण को लागी, एक ठूलो कढ़ाई सेवा कम्पनीले सबै प्रदर्शन परीक्षण ट्र्याक गर्न लगबुक सेट अप गर्यो। समय बित्दै जाँदा उनीहरूले मेशिन डाउनटाइममा एउटा ढाँचा पत्ता लगाउँथे जुन एक विशिष्ट भागको साथ एक विशिष्ट भागको साथ। यो विकल्पलाई सम्बोधन गरेर, तिनीहरूले हजारौंलाई मर्मत र डाउनटाइममा बचत गरे। त्यसो भए, केवल परीक्षण नगर्नुहोस् - तपाईंको नतीजा ट्र्याक गर्नुहोस् र भविष्यका मुद्दाहरूलाई रोक्न तिनीहरूलाई प्रयोग गर्नुहोस्।

तपाईले देख्नु भयो, यो रकेट विज्ञान होइन, तर यसको विवरण र स्थिरतामा ध्यान दिनुहोस्। एकचोटि तपाईंले यस दिनचर्यामा हालिदिनुभएको छ, तपाईंसँग मेशीन हुनेछ जुन सँधै उच्च-गुणस्तरको परिणामहरू उत्पादन गर्न तयार हुन्छ। कुनै आश्चर्य छैन, अधिक बहाना छैन।

उन्नत प्रदर्शन परीक्षण प्रविधिमा गहिरो डुब्न चाहानुहुन्छ? मलाई तलका टिप्पणीहरूमा थाहा दिनुहोस्, वा आफ्ना अनुभवहरू साझेदारी गर्न स्वतन्त्र महसुस गर!

③: कढ़ाई मेशिनहरू मा साझा प्रदर्शन मुद्दा समस्याहरू

कढ़ाई मेशिनहरू मुद्दाहरूको प्रतिरोधात्मक छैनन्, र जब तिनीहरू गलत हुन्छन्, यसले तपाईंको सम्पूर्ण अपरेशनमा रिन्चलाई फ्याँक्न सक्छ। तर नडराऊ! सही ज्ञानको साथ, समस्या निवारण द्रुत र सजिलो हुन सक्छ। हामी मध्ये केही सबै भन्दा साधारण समस्याहरू मा डुबौं र कसरी एक समर्थक को रूप मा ठीक गर्ने।

1 थ्रेड ब्रेकफाज

थ्रेड ब्रेकइज सबैभन्दा टाढाको समस्या हो जुन तपाईं कढ़ाईको बेलामा सामना गर्न सक्नुहुन्छ। यो अक्सर अनुचित थ्रेड तनावको कारण वा कम-गुणवत्ताको धागो प्रयोग गरेर हुन्छ। यसलाई समाधान गर्न, थ्रेडमा तनाव समायोजन गरेर सुरु गरिएको थ्रेड पथमा कुनै पनि स्नाइगहरू जाँच गरेर जाँच गरेर शुरू गर्नुहोस्। उच्च-गुणवत्ताको धागोहरू सँधै लगातार परिणामहरूको लागि प्रयोग गर्नुपर्दछ। 2023 अध्ययन अनुसार अध्ययन, कढ़ाई व्यवसायहरू जुन प्रीमियम थ्रेडहरूले% 0% कम थ्रेड ब्रेकफाज रिपोर्ट गरे।

अनुकूलन स्टिचहरू समावेशको उदाहरण लिनुहोस्। उत्तम थ्रेड र फिन्चमा स्विच पछि तिनीहरूको तनाव सेटिंग्स, तिनीहरूले थ्रेड फुटेज 400% ले घटाए र व्यर्क र पैसा कमाउने सामग्रीहरू। यदि तपाईं यससँग होशियार हुनुहुन्न भने, तपाईं ढिलाइ र अतिरिक्त लागतहरू हेर्दै हुनुहुन्छ जुन तपाईंलाई आवश्यक पर्दैन।

2 गलत चिन्हहरू

मिस्टाइल गरिएको स्टिचहरू सामान्यतया हुन्छ जब मेशिनको सुई बार वा प्रिन्टर फुट आउट हुन्छ। यसले असमान स्टिच लाइनहरू वा डिजाइनका अंशहरू सही रूपमा टाँसिएको छैन। यसलाई ठीक गर्न, मेशिनको सुई पंक्तिबद्धता पुन: लेख्नुहोस्। प्रिस्सर फिट जाँच गर्नुहोस् र निश्चित गर्नुहोस् कि यो सहि स्थिति हो। लेजर प ign ्क्तिबद्ध उपकरण प्रयोग गरेर यसले यस प्रक्रियालाई सजिलो बनाउँदछ।

उदाहरण को लागी, एक प्रख्यात लुगायुक्त ब्रान्डमा उनीहरूको एक मेशिनमा दुर्व्यवहार मुद्दाहरू थिए। सुई स्थिति पुन: प्राप्त गरेपछि उनीहरूले स्टेलाई संयमत्वमा 2 25% सुधार देखे। यो कदम एक्लै एक खेल सिधा थियो, उत्पादन गुणवत्ता सुधार गर्दै र बदला लिनेहरूलाई 1 15% ले कम पार्दै।

। Ins। असंगत स्टिच गुण

थ्रेड तनाव समस्या, गलत सेटिंग्स, वा खराब गुणवत्ता सुईको कारण असंगत स्टिचिंग हुन सक्छ। जब यो हुन्छ, टाँकाहरू पनि कडा वा धेरै ढीलाहरू देखा पर्न सक्छन्। यसलाई समाधान गर्न, मेशीनको सुईको निरीक्षण गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा यसलाई बदल्नुहोस्। थ्रेड तनाव समायोजित गर्नुहोस्, र परीक्षण टुटहरू चलाउनुहोस् कि सबै कुरा सन्तुलित छ भनेर सुनिश्चित गर्नका लागि।

