2024 එම්බ්රොයිඩර් මැෂින් කාර්යසාධනය පරීක්ෂා කිරීම: පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයකි

එම්බ්රොයිඩර් මැෂින් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ යනු කුමක්ද?

එම්බ්රොයිඩර් මැෂින් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ යනු එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රයක මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිමැවුම් ගුණාත්මකභාවය ඇගයීමේ ක්රියාවලියයි. මැහුර නිරවද්යතාව, වේග අනුකූලතාව, නූල් ආතතිය සහ විවිධ රෙදි වර්ග හැසිරවීමට යන්ත්රයට ඇති විවිධ සාධක පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය. එය ඔබේ මෝටර් රථය සඳහා සුසර කිරීමක් මෙන් සිතන්න, නමුත් ඔබේ එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය සඳහා. එය සුමටව ක්රියාත්මක වන බව සහතික නොකර ඔබ මෝටර් රථයක් ධාවනය නොකරනු ඇති අතර එම්බ්රොයිඩර් උපකරණ සඳහාද එයම වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට ඉහළ මට්ටමේ වාණිජ එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රයක් ඇතැයි සිතන්න. නිසි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ නොමැතිව, ඔබ විශාල පිළිවෙළක් මැද අසමාන මැහුම් හෝ නූල් කැඩී යයි. ප්රධාන මෙහෙයුම් වලට පෙර සහ පසුව පරීක්ෂා කිරීම ඔබේ යන්ත්රය ස්ථාවර ප්රති .ල ලබා දෙන බව සහතික කරයි. එම්බ්රොයිඩර් ඇමතුම් පර්යේෂණ ආයතනය විසින් 2023 අධ්යයනයකට අනුව, කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ අඩු කිරීමේ යන්ත්රය අක්රීය වැඩිකරණය 25% කින් සහ වැඩි දියුණු කළ ප්රතිදානයෙහි ගුණාත්මකභාවය 18% කින්.

කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ අත්යවශ්ය වන්නේ ඇයි?

ඒ ගැන සිතා බලන්න: ඔබ වේගවත්, නිෂ්පාදන බර පරිසරයක එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්ර භාවිතා කරන්නේ නම්, කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ යනු හොඳ අදහසක් නොවේ. මන්ද? මක්නිසාද යත් රැකියාවක් මධ්යයේ යන්ත්රයක් අසමත් වුවහොත්, එය මිල අධික ප්රමාදයන්ට හේතු විය හැකි අතර වැඩ නැවත කිරීමට ඔබට බල කරයි. වැදගත්ම දෙය නම්, සාමාන්ය චෙක්පත් සිදු කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් ආපසු හැරවීමේ පිරිවැය තල්ලු කිරීම ආපසු හැරවිය නොහැකි හානියකට තුඩු දිය හැකිය. නිතිපතා කාර්යසාධන පරීක්ෂාව ප්රධාන ගැටළු ඇති කිරීමට පෙර සුළු ගැටළු අල්ලා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

ශෛලියේ මැහුම් මැහුම්, ශෛලියෙහි මැහුම් කරන එක් සමාගමක් ඔවුන්ගේ එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්ර 10 සඳහා මාසික කාර්යසාධන පරීක්ෂණ කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කළහ. ප්රතිඵලය? පළමු මාස ​​හය තුළ අනපේක්ෂිත යන්ත්ර බිඳවැටීම්වල 40% ක අඩුවීමක් වාර්තා කළේය. මෙය නිත්ය, ක්රියාශීලී පරීක්ෂණවල බලයයි. මඳ වේලාවක් පෙරමුණ ගැනීමෙන්, ඔබ අළුත්වැඩියා සහ සැලසුම් රහිත අක්රීය කාලය සඳහා මුදල් ටොන් ගණනක් ඉතිරි කරයි.

එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්ර පරීක්ෂා කිරීමේදී ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක (කේපීඅයි)

කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සිදු කිරීමේදී, ඔබ නිරීක්ෂණය කළ යුතු විවේචනාත්මක ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක කිහිපයක් (කේපීඅයි) ඇත. මෙම ප්රමිතික ඔබේ යන්ත්රය කෙතරම් හොඳින් ක්රියාත්මක වේද යන්න පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක දැක්මක් ලබා දෙන අතර ගැලපීම අවශ්ය වන්නේ කුමක් ද යන්නයි. වඩාත් සුලභ කේපීඅයිස් අතර නිරවද්යතාවය, වේගය, නූල් ආතතිය සහ රෙදි හැසිරවීම ඇතුළත් වේ. මේවා ලුහුබැඳීම ඔබේ යන්ත්රය උපරිම කාර්යක්ෂමතාවයේ, දිවා හා දිවා කාලයේ ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

නිදසුනක් ලෙස මැහුම් නිරවද්යතාවය ගන්න. එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රයක් විනාඩියකට සිය ගණනක් හෝ දහස් ගණනක් බිහි කළ හැකි අතර, සුළු විචල්යතාවයකින් පවා අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එම්බ්රොයිඩර් කාර්මික ශිල්පීන්ගේ ගිල්ඩ් හි 2022 නඩුවක් මගින් නිවැරදි මැහුම් අඩු නිෂ්පාදන දෝෂ සහිත යන්ත්ර 30% කට වඩා ලබා ඇති අතර පාරිභෝගික තෘප්තිය සහ නැවත ව්යාපාරයට කෙලෙසීම.

කාර්ය සාධනය මැනිය යුත්තේ කෙසේද: ප්රධාන මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්රම

එම්බ්රොයිඩර් මැෂින් කාර්ය සාධනය මැනීම සඳහා බඩවැල් හැඟීමකට වඩා වැඩි යමක් අවශ්ය වේ. විශ්වාසදායක, නිවැරදි ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට නිවැරදි මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්රම අවශ්ය වේ. බොහෝ පරීක්ෂණ යනු මෘදුකාංග, මැෂින් සැකසුම් සහ අතින් පරීක්ෂණවල එකතුවකි. බොහෝ නවීන යන්ත්ර විසින් සාදන ලද රෝග විනිශ්චය මෙවලම් සමඟ පැමිණේ, නමුත් ඔබට අමතර සැතපුමක් යාමට අවශ්ය නම්, ඔබට ඔබේ යන්ත්රයේ කාර්ය සාධන ප්රමිතික තථංගාත්මකව ඔබේ යන්ත්රයේ කාර්ය සාධන ප්රමිතික සොයා ගනී.

නිදසුනක් වශයෙන්, නූල් ආතති මිනුම් සහ මැහුම් කවුන්ටර භාවිතා කරමින්, ඔබේ යන්ත්රය perfort ආකෘතියක් ඇති ප්රදේශ ඔබට හඳුනාගත හැකිය. පොයින්ට් එකක්: එනම්, ඉහළ පරිමාවක එම්බ්රොයිඩර් සේවාවක් වන එම්බ්රොයිඩර් කවුන්ටරයක් ​​සහ ස්වයංක්රීය නූල් ආතති අධීක්ෂණ පද්ධතියක් හඳුන්වා දුන් විට, මැහුම් වේගයෙන් 20% වැඩිදියුණු කිරීමක් සහ නූල් අපද්රව්ය 15% කින් අඩු වීමක් ඔවුන් දුටුවේය. මෙම සංඛ්යා මගින් නියම වේලාවට නිවැරදි දේ මැනීම ආකර්ෂණීය ප්රති .ල ලබා ගැනීමට හේතු වේ.

සිද්ධි අධ්යයනය: කාර්ය සාධන පරීක්ෂණවල බලපෑම

සැබෑ ලෝක නිදසුනක් සමඟ ඒ සියල්ල එකට ගෙන එමු. මහා පරිමාණ එම්බ්රොයිඩර් නිෂ්පාදකයෙකු වන ත්රෙඩ්වර්ක්ස්ගේ අත්දැකීම්. ව්යුහාත්මක කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝලයක් ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, ඔවුන්ගේ යන්ත්ර ප්රශස්ත කාර්යක්ෂමතාවයකින් ක්රියාත්මක නොවන ප්රදේශ කිහිපයක් හඳුනා ගැනීමට ඔවුන්ට හැකි විය. නිදසුනක් වශයෙන්, එක් යන්ත්රයක් කැපී පෙනෙන ඉඳිකටු ස්ථානයක් ඇති අතර, එමඟින් විශාල මෝස්තරවල වැරදි ලෙස මැහුර ඇතිවීමට හේතු විය.

