2024 Кестеге арналған машинаның жұмысын тексеру: қадамдық нұсқаулық

Кестеге арналған машинаның жұмысы дегеніміз не?

Кесте машиналарының жұмысын тестілеу - бұл климбродиялық машинаның пайдалану тиімділігі мен өнімінің сапасын бағалау процесі. Бұған тігіс дәлдігі, жылдамдық дәйектілігі, жіптің кернеуі және матаның әртүрлі маталар түрлерін өңдеу мүмкіндігі сияқты әртүрлі факторларды тексеру кіреді. Мұны көлігіңізге арналған әуендер сияқты ойлаңыз, бірақ кестеге арналған машинаңыз үшін. Сіз машинаны үздіксіз жұмыс істемей тұра алмайсыз, ал кестелік жабдыққа да қатысты.

Мысалы, сізде жоғары деңгейлі коммерциялық кесте бар ма деп елестетіңіз. Тиісті тестілеусіз сіз үлкен тәртіптің ортасында тегіс емес тігістермен немесе жіптермен аяқталуы мүмкін. Негізгі операциялардан бұрын және кейін тестілеу сіздің құрылғыңыз тұрақты нәтиже беретінін қамтамасыз етеді. Кестеге арналған машина жасау институтының 2023 жылғы зерттеуіне сәйкес, нәтиже тестілеуі машинаны 25% -ға азайтты және өнімнің сапасын 18% жақсартады.

Неліктен өнімділікті тестілеу қажет?

Бұл туралы ойланыңыз: егер сіз кестедегі машиналарды жылдам қарқынмен, өндірістік-ауыр ортада қолдансаңыз, өнімділікті сынау жақсы идея ғана емес - бұл қажеттілік емес. Неге? Егер жұмыстың ортасында машина істен шықса, ол қымбат кідірістерді тудыруы мүмкін және сізді жұмысты қалпына келтіруге мәжбүр етуі мүмкін. Ең бастысы, күнделікті тексерулер жүргізбеуі қалпына келтірілмейтін залалға әкелуі мүмкін, жөндеу шығындарын итермелеуі мүмкін. Тұрақты нәтиже тестілеу сізге үлкен проблемалар болғанға дейін ұсақ мәселелерді шешуге мүмкіндік береді.

Бір компания стильде тігілген, олардың 10 кесте машиналарына ай сайынғы тестілеу кестесін енгізді. Нәтиже? Олар алғашқы алты айда күтпеген машиналардың 40% төмендеуін хабарлады. Бұл тұрақты, белсенді тестілеудің күші. Біршама уақытты алдын-ала инвестициялау арқылы сіз бір тонна ақшаны жөндеуге және жоспарланбаған уақытқа үнемдейсіз.

Кесте машиналарын сынаудағы негізгі көрсеткіштер (KPI)

Өнімділік тесттерін жүргізген кезде, сіз бақылауыңыз керек, сіз бақылауыңыз керек бірнеше маңызды негізгі көрсеткіштер (KPI) бар. Бұл көрсеткіштер сізге сіздің машинаңыз қаншалықты жақсы жұмыс істейтіні туралы егжей-тегжейлі көрініс береді және қандай түзетулер қажет. Ең көп таралған ҚДП-ны тігіс дәлдігі, жылдамдық, жіп керілуі және матаны өңдеу жатады. Бақылау Бұл машинаңыздың ең жоғарғы деңгейінде, күнде және күнде жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Мысал ретінде тігіс дәлді алыңыз. Кестегіш машинада минутына жүздеген немесе тіпті мыңдаған тігістер пайда болуы мүмкін, тіпті аз өзгеріс өнімнің сапасына әсер етуі мүмкін. Кесте технологиялық техниканттар гильдиясынан 2022 іс-шара, дәл тігісі бар машиналар өнімнің ақауларын 30% -дан асады, бұл тұтынушылардың қанағаттанушылығына тікелей әсер етеді және бизнесті қайталайды.