एक अग्रणी कपडा निर्माताबाट केस अध्ययनले उनीहरूले अनियमित सिलाई क्वालिटी अनुभव गरिरहेका थिए भनेर देखाए। सुई नियमित परिवर्तन गरिसकेपछि र थ्रेड तनाव समायोजन गर्दै, तिनीहरूले सिलाई एकरूपतामा 20% सुधार देखे। तिनीहरूको समग्र उत्पादन गुण बढ्यो, र उनीहरूसँग दोषपूर्ण वस्तुहरूको बारेमा कम ग्राहक गुनासोहरू थिए।

। मेशिन गति भिन्नता

वेयर भिन्नताहरू अक्सर मेकानिकल समस्याहरूको कारणले हुन्छन्, जस्तै थकित मोटर्स वा फोहोर मेशिन भागहरू। यदि तपाईंको मेसिन अनपेक्षित रूपमा तल ढिलो भयो भने, विभिन्न सेटिंग्समा गति परीक्षण गर्नुहोस्। मोटबाट कुनै धुलो वा मलबे सफा गर्नुहोस् र प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दैन। वेइटमेन्ट भिन्नताहरूले नाटकीय रूपमा तपाईंको उत्पादन परिणामलाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले तुरुन्तै यसलाई स्थिर गर्न आवश्यक छ।

प्राइम उदाहरण एक कढ़ाई सेवाबाट आउँदछ जुन अस्थिर गतिको कारण महत्वपूर्ण ढिलाइहरूको सामना गर्यो। एकचोटि तिनीहरूले एक गहन निरीक्षण गरे र आफ्नो मेसिनको मोटर र बेल्ट सफा गरे, तिनीहरूले% 0% सम्ममा उत्पादन बढाए। यो सानो रखरखाव कदमले उनीहरूको तल्लो रेखामा ठूलो फरक पार्यो।

। थ्रेड तनाव समस्याहरू

थ्रेड तनाव प्रदर्शन मुद्दाहरूको सामान्य स्रोत हो। यदि तनाव धेरै कडा छ भने, धाड तोड्न सकिन्छ; धेरै ढीलाहरू, र तपाईं लूप र असमान टाँसिहरू पाउनुहुनेछ। दुबै शीर्ष र तल थ्रेड दुबैमा तनाव जाँच गर्नुहोस्। यदि तनाव अफ गरिएको देखिन्छ, डायल वा सेटिंग्स समायोजन गर्नुहोस् तपाईंको मेशिनमा अन्य थ्रेडहरू बीच सन्तुलन सुनिश्चित गर्न। कुञ्जी स्थिरता हो।

थ्रेड तनाव संग थ्रेड तनाव संग एक उच्च-भोल्युम कवच्री कम्पनी लिनुहोस्। दुबै शीर्ष र बुबिन तनावहरू समायोजन गर्न समय खर्च गरेपछि उनीहरूले सिलाईको गुणवत्तामा ठूलो सुधार देखे। वास्तवमा उनीहरूले थ्रेड फोहोरमा 2 25% कटौती रिपोर्ट गरे र आउटपुट दक्षताको वृद्धि 20% सम्म बढेको छ। यी सुधारहरूले तिनीहरूलाई कडा समयसीमा भेट्न अनुमति दियो र ग्राहकहरूलाई खुशी पार्दछ।

। मेशिन हेयर गर्दै

हेरोहेट गर्दै एक समस्या हो जुन प्राय: विस्तारित मेशीन चलाउँछ। यसले मेकानिकल विफलता वा खराब प्रदर्शन, जस्तै सुस्त प्रतिक्रिया वा थ्रेड मुद्दाहरूको नेतृत्व गर्न सक्छ। यसलाई रोक्न, यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मेशिन ठीकसँग हावामा राखिएको छ र त्यो यसको चिसो प्रणाली सही तरीकाले काम गरिरहेको छ। नियमित रूपमा लिन्ट वा कपडा फाइबरहरूको कुनै पनि निर्माणको लागि जाँच गर्नुहोस्, किनकि यसले मेशिनका भेन्टहरूलाई रोक्न सक्छ।

बहु-हेड मेसिन हाइलाइट प्रयोग गरेर एक कढ़ाई व्यवसायबाट एक केस अध्ययनले यो पूर्वाभ्यास गर्दै कुनै संकेतहरू बिना लामो अवधिहरू चलाउन सक्षम भए। तिनीहरूले अपरिपट्टि 1 %% वृद्धि प्राप्त गरे, तिनीहरूलाई अधिक अर्डरहरू ह्यान्डल गर्न अनुमति दिन्छन्।

यी सामान्य मुद्दाहरूको साथ व्यवहार गर्ने रोकथाम मर्मत र द्रुत समस्या निवारणको संयोजन आवश्यक पर्दछ। एकचोटि तपाईंले लक्षणहरू पहिचान गर्न सिक्नुहुन्छ र फिक्सहरू लागू गर्न सिक्नुहुन्छ, तपाईंको मेशीनको प्रदर्शनले उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। याद राख्नुहोस्, ठूला टाउको दुखाइलाई रोक्नको लागि एक सानो ख्याल राख्नुहोस्।

के तपाईंले यी कुनै पनि मुद्दाहरूको अनुभव गर्नुभयो? तपाईंको समस्याग्रस्त सल्लाहहरू वा कुनै पनि प्रश्नहरूको केही प्रश्नहरू साझेदारी गर्नुहोस् जुन तपाईं तलका टिप्पणीहरूमा हुन सक्नुहुन्छ!