නැවත පරීක්ෂා කිරීමෙන් හා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ත්රෙඩ් වර්ක්ස් නිමැවුම් 15% කින් වැඩි වන අතර අඩුපාඩු ගාස්තු 10% කින් අඩු කිරීම. ඔවුන්ගේ කතාව අද්විතීය නොවේ - එය ඔබේ යන්ත්රය ක්රියා කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීමේ බලයට එය පරිපූර්ණත්වයට පත්වේ. කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය ගැටළු විසඳීම පමණක් නොවේ; එය ආරම්භ කිරීමට පෙර ඒවා වළක්වා ගැනීම ගැන ය.

②: ඔබේ එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රයේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා පියවරෙන් පියවර උපදෙස්

ඔබේ එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය සියලු සිලින්ඩර මත වෙඩි තබන්නේ නම්, කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ඔබේ හොඳම මිතුරා ය. නමුත් ඔබ එය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද? හොඳයි, අපි එය පියවරෙන් පියවර ඉවත් කරමු, එවිට ඔබට ප්රෝ කෙනෙකු වැනි ප්රදර්ශනය ක්රියාත්මක කළ හැකිය.

පියවර 1: පෙර පරීක්ෂණ යන්ත්ර සැකසුම

ආරම්භක බොත්තම තල්ලු කිරීම ගැන ඔබ සිතීමට පෙර, ඔබේ එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය ඉහළ හැඩයේ ඇති බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. ඉඳිකටුවක්, බොබින් සහ නූල් මාවත වැනි සියලුම මූලික සංරචක පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. දූවිලි හෝ සුන්බුන් පිරිසිදු කර ඕනෑම ලිහිල් කොටස් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. මෙය නොමැතිව ඕනෑම පරීක්ෂණයකින් නිෂ් .ල වනු ඇත. මාව විශ්වාස කරන්න, මෙම පියවර මඟ හැරීම හරියට කේක් එකක් පුළුස්සන්න.

නිදසුනක් වශයෙන්, නිරවද්යතාව මැහුම් නම් සමාගමක් යන්ත්ර පිරිසිදුකම නොසලකා හරින විට නිරවද්ය මැහුම් කලාපවලට දුවයි. ඔවුන්ගේ දෛනික පිරිසිදු කිරීම මඟ හැරීමෙන් පසුව, ඔවුන්ගේ මැහුම් නිරවද්යතාවය 15% කින් පහත වැටුණු අතර, ඔවුන් මුළු ඇණවුම් කාණ්ඩයක්ම නැවත සකස් කළහ. උගත් පාඩම: පෙර පරීක්ෂණ සැකසුම් කරුණු.

පියවර 2: ක්රමාංකනය පරීක්ෂා කරන්න

දැන් ඔබේ යන්ත්රය පිරිසිදු කර යාමට සූදානම්ව සිටින නිසා, ක්රමාංකනය පරීක්ෂා කිරීමට කාලයයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්රය හරියටම ඔබට අවශ්ය තැන මිරිකමින් මැහුම් කරන බව සත්යාපනය කිරීමයි. වැරදි ලෙස මුද්රණය කිරීම අසමාන මැහුම් වැනි ගැටළු, විශේෂයෙන් විශාල මෝස්තරවල. මෙය පරීක්ෂා කිරීමට ඇති හොඳම ක්රමය නම් නියැදි රෙදි මත පරීක්ෂණ මැහුම් කිරීමකි.

මෙන්න සංඛ්යා පැමිණෙන්නේ කොතැනටද: මීටර 0.1 ට වඩා වැඩි මැහුමක් නොගැලපීම නොගැලපෙන මෝස්තර වලට තුඩු දිය හැකි අතර, එය ඔබේ අවසාන නිෂ්පාදනයේදී ඔබට අවශ්ය දෙයක් නොවේ. සමහර එම්බ්රොයිඩරි යන්ත්ර, හමු වූ ඒවා මෙන් සින්ෆු , නගරයෙන් පිටත පරිපූර්ණ පෙළගැස්වීම සහතික කරන උසස් ක්රමාංකන ලක්ෂණ සමඟ එන්න.