Өнімділікті қалай өлшеуге болады: негізгі құралдар мен әдістер

Мастер-киімнің өлшеуін өлшеу тек ішек сезімін ғана қажет етеді. Сенімді, нақты нәтиже алу үшін сізге қажетті құрал-жабдықтар мен әдістер қажет. Көптеген тестілеу бағдарламалық жасақтама, машина параметрлері және қолмен тексерулер жиынтығын қамтиды. Көптеген заманауи машиналар кірістірілген диагностикалық құралдармен келеді, бірақ егер сіз қосымша мильге барғыңыз келсе, нақты уақытта құрылғының жұмыс өлшемдерін қадағалайтын үшінші тарап бағдарламалық жасақтамасын пайдалануға болады.

Мысалы, ағынды кернеу өлшеуіштерін және тігіс санауыштарын пайдаланып, құрылғыны астында пайдаланатын жерлерде PINPOINO ұпай ете аласыз. Нүкте: Эмброидтег, көлемді кестеге қызмет көрсету, тігінерлік есептегіш және автоматты жіпке кернеуді бақылау жүйесін енгізген кезде, олар тігіс жылдамдықтағы 20% жақсарады және жіп қалдықтарының 15% төмендеуін көрді. Бұл сандар дұрыс уақытында дұрыс нәрсені өлшеу әсерлі нәтижеге әкелетінін көрсетеді.

Кейс-стади: тиімділік тестінің әсері

Мұның бәрін бүкіл әлемге әкелейік. Ауқымды кесте өндірушісі, бұрандалар тәжірибесін алыңыз. Тіркеудің құрылымдық тестілеу протоколын жүзеге асыру арқылы олар машиналар оңтайлы тиімділікпен жұмыс істемейтін бірнеше аудандарды анықтай алды. Мысалы, бір машинада үлкен дизайн бойынша тураланбаған ине орны болды.

Тұрақты тестілеуден кейін және жіп жұмыстары нәтиже беру нәтижелерінің 15% -ға өсуі және ақаулардың 10% төмендеуі байқалды. Олардың тарихы бірегей емес - бұл сіздің машинаңыз қалай жұмыс істейтінін және оны жетілдіруге арналған күш-жігердің күші. Тиімді тестілеу проблемаларды шешу ғана емес; Бұл олардың бастамас бұрын олардың алдын алу туралы.

.

Сіздің кестеңіздің барлық цилиндрлерде оқ жауғанын қамтамасыз ету туралы келгенде, өнімділікті тексеру сіздің ең жақсы досыңыз. Бірақ сіз оны қалай тексересіз? Жақсы, сіз оны қадаммен сындырайық, сондықтан сіз шоуды Pro сияқты іске қосуға болады.

1-қадам: Сынаққа дейінгі машинаны баптау

Бастау түймесін басу туралы ойланбас бұрын, кестелеріңіздің ең жақсы пішінді екеніне көз жеткізуіңіз керек. Бұл инелер, орау және жіп жолы сияқты барлық негізгі компоненттерді тексеруді қамтиды. Шаң немесе қоқысты тазалап, бос бөлшектерді тексеріңіз. Осыны болмаса, кез-келген сынақ пайдасыз болады. Маған сеніңіз, бұл қадамды өткізіп жіберіп, ингредиенттерді араластырмай, торт пісіруге тырысу сияқты - бұл тек жұмысқа бармайды.

Мысалы, дәлдікті тігу деп аталатын компания машина тазалықты елемеу кезінде мәселелерді шешеді. Олардың күнделікті тазартылғаннан кейін, олардың тігіс дәлдігі 15% төмендеді, және олар барлық тапсырыстардың партиясын қайта құрды. Сабақ БІЛДІРУ: Сынаққа алдын-ала орнату мәселелері.

2-қадам: Калибрлеуді тексеріңіз

Енді сіздің машинаңыз тазаланып, баруға дайын болса, калибрлеуді тексеру уақыты келді. Бұл машинаның сіз қалаған жерде тігіліп тұрғанын тексеруді білдіреді. Дұрыс сәйкессіздік біркелкі тігістер сияқты, әсіресе үлкен дизайндар сияқты қиындықтар тудыруы мүмкін. Мұны тексерудің ең жақсы тәсілі - үлгі матадан тест тігісін жүргізу.

