ການທົດສອບການປະຕິບັດການປະຕິບັດການປະຕິບັດເຄື່ອງຖັກຂອງເຄື່ອງປັກແສ່ວຂອງເຄື່ອງປັກແສ່ວ: ເປັນຄູ່ມືຂັ້ນຕອນ

ການທົດສອບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງປັກແສ່ວແມ່ນຫຍັງ?

ການທົດສອບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຖັກແສ່ວແມ່ນຂະບວນການທີ່ຈະປະເມີນຜົນປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດງານແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຖັກແສ່ວ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາປັດສະວະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ stitching, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມກົດດັນກະທູ້, ແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຈັດການກັບປະເພດຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄິດວ່າມັນຄ້າຍຄືກັບການປບັສໍາລັບລົດຂອງທ່ານ, ແຕ່ສໍາລັບເຄື່ອງຖັກແສ່ວຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະບໍ່ຂັບລົດໂດຍບໍ່ມີການຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ແລະຄືກັນກັບອຸປະກອນປັກແສ່ວ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ຈິນຕະນາການວ່າທ່ານມີເຄື່ອງປັກແສ່ວທີ່ມີການຄ້າທີ່ສຸດໃນລະດັບສູງ. ຖ້າບໍ່ມີການທົດສອບການປະຕິບັດທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານອາດຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍສາຍແຂນຫລືກະທູ້ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງຄໍາສັ່ງໃຫຍ່. ການທົດສອບກ່ອນແລະຫຼັງການປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. ອີງຕາມການສຶກສາ 2023 ການສຶກສາໂດຍສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າເຄື່ອງຈັກຖັກແສ່ວ, ການທົດສອບການທົດສອບການປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລາຄາໂດຍຂະຫນາດ 25% ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດໂດຍ 18%.

ເປັນຫຍັງການທົດສອບການທົດສອບຈຶ່ງຈໍາເປັນ?

ຄິດກ່ຽວກັບມັນ: ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ເຄື່ອງຖັກແສ່ວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຖັກແສ່ວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈັງຫວະ, ການທົດສອບການປະຕິບັດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຄິດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າຖ້າເຄື່ອງຈັກລົ້ມເຫລວໃນເວລາກາງວຽກ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຊັກຊ້າໃນການມີລາຄາຖືກແລະບັງຄັບໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກໃຫມ່. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ການກວດສອບແບບປົກກະຕິສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ຊຸກຍູ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງ. ການທົດສອບການປະຕິບັດເປັນປະຈໍາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຈັບປະເດັນເລັກໆນ້ອຍໆກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່.

ບໍລິສັດຫນຶ່ງ, ຕິດຕັ້ງແບບ, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາຕະລາງການທົດສອບປະຈໍາເດືອນສໍາລັບເຄື່ອງປັກແສ່ວ 10 ແຫ່ງຂອງພວກເຂົາ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ພວກເຂົາໄດ້ລາຍງານວ່າການຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງຈັກ 40% ໃນລະດັບຄວາມແຕກແຍກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຫົກເດືອນທໍາອິດ. ນີ້ແມ່ນພະລັງຂອງການທົດສອບທີ່ເປັນປົກກະຕິ. ໂດຍການລົງທືນທີ່ໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍຫນຶ່ງ, ທ່ານປະຫຍັດເງິນໂຕນໃນການສ້ອມແປງແລະເວລາຫວ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ.

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ໃນການທົດສອບເຄື່ອງປັກແສ່ວ

ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການທົດສອບການປະຕິບັດ, ມີຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນສອງສາມຢ່າງ (KPIS) ທ່ານຄວນຕິດຕາມ. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ທ່ານເບິ່ງລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ທ່ານປະຕິບັດກັບເຄື່ອງຂອງທ່ານແລະສິ່ງທີ່ຕ້ອງການປັບຕົວ. KPIS ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການ stitching, ຄວາມໄວ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະການຈັດການຜ້າ. ການຕິດຕາມສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນເຄື່ອງຂອງທ່ານໄດ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ມື້ໃນແລະກາງເວັນ.

ເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ stitching ເປັນຕົວຢ່າງ. ເຄື່ອງຖັກແສ່ວອາດຈະຜະລິດສະແຕນຫຼາຍຮ້ອຍພັນບາດຕໍ່ນາທີ, ແລະແມ່ນແຕ່ການປ່ຽນແປງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການສຶກສາກໍລະນີປີ 2022 ຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການທີ່ໄດ້ພົບເຫັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງພາຍໃນ 30%, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະເຮັດທຸລະກິດຄືນໃຫມ່.

ວິທີການວັດແທກການປະຕິບັດ: ເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກຫຼັກ

ຕ້ອງມີການປະຕິບັດເຄື່ອງຖັກແສ່ວທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຫຼາຍກ່ວາຄວາມຮູ້ສຶກ gut. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມປະສານຂອງຊອບແວ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ແລະການກວດກາຄູ່ມື. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍຄົນມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືການວິນິດໄສທີ່ມີຢູ່, ແຕ່ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໄປທີ່ໄມພິເສດ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ໂປແກຼມຂອງພາກສ່ວນທີສາມທີ່ຕິດຕາມການວັດແທກການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານໃນເວລາຈິງ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຈີ້, ທ່ານສາມາດລະບຸພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຂອງທ່ານອາດຈະຖືກລຸດລົງ. ກໍລະນີໃນຈຸດ: ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການບໍລິການປັກແສ່ວທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງແລະມີການປັບປຸງຄວາມໄວສູງ 20% ແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ 15%. ຕົວເລກເຫລົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການວັດແທກສິ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ນໍາໄປສູ່ຜົນທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜົນກະທົບຂອງການທົດສອບການປະຕິບັດ

ຂໍໃຫ້ເອົາມັນເຂົ້າກັນພ້ອມກັບຕົວຢ່າງຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ເອົາປະສົບການຂອງກະທູ້ກະທູ້, ຜູ້ຜະລິດຖັກແສ່ວຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການທົດສອບທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ພວກເຂົາສາມາດລະບຸໄດ້ຫລາຍພື້ນທີ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກມັນບໍ່ໄດ້ແລ່ນຢູ່ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງມີຕໍາແຫນ່ງເຂັມທີ່ບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດໃນການອອກແບບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ຫລັງຈາກ recalibration ແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການທົດສອບເປັນປົກກະຕິ, ກະທູ້ໄດ້ເຫັນຜົນຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນ 10% ຂອງອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນ 10%. ເລື່ອງຂອງພວກເຂົາແມ່ນບໍ່ມີເອກະລັກສະແດງ - ມັນແມ່ນການກໍານົດອໍານາດຂອງຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດແນວໃດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານປະຕິບັດແລະປັບລະດັບໃຫ້ມັນດີເລີດ. ການທົດສອບການປະຕິບັດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ; ມັນກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນພວກມັນກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ຜົນກະທົບ

②: ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນທີໂດຍການດໍາເນີນການທົດສອບການປະຕິບັດໃນເຄື່ອງຖັກແສ່ວຂອງທ່ານ

ໃນເວລາທີ່ມັນມາເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງປັກແສ່ວຂອງທ່ານກໍາລັງຍິງໃສ່ກະບອກສູບທັງຫມົດ, ການທົດສອບການປະຕິບັດແມ່ນເພື່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ແຕ່ທ່ານຈະທົດສອບໄດ້ແນວໃດ? ດີ, ໃຫ້ທໍາລາຍມັນລົງເປັນແຕ່ລະບາດກ້າວເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດແລ່ນສະແດງໄດ້ຄືກັບໂປແກມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທົດສອບກ່ອນ

ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຄິດກ່ຽວກັບການຊຸກຍູ້ປຸ່ມ Start, ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນເຄື່ອງປັກແສ່ວຂອງທ່ານຢູ່ໃນຮູບຊົງສູງສຸດ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາທຸກສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຄືກັບເຂັມ, Bobbin, ແລະເສັ້ນທາງກະທູ້. ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ, ແລະກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນວ່າງ. ໂດຍບໍ່ມີສິ່ງນີ້, ການທົດສອບໃດໆຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ໄວ້ວາງໃຈຂ້ອຍ, ຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການພະຍາຍາມເຮັດເຂົ້າຫນົມເຄັກໂດຍບໍ່ປະສົມສ່ວນປະສົມກ່ອນ - ມັນບໍ່ໄດ້ໄປເຮັດວຽກ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດທີ່ເອີ້ນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາ stitching ໄດ້ແລ່ນເຂົ້າໄປໃນບັນຫາໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາບໍ່ສົນໃຈຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງ. ຫລັງຈາກຂ້າມການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງ 15%, ແລະພວກເຂົາກໍ່ສິ້ນສຸດລົງຂື້ນເປັນການສັ່ງຊື້ທັງຫມົດ. ບົດຮຽນທີ່ຖອດຖອນໄດ້: ບັນຫາການຕັ້ງຄ່າກ່ອນການທົດສອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກວດກາການສອບທຽບ

ດຽວນີ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານຖືກອະນາໄມແລະກຽມພ້ອມທີ່ຈະໄປ, ມັນເຖິງເວລາແລ້ວທີ່ຈະກວດສອບການສອບທຽບ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການກວດສອບວ່າເຄື່ອງແມ່ນ stitching ທີ່ແນ່ນອນບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. Misalignment ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: steven, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການອອກແບບຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກວດສອບສິ່ງນີ້ແມ່ນໂດຍການແລ່ນ stitch ທົດສອບຢູ່ເທິງຜ້າຕົວຢ່າງ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຕົວເລກເຂົ້າມາໃນ: ການຊົດເຊີຍ stitch ສູງກວ່າ 0.1mm ສາມາດນໍາໄປສູ່ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະນັ້ນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ບາງເຄື່ອງຖັກແສ່ວ, ຄືກັບທີ່ພົບເຫັນຢູ່ Sinofu , ມາພ້ອມກັບຄຸນລັກສະນະການສອບທຽບທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບອອກຈາກຫ້ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ທົດສອບຄວາມກົດດັນຂອງກະທູ້

ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການລົງກັບຄວາມກົດດັນກະທູ້. ຖ້າພາກສ່ວນນີ້ຫມົດແລ້ວ, ທ່ານຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍການພັກຜ່ອນຫຼືວົງແຫວນ, ທັງສອງຂ້າງ, ທັງທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ລຽບງ່າຍໂດຍການແລ່ນສາຍໂສ້ສອງສາມສາຍພ້ອມດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຈົນກວ່າທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມສະອາດ, ເປັນເອກະພາບ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ພິຈາລະນາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນກະທູ້ຂອງພວກເຂົາບໍ່ດີທີ່ສຸດເມື່ອພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການໃຫມ່ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເຄື່ອງຂອງພວກເຂົາໄດ້ຕໍ່ສູ້ກັບຄຸນນະພາບ stitch ທີ່ສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກດັດປັບຄວາມກົດດັນກະທູ້, ຄຸນນະພາບ stitch ຂອງພວກມັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍ 20%, ແລະພວກມັນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນກະທູ້ເສຍ 12%. ຕົວເລກເຫຼົ່ານັ້ນເວົ້າສໍາລັບຕົວເອງ!

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດສອບຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບ

ໃນຈຸດນີ້, ເຄື່ອງຂອງທ່ານຖືກຈັບແລະ pried, ແຕ່ວ່າຈະເປັນແນວໃດກ່ຽວກັບຄວາມໄວຂອງມັນ? ການທົດສອບການປະຕິບັດແມ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນຈົນກວ່າທ່ານຈະກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານແລ່ນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຄວາມໄວທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການກວດສອບຄວາມໄວລວມມີການແລ່ນເຄື່ອງຂອງທ່ານໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງ stitches ໃນຄວາມໄວແລະການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບການຊັກຊ້າຫຼືການຊ້າລົງ.

ເອົາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຫມວກທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ພົບວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຖັກແສ່ວຫຼາຍຫົວຂອງພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວເຕັມ, ຄໍາສັ່ງຂອງພວກເຂົາໃຊ້ເວລາດົນກວ່າເກົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດໂດຍລວມຂອງພວກເຂົາ. ຫຼັງຈາກປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຂົາໄດ້ເຫັນເວລາການຜະລິດ 25% ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເງິນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກທີ່ແລ່ນເຄື່ອງຜ່ານຂອງມັນແລ້ວ, ມັນເຖິງເວລາແລ້ວສໍາລັບການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ. ກວດກາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງ stitch, ຄວາມກົດດັນຜ້າ, ແລະບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງອື່ນໆເຊັ່ນການແຈກຢາຍຫຼືການແຈກຢາຍສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບຂໍ້ຕົກລົງທີ່ແທ້ຈິງ.

ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ: ບໍລິສັດແຟຊັ່ນມີບັນຫາກັບເຄື່ອງປັກແສ່ວຂອງພວກເຂົາເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະທູ້ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ນໍາໄປສູ່ສິນຄ້າສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ສະດວກ. ຫຼັງຈາກທີ່ໃຊ້ການທົດສອບປະສິດທິພາບລະອຽດແລະດັດປັບການຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບ, ພວກເຂົາໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ 30%, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງພວກເຂົາຕະຫຼາດ. ເມື່ອການທົດສອບຄຸນະພາບຜ່ານໄປ, ເຄື່ອງຂອງທ່ານພ້ອມແລ້ວສໍາລັບການກະທໍາ!

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ບັນທຶກແລະຜົນໄດ້ຮັບຕິດຕາມກວດກາ

ສຸດທ້າຍ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕາມຜົນການທົດສອບການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ. ບັນທຶກລາຍລະອຽດທຸກຢ່າງ, ຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອປັບຄວາມໄວ, ແລະຕິດຕາມການປ່ຽນແປງໃດໆຕາມການເວລາ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸແນວໂນ້ມແລະສະຫຼຸບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ກວ່າ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດບໍລິການການບໍລິການທີ່ມີການຖັກແສ່ວຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕັ້ງປື້ມ Logbook ເພື່ອຕິດຕາມການທົດສອບການປະຕິບັດທັງຫມົດ. ໃນໄລຍະເວລາ, ພວກເຂົາໄດ້ຄົ້ນພົບຮູບແບບໃນເວລາທີ່ຫຼຸດລົງໃນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສົມດຸນກັບພາກສ່ວນສະເພາະທີ່ນຸ່ງເສື້ອອອກ. ໂດຍການແກ້ໄຂຢ່າງຈິງຈັງນີ້, ພວກເຂົາໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດພັນພັນຄົນໃນການສ້ອມແປງແລະເວລາພັກຜ່ອນ. ສະນັ້ນ, ຢ່າພຽງແຕ່ຕິດຕາມຜົນຂອງທ່ານແລະນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໃນອະນາຄົດ.

ທ່ານເຫັນ, ມັນບໍ່ແມ່ນວິທະຍາສາດບັ້ງໄຟ, ແຕ່ມັນຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈລາຍລະອຽດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ເມື່ອທ່ານໄດ້ຊໍານານດ້ານການປົກກະຕິນີ້, ທ່ານຈະມີເຄື່ອງຈັກທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບໍ່ມີຄວາມແປກໃຈອີກຕໍ່ໄປ, ບໍ່ມີຂໍ້ແກ້ຕົວອີກຕໍ່ໄປ.

ຕ້ອງການດໍານ້ໍາເຂົ້າໃນເຕັກນິກການທົດສອບປະສິດທິພາບທີ່ກ້າວຫນ້າບໍ? ໃຫ້ຂ້ອຍຮູ້ໃນຄໍາເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຫຼືຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະແບ່ງປັນປະສົບການຂອງທ່ານ!

③: ການແກ້ໄຂບັນຫາການປະຕິບັດວຽກງານທໍາມະດາໃນເຄື່ອງຖັກແສ່ວ

ເຄື່ອງຖັກແສ່ວບໍ່ມີພູມຕ້ານທານກັບບັນຫາຕ່າງໆ, ແລະເມື່ອພວກເຂົາໄປຜິດ, ມັນສາມາດຖິ້ມ wrench ເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດງານທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ແຕ່ຢ່າຢ້ານ! ດ້ວຍຄວາມຮູ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດໄວແລະງ່າຍດາຍ. ຂໍໃຫ້ດໍານ້ໍາເຂົ້າໄປໃນບາງບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແລະວິທີແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຄືກັບຜູ້ສົ່ງເສີມ.

1. ການແຕກແຍກ

ການແຕກຫັກກະທູ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈທີ່ສຸດທີ່ທ່ານສາມາດພົບໃນລະຫວ່າງການຖັກແສ່ວ. ມັນມັກຈະເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນຂອງກະທູ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືໃຊ້ກະທູ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ. ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງນີ້, ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການດັດປັບຄວາມຕຶງຄຽດຢູ່ໃນກະທູ້ແລະການກວດສອບສໍາລັບ snags ໃນເສັ້ນທາງກະທູ້. ກະທູ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ສອດຄ່ອງ. ອີງຕາມການສຶກສາ 2023 ທຸລະກິດ, ທຸລະກິດປັກແສ່ວທີ່ໃຊ້ໃນກະທູ້ Premium ລາຍງານວ່າມີຈໍານວນຫນ້ອຍກວ່າ 30%.