පියවර 3: නූල් ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න

ඊළඟට, අපි නූල් ආතතියට බැස්සේය. මෙම කොටස අක්රියව නම්, ඔබ නූල් කැඩී හෝ ලූප සමඟ අවසන් වනු ඇත, ඒ දෙකම පරමාදර්ශී නොවේ. විවිධ රෙදි වල විවිධ වේගයෙන් මැහුම් කිහිපයක් පවත්වාගෙන යාමෙන් සරල ආතති පරීක්ෂණයක් කිරීමට ඔබට අවශ්ය වේ. ඔබට පිරිසිදු ඒකාකාර මැහුම් ලැබෙන තුරු ආතති සැකසුම් මනාව සකස් කිරීමට මෙය ඔබට උපකාරී වේ.

නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල ඇඟලුම් නිෂ්පාදකයෙකු සලකා බැලිය යුත්තේ ඔවුන් දුටුවේ ඔවුන් ඉහළ dens නත්ව මෝස්තර සමඟ නව ව්යාපෘතියක් ආරම්භ කරන විට ඔවුන්ගේ නූල් ආතතිය ප්රශස්ත නොවන බවයි. ප්රතිඵලය? ඔවුන්ගේ යන්ත්ර ස්ථාවර මැහුම් ගුණාත්මකභාවය සමඟ පොරබදයි. නූල් ආතතිය වෙනස් කිරීමෙන් පසු, ඔවුන්ගේ මැහුම් ගුණාත්මකභාවය 20% කින් වර්ධනය වූ අතර, ඒවා නූල් අපද්රව්ය 12% කින් අඩු කළේය. එම සංඛ්යා තමන් වෙනුවෙන් කතා කරයි!

පියවර 4: වේගය සහ කාර්යක්ෂමතා පරීක්ෂා කිරීම

මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඔබේ යන්ත්රය පෙරළී හා ප්රාථමිකයි, නමුත් එහි වේගය ගැන කුමක් කිව හැකිද? නිෂ්පාදකයාගේ ශ්රේණිගත වේගයේ ඔබේ යන්ත්රය නිරන්තරයෙන් ක්රියාත්මක වන බව ඔබ පරීක්ෂා කරන තෙක් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සම්පූර්ණ නොවේ. වේග පරීක්ෂාවකට සම්බන්ධ වන්නේ ඔබේ යන්ත්රය පූර්ණ වේගයෙන් මැහුම් මාලාවක් හරහා සහ ඕනෑම අඩුපාළුමක් සඳහා අධීක්ෂණය කිරීම හෝ මන්දගාමී වීමයි.

අභිරුචි තොප්පි නිපදවන සමාගමක් ගන්න. ඔවුන්ගේ බහු-හිස එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය පූර්ණ වේගයෙන් ක්රියාත්මක නොවන විට, ඔවුන්ගේ නියෝග ක්රියාවට නැංවීමට වැඩි කාලයක් ගත යුතු බව ඔවුහු සොයා ගත්හ. යන්ත්රයේ වේග සැකසුම් කරකැවීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන කාලය 25% ක වර්ධනයක් සහ ඒවායේ ප්රතිදානය ගුණාත්මකභාවයකින් තොරව ඔවුන්ගේ ප්රතිදානය වැඩි කළේය.

පියවර 5: අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාව

යන්ත්රය එහි වේගයකින් ධාවනය කිරීමෙන් පසු, අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් සඳහා කාලයයි. මැහුම් අනුකූලතාව, රෙදි ආතතිය සහ මඟ හැරුණු මැහුම් හෝ අසමාන වර්ණ ව්යාප්තිය වැනි වෙනත් විභව ගැටළු සඳහා අවසාන නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කරන්න. යන්ත්රය සැබෑ ගනුදෙනුවක් සඳහා සූදානම් බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත්ය.