Міне, сандар кіреді: тігіс 0,1м-ден асатын тігіс, 0,1м-ден асады, бұл сәйкес келмейтін дизайнға әкелуі мүмкін және бұл сіздің соңғы өніміңізде қалаған нәрсе емес. Кейбір кесте машиналары, олардан табылған Sinofu , қораптан тамаша туралауды қамтамасыз ететін жетілдірілген калибрлеу мүмкіндіктерімен келіңіз.

3-қадам: сынау жіптерін тексеру

Әрі қарай, біз шиеленісті жіпке түсеміз. Егер бұл бөлік өшірулі болса, сіз жіптің үзілістері немесе ілмектерімен аяқталасыз, олардың екеуі де идеалды емес. Әр түрлі маталардағы әр түрлі жылдамдықпен бірнеше тігістерді жүгіру арқылы қарапайым кернеуді сынап көргіңіз келеді. Бұл сіз таза, біркелкі тігістерді алғанша, кернеу параметрлерін дәл баптауға көмектеседі.

Мәселен, үлкен киім өндірушісін қарастырыңыз, олар өздерінің жіп керілуі олар жаңа жобаны жоғары тығыздықтағы дизайнымен бастаған кезде оңтайлы болған жоқ. Нәтиже? Олардың машиналары тұрақты тігіс сапасымен күрескен. Жіп шиеленісін реттегеннен кейін олардың тігіс сапасы 20% жақсарды, және олар жіп қалдықтарын 12% қысқартты. Бұл сандар өздері үшін сөйлейді!

4-қадам: жылдамдық және тиімділікті тексеру

Осы кезде сіздің құрылғыңыз алдын-ала дайындалып, оның жылдамдығы туралы не деуге болады? Өнімнің тестілеуі сіздің құрылғыңыз өндірушінің бағаланған жылдамдығынан үнемі жұмыс істейтінін тексермейінше аяқталмайды. Жылдамдықты тексеру машинаңызды бірқатар тігіске қарай тігістермен және кез-келген артта қалу немесе баяулау үшін бақылауды қамтиды.

Жеке бас киімдер шығаратын компанияны алыңыз. Олар көп басы кесте кестесі біртіндеп жүргенде, олардың толықтай жұмыс істемегенін, олардың тапсырыстары олардың жалпы өнімділігін төмендетуге көп уақыт кетті. Құрылғының жылдам параметрлеріне қарамастан, олар өндіріс уақытының 25% жақсаруын және сапасын құрбандық шалусыз олардың нәтижелерін арттырды.

5-қадам: Қорытынды сапаны тексеру

Құрылғыны қарқынымен іске қосқаннан кейін, сапалы тексеру уақыты келді. Тігістік консистенциясы, маталар консистенциясы, матаның кернеуі және өткізіп алынған тігістер немесе біркелкі емес түстерді бөлу сияқты барлық ықтимал мәселелер. Бұл қадам машинаның нақты мәмілеге дайын болуын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Нақты жағдай туралы айтайық: сән компаниясы өздерінің кестелік машиналарында, жіптің тығыздығын тудыратын, жіптің тығыздығын тудыратын, қорытынды өнімге апарады. Толыққанды тексеруді және нәтижелерге негізделген параметрлерді реттеуден кейін олар өнімнің сапасын 30% -ға жақсартты, олардың дизайны нарыққа шығарады. Сапа тестінен өткен кезде құрылғы ресми түрде әрекет етуге дайын!

6-қадам: Нәтижелерді жазып, бақылаңыз

Соңында, сіз өзіңіздің нәтижелеріңізді тексеру нәтижелерін бақылауыңыз керек. Әр егжей-тегжейлерді, кернеу параметрлерінен жылдамдыққа түзетулерден және уақыт өткен сайын кез-келген өзгерістерді бақылаңыз. Бұл деректер сізге үлкен проблемалар туындамас бұрын трендтер мен дақтарды анықтауға көмектеседі.