ເອົາຕົວຢ່າງຂອງ Stitches Custom Inc ຫຼັງຈາກປ່ຽນເປັນກະທູ້ທີ່ດີກວ່າແລະປັບລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພວກເຂົາໂດຍ 100%, ປະຢັດມັນທັງເວລາແລະເງິນໃນການເຮັດວຽກແລະວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ. ຖ້າທ່ານບໍ່ລະມັດລະວັງກັບສິ່ງນີ້, ທ່ານກໍາລັງເບິ່ງການຊັກຊ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພິເສດທີ່ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການ.

2. ສະເຕກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

stitched ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຂັມຂັດເຂັມຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືຕີນຂອງນັກຂ່າວແມ່ນບໍ່ມີບ່ອນຢູ່. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ສາຍ Stitch ຫຼືພາກສ່ວນຂອງການອອກແບບທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຍຶດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອແກ້ໄຂມັນ, recalibrate ການສອດຄ່ອງເຂັມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກວດເບິ່ງຕີນກົດຫມາຍແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຈັດລຽນເລເຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ຍີ່ຫໍ້ Affarel ທີ່ມີຊື່ສຽງມີບັນຫາ misalignment ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ. ຫຼັງຈາກທີ່ຕອບແທນຕໍາແຫນ່ງເຂັມ, ພວກເຂົາໄດ້ເຫັນການປັບປຸງ 25% ໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ stitch. ຂັ້ນຕອນທີ 1 ນີ້ແມ່ນຜູ້ປ່ຽນເກມ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ 15%.

3. ຄຸນນະພາບ stitch ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

stitchent ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກບັນຫາຄວາມກົດດັນກະທູ້, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືເຂັມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນ, ສາຍເຊືອກອາດຈະປະກົດວ່າເຄັ່ງຄັດເກີນໄປຫຼືວ່າງເກີນໄປ. ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງນີ້, ກວດກາເຂັມຂອງເຄື່ອງຈັກແລະທົດແທນມັນຖ້າຈໍາເປັນ. ປັບຄວາມກົດດັນກະທູ້, ແລະແລ່ນ stitch ການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງມີຄວາມສົມດຸນ.

ກໍລະນີສຶກສາຈາກຜູ້ຜະລິດແຜ່ນແພທີ່ນໍາໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າພວກເຂົາກໍາລັງປະສົບກັບຄຸນນະພາບ stitch ບໍ່ປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກທີ່ປ່ຽນເຂັມເປັນປະຈໍາແລະດັດປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ມີກະທູ້, ພວກເຂົາໄດ້ເຫັນການປັບປຸງ 20% ໃນຄວາມເປັນເອກະພາບ stitch. ຄຸນນະພາບການຜະລິດໂດຍລວມຂອງພວກເຂົາໄດ້ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະພວກເຂົາມີຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຫນ້ອຍກວ່າກ່ຽວກັບລາຍການທີ່ຂາດແຄນ.

4. ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ

ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວມັກຈະເປັນຍ້ອນບັນຫາກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ລົດຈັກທີ່ສວມໃສ່ຫຼືຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກເປື້ອນ. ຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານຊ້າລົງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມໄວໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກມໍເຕີ້ໃດໆຈາກມໍເຕີ້, ແລະກວດເບິ່ງສາຍແອວຫລືສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່. ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດການຜະລິດຂອງທ່ານ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງແກ້ໄຂພວກເຂົາທັນທີ.

ຕົວຢ່າງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການບໍລິການທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບການຊັກຊ້າທີ່ສໍາຄັນຍ້ອນຄວາມໄວທີ່ມີການເຫນັງຕີງ. ເມື່ອພວກເຂົາເຮັດການກວດກາຢ່າງລະອຽດແລະເຮັດຄວາມສະອາດມໍລະຍາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສາຍແອວຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາໄດ້ເພີ່ມການຜະລິດຂອງມັນ 