සැබෑ නඩුවක් ගැන කතා කරමු: විලාසිතා සමාගමකට ඔවුන්ගේ එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය සමඟ අසමාන නූල් ity නත්වයක් ඇති කරන ගැටළු ඇති අතර, දුර්වලම අවසාන නිෂ්පාදනයක් සඳහා හේතු වේ. සවිස්තරාත්මක කාර්යසාධන පරීක්ෂණයක් සහ ප්රති results ල මත පදනම්ව සැකසුම් සකස් කිරීමෙන් පසු, ඔවුන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය 30% කින් වැඩි කළ අතර, ඔවුන්ගේ නිර්මාණ වඩාත් අලෙවි කළ හැකිය. ගුණාත්මක පරීක්ෂණ සමත් වූ විට, ඔබේ යන්ත්රය නිල වශයෙන් ක්රියාව සඳහා සූදානම් වේ!

පියවර 6: ප්රති .ල පටිගත කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම

අවසාන වශයෙන්, ඔබේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ප්රති .ල ගැන ඔබ නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. සෑම විස්තරයක්ම ආතති සැකසුම් මඟින් ගැලපීම් වේගවත් කිරීම සඳහා සටහන් කරන්න, සහ කාලයත් සමඟ යම් යම් වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කරන්න. මෙම දත්ත විශාල ගැටළු ඇති කිරීමට පෙර ප්රවණතා සහ ස්ථාන පුනරාවර්තන ගැටළු හඳුනා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.

නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල එම්බ්රොයිඩර් සේවා සමාගමක් සියළුම කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ලොග් පොතක් ආරම්භ කළේය. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, යන්ත්රවල අක්රීය කාල පරිච්ඡේදය තුළ සම්බන්ධිත රටාවක් සකස් කර ඇති අතර නිශ්චිත කාර්යභාරයක් පැළඳ සිටී. මෙම ක්රියාශීලීව මෙම ධෛර්යය ආමන්ත්රණය කිරීමෙන් ඔවුහු අලුත්වැඩියා හා අවාසනාවන්ත දහස් ගණනක් බේරා ගත්හ. එබැවින්, ඔබේ ප්රති results ල පරීක්ෂා කර අනාගත ගැටළු වලක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා භාවිතා නොකරන්න.

ඔබට පෙනේ, එය රොකට් විද්යාව නොවේ, නමුත් එය සවිස්තරාත්මක හා අනුකූලතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. ඔබ මෙම පුරුද්ද ප්රගුණ කළ පසු, ඔබට මූලික ප්රති .ල ලබා දීමට සැමවිටම සූදානම් යන්ත්රයක් ඔබට ඇත. තවත් විස්මයන් නැත, තවත් නිදහසට කරුණු නොවේ.

උසස් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ක්රමවලට ගැඹුරට කිමිදීමට අවශ්යද? පහත දැක්වෙන අදහස් වලින් මට දන්වන්න, නැතහොත් ඔබේ අත්දැකීම් බෙදා ගැනීමට නිදහස් වන්න!

③: එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රවල පොදු කාර්ය සාධන ගැටළු නිරාකරණය කිරීම

එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්ර ගැටළු වලට ප්රතිශක්තියක් නොදක්වන අතර, ඔවුන් වැරදුන විට, එය ඔබේ මුළු මෙහෙයුමටම ඉස්කුරුප්පු ඇණ විසි කළ හැකිය. නමුත් බිය නොවන්න! නිවැරදි දැනුමෙන්, දෝශ නිරාකරණය වේගවත් හා පහසු විය හැකිය. අපි වඩාත් පොදු ගැටළු වලට කිමිදෙන අතර ඒවා ගැති කෙනෙකු මෙන් නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න.

1. නූල් කැඩීම

නූල් කැඩීම යනු එම්බ්රොයිඩර් අතරතුර ඔබට හමුවිය හැකි වඩාත් කලකිරවන ගැටලුවකි. එය බොහෝ විට සිදුවන්නේ නුසුදුසු නූල් ආතතිය නිසා හෝ අඩු ගුණාත්මක නූල් භාවිතා කිරීමෙනි. මෙය විසඳීම සඳහා, නූල් මත ආතතිය සකස් කිරීමෙන් ආරම්භ කර නූල් මාර්ගයේ ඕනෑම ස්නගි පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. ස්ථාවර ප්රති .ල සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නූල් සෑම විටම භාවිතා කළ යුතුය. 2023 අධ්යයනයකට අනුව, වාරික කෙඳි භාවිතා කළ එම්බ්රොයිඩර් ව්යාපාර 30% ක් අඩු නූල් කැඩීස් අඩු බව වාර්තා විය.