Мысалы, үлкен кестеге қызмет көрсету компаниясы барлық нәтижелерді бақылау үшін журналды орнатады. Уақыт өте келе олар машинада немесе белгілі бір бөлігін тозған кездегі машинада тап болды. Бұл іс жүзінде олар үшін олар мыңдаған адамды жөндеуге және тоқтатты. Сонымен, нәтижелеріңізді тексеріп, оларды болашақ мәселелердің алдын алу үшін пайдаланбаңыз.

Көрдіңіз бе, бұл зымыран емес, бірақ ол егжей-тегжейлі және консистенцияға назар аударуды қажет етеді. Сіз бұл сабақты игергеннен кейін, сізде жоғары сапалы нәтиже беруге дайын машинаңыз болады. Енді тосынсыйлар жоқ, енді ешқандай себептер жоқ.

Тіркеудің алдыңғы қатарлы әдістеріне тереңірек түскіңіз келеді ме? Төмендегі түсініктемелерде маған хабарлаңыз немесе өз тәжірибеңізбен бөлісуге еркін сезінемін!

③: Кесте машиналарындағы жалпы нәтижелерді жою

Кестегіш машиналар мәселелерге қарсы емес, және олар дұрыс болмаған кезде, ол сіздің бүкіл операцияңызға кестені лақтыра алады. Бірақ қорқыныш жоқ! Дұрыс біліммен, ақаулықтарды жою тез және оңай болуы мүмкін. Біршама жиі кездесетін мәселелерге және оларды қалай түзетуге болатынын жоя алайық.

1. Жіптің сынуы

Тоқты сынуы - бұл кесте кезінде кездесетін ең ашуланшақтық проблемалардың бірі. Ол көбінесе жіптің дұрыс емес кернеуі немесе төмен сапалы жіптерді қолданудан болады. Мұны шешу үшін жіптің кернеуін реттеу және жіп жолындағы кез-келген сноубордтарды тексеруден бастаңыз. Жоғары сапалы жіптерді әрқашан дәйекті нәтижелер үшін пайдалануға болады. 2023 жылғы зерттеуге сәйкес, премиум жіптерді пайдаланған кесте кестесі 30% -ы ағынды үзілістер туралы хабарлады.

Өзгертпелі Stickes Inc-ке мысал алыңыз. Жақсырақ жіпке ауыстырылып, олардың кернеу параметрлерін дәл келтіргеннен кейін, олар бұрандалы сынықтарды 40% қысқартты, оларды қайта өңдеу және ысырап беру үшін үнемдейді. Егер сіз бұған абай болмасаңыз, сізге қажет емес кешіктірулер мен қосымша шығындар қарастырасыз.

2. Дұрыс емес тігістер

Дұрыс емес тігістер, әдетте, машинаның инелері бар немесе баспасөзі орнында болған кезде пайда болады. Бұл біркелкі емес тігістік сызықтарға немесе дизайнның бөліктеріне дұрыс тігіліп кетпеуі мүмкін. Оны түзету үшін машинаның инесін туралау. Басқыштың табанды тексеріп, оның дұрыс орналастырылғанына көз жеткізіңіз. Лазерді туралау құралын пайдалану бұл процесті әлдеқайда жеңілдетеді.

Мысалы, белгілі киім бренді өз машиналарының біріне сәйкессіздік мәселелерін шешті. Ине позициясын қайта тіркегеннен кейін олар тігісті консистенцияда 25% жақсартуды көрді. Бұл қадам тек ойын ауыстырғыш болды, өндіріс сапасын жақсартады және ақауларды 15% төмендетеді.

3. Тоқтық сапасы

Сәйкес емес тігіс жіптің кернеуіне байланысты, дұрыс емес параметрлер немесе сапасыз инелерге байланысты болуы мүмкін. Бұл кезде тігістер өте тығыз немесе тым бос болып көрінуі мүмкін. Мұны шешу үшін машинаның инесін тексеріп, қажет болған жағдайда ауыстырыңыз. Жіп керілуін реттеп, бәрі теңгерімді болу үшін тест тігісін іске қосыңыз.