අභිරුචි මැහුම් වල උදාහරණය ලබා ගන්න. ඔබ මේ ගැන සැලකිලිමත් නොවන්නේ නම්, ඔබ ඔබට අවශ්ය ප්රමාදයන් සහ අමතර වියදම් දෙස බලයි.

2. නොමිලයේ මැහුම්

විලවුන් මැවුම් මැහුම් සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ යන්ත්රය ඉඳිකටු තීරුව හෝ සම්පීඩක පාදයක් තැනින් තැන ඇති විටය. මෙය අසමාන මැහුම් රේඛා හෝ නිර්මාණයේ කොටස් නිවැරදිව මැසීමට හේතු විය හැක. එය නිවැරදි කිරීමට, යන්ත්රය ඉඳිකටුවක් පෙළගැස්වීම නැවත සකස් කරන්න. සම්පීඩකගේ පාද පරීක්ෂා කර එය නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. ලේසර් පෙළගැස්වීමේ මෙවලමක් භාවිතා කිරීමෙන් මෙම ක්රියාවලිය වඩාත් පහසු කළ හැකිය.

නිදසුනක් වශයෙන්, සුප්රසිද්ධ ඇඟලුම් සන්නාමයක් ඔවුන්ගේ එක් යන්ත්රයක වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත. ඉඳිකටු පිහිටීම නැවත ඇති කිරීමෙන් පසු, මැහුම් අනුකූලතාවයේ 25% වැඩිදියුණු කිරීමක් ඔවුන් දුටුවේය. මෙම පියවර පමණක් ක්රීඩා වෙනස් කරන්නෙකු, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අඩුපාඩු 15% කින් අඩු කිරීමකි.

3. නොගැලපෙන මැහුම් ගුණාත්මකභාවය

නූල් ආතති ගැටලු, වැරදි සැකසුම් හෝ දුර්වල තත්ත්වයේ ඉඳිකටු හේතුවෙන් නොගැලපෙන මැහුම් ඇතිවිය හැකිය. මෙය සිදු වූ විට, මැහුම් ඉතා තදින් හෝ ඊට වඩා ලිහිල් විය හැකිය. මෙය විසඳීම සඳහා, යන්ත්රය පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. නූල් ආතතිය වෙනස් කර සෑම දෙයක්ම සමබර වන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ මැහුම් ධාවනය කරන්න.

ප්රමුඛ පෙළේ රෙදිපිළි නිෂ්පාදකයෙකුගේ සිද්ධි අධ්යයනයකින් හෙළි වූයේ ඔවුන් අක්රමවත් මැහුම් ගුණාත්මකභාවය අත්විඳි බවයි. ඉඳිකටුව නිතිපතා වෙනස් කර නූල් ආතතිය නිතිපතා වෙනස් කිරීමෙන් පසු, මැහුම් ඒකාකාරිත්වයේ 20% වැඩිදියුණු කිරීමක් ඔවුන් දුටුවේය. ඔවුන්ගේ සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ගිය අතර දෝෂ සහිත භාණ්ඩ පිළිබඳ පාරිභෝගික පැමිණිලි අඩු විය.

4. යන්ත්ර වේග විචලනයන්

වේග විචලනයන් බොහෝ විට හේතු වී ඇත්තේ පැළඳ සිටින මෝටර හෝ අපිරිසිදු මැෂින් කොටස් වැනි යාන්ත්රික ගැටලු ය. ඔබේ යන්ත්රය අනපේක්ෂිත ලෙස මන්දගාමී වුවහොත්, විවිධ සැකසුම් වල වේග පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න. මෝටරයෙන් දූවිලි හෝ සුන්බුන් පිරිසිදු කර ආදේශ කිරීම අවශ්ය වන නරක් වූ පටි හෝ සංරචක පරීක්ෂා කරන්න. වේග විචලනයන් ඔබේ නිෂ්පාදන ප්රතිදානයට නාටකාකාර ලෙස බලපායි, එබැවින් ඒවා වහාම නිවැරදි කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

උච්චාවචනය වන වේගය හේතුවෙන් සැලකිය යුතු ප්රමාදයන් මුහුණ දුන් එම්බ්රොයිඩර් සේවාවකින් ප්රධාන උදාහරණයකි. ඔවුන් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් කළ පසු ඔවුන්ගේ යන්ත්රයේ මෝටර සහ පටි පිරිසිදු කළ පසු, ඔවුන් නිෂ්පාදනය 30% කින් වැඩි කළහ. මෙම කුඩා නඩත්තු පියවර ඔවුන්ගේ මූලික මට්ටමේ විශාල වෙනසක් ඇති කළේය.