Жетекші тоқыма өндірушісінен кейс-стадиде олардың тігіс сапасын сезінетіндерін анықтады. Инені үнемі өзгертіп, жіптің кернеуін реттеуден кейін, олар тігіс біркелкілігінің 20% жақсаруын көрді. Олардың өндірісінің жалпы сапасы көтерілді, ал оларда ақаулы заттар туралы клиенттердің шағымдары аз болды.

4. Машинаның жылдамдығының өзгеруі

Жылдамдық вариациялар көбінесе механикалық мәселелерге байланысты, мысалы, тозған қозғалтқыштар немесе лас машина бөлшектері. Егер құрылғы күтпеген жерден баяуласа, әр түрлі параметрлерде жылдамдықты тексеруді орындаңыз. Мотордан шаң немесе қоқыстарды тазартып, ауыстырылатын барлық белдіктерді немесе компоненттерді тексеріңіз. Жылдамдықтың өзгеруі сіздің өнім шығаруыңызға күрт әсер етуі мүмкін, сондықтан оларды тез арада түзету қажет.

Әдеттегі мысал өзгермелі жылдамдыққа байланысты айтарлықтай кідірістерге тап болған кестелік қызметтен келеді. Бірде олар мұқият тексеру жүргізіп, машиналарының моторлары мен белдеулерін тазалағаннан кейін, олар өндірісті 30% арттырды. Бұл аздап техникалық қызмет көрсету қадам олардың төменгі сызығында үлкен айырмашылықты жасады.

5. Силауштикалық проблемалар

Жіп шиеленісі - бұл өнімділік мәселелерінің ортақ көзі. Егер шиеленіс тым тығыз болса, жіп жарылып кетуі мүмкін; Тым бос, және сіз ілмектер мен тегіс тігіс алсаңыз. Үнемі және төменгі жіптердегі кернеуді әрқашан тексеріңіз. Егер шиеленіс өшірулі болып көрінсе, екі жіптің арасында да тепе-теңдікті қамтамасыз ету үшін құрылғыдағы теру немесе параметрлерді реттеңіз. Кілт - сәйкестік.

Жіп керілуіне қатысты көп мөлшерде кесте тігу компаниясын алыңыз. Уақытты жұмсағаннан кейін, үстіңгі және орауыш шиеленістерін де, олар тігіс сапасының түбегейлі жақсарғанын көрді. Шын мәнінде, олар жіп қалдықтарының 25% төмендеуі және шығарылатын тиімділікті 20% -ға арттыру туралы хабарлады. Бұл жақсартуларға қатаң мерзімдерді жеңуге және клиенттерді қуантуға мүмкіндік берді.

6. Машинаны қызып кету

Қызып кету - бұл кеңейтілген машина барысында жиі кездесетін мәселе. Бұл механикалық сәтсіздікке әкелуі мүмкін, мысалы, жалқау жауап немесе жіп мәселелері. Бұған жол бермеу үшін, машинаның дұрыс желдетілетініне және оның салқындату жүйесінің дұрыс жұмыс істеуі керек. Қылмыстық немесе мата талшықтарының кез-келген жинағын үнемі тексеріп отырыңыз, себебі бұл машинаның саңылауларын бұғаттай алады.

Кесте бизнесінен кейіпкерлерден кейіптесуі желдетуді жақсарту және ішкі компоненттерді тазалау арқылы, олар өз машиналарын қызып кетудің ешқандай белгілерісіз ұзақ уақыт бойы жұмыс істей алды. Олар жұмыс уақытының 15% -ға өсуіне қол жеткізді, бұл олардың көп тапсырыс беруіне мүмкіндік берді.

Осы жалпы мәселелермен айналысу алдын-алу және жылдам ақауларды жоюды қамтамасыз етуді қажет етеді. Симптомдарды тануды және түзетулерді қолданғаннан кейін, сіздің машинаның өнімділігі едәуір жақсарады. Есіңізде болсын, аздап күтім үлкен бас ауруын болдырмауда ұзақ жол жүреді.

Сіз бұрын осы мәселелердің кез-келгенін бастан өткердіңіз бе? Төмендегі пікірлерде ақаулықтарды жою туралы кеңестермен немесе кез-келген сұрақтарыңызбен бөлісіңіз!