5. නූල් ආතති ගැටළු

නූල් ආතතිය යනු කාර්ය සාධන ගැටළු වල පොදු ප්රභවයකි. ආතතිය ඉතා තදින් නම්, නූල් කැඩී යා හැක. ඉතා නිදැල්ලේ, ඔබට ලූප සහ අසමාන මැහුම් ලැබේ. ඉහළ සහ පහළ නූල් දෙකෙහිම ආතතිය සැමවිටම පරීක්ෂා කරන්න. ආතතිය අක්රිය නම්, ඔබේ යන්ත්රයේ ඇති ඩයල් හෝ සැකසුම් නූල් දෙකේම අතර පවා සමබරතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සකසන්න. යතුර අනුකූලතාවයි.

නූල් ආතතිය සහිත ගැටළු ඇති ඉහළ පරිමාවක එම්බ්රොයිඩර් සමාගමක් ගන්න. ඉහළ හා බොබින් ආතතීන් යන දෙකම ගැලපීමෙන් පසු, මැහුම් ගුණාත්මකභාවය තුළ විශාල දියුණුවක් ඇති විය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔවුන් තමන් නූල් අපද්රව්ය 25% කින් අඩු කිරීමක් සහ නිමැවුම් කාර්යක්ෂමතාව 20% කින් වැඩි කළහ. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් මඟින් දැඩි කාලසීමාවන් සපුරාලීමට සහ සේවාදායකයින් සතුටින් තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

6. මැෂින් උද්ධමනය

අධික උනුසුම් වීම බොහෝ විට දීර් Man යන් ධාවනය වන විට පැන නගින ගැටලුවකි. එය මන්දගාමී ප්රතිචාරය හෝ නූල් ගැටළු වැනි යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වය හෝ දුර්වල ක්රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැක. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය නිසි ලෙස වාතාශ්රය සහ එහි සිසිලන ක්රමය නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න. යන්ත්රවල වාතාවරණය අවහිර කළ හැකි බැවින් ලින්ට් හෝ රෙදි තන්තු සෑදීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

බහුමාර යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් එම්බ්රොයිඩර් ව්යාපාරයක් භාවිතා කරමින් සිද්ධි අධ්යයනයකින් යුක්ත වන අතර එය වාතාශ්රය හා අභ්යන්තර සංරචක පිරිසිදු කිරීමෙන් උද්දීපනය කර ඇති අතර, ඊට කිසිදු උත්තේජනයක් නැති සලකුණු නොමැතිව ඔවුන්ගේ යන්ත්ර ධාවනය කිරීමට ඔවුන්ට හැකි විය. ඔවුන් අතිකාල හි 15% ක වැඩිවීමක් අත්කර ගත් අතර, වැඩි ඇණවුම් හැසිරවීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.

මෙම පොදු ගැටළු සමඟ කටයුතු කිරීම වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සහ ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණ එකතුවක් අවශ්ය වේ. රෝග ලක්ෂණ හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීම් යෙදීමට ඔබ ඉගෙන ගත් පසු, ඔබේ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ. සහ මතක තබා ගන්න, තරමක් විශාල හිසරදය මඟහරවා ගැනීම සඳහා උපරිම සැලකිල්ලක් දැක්විය හැකිය.

මීට පෙර ඔබ මෙම කරුණු කිසිවක් අත්විඳ තිබේද? ඔබේ දෝශ නිරාකරණ ඉඟි හෝ පහත දැක්වෙන අදහස් දැක්වීමේදී ඔබට ඇති ඕනෑම ප්රශ්නයක් හෝ ප්රශ්න කරන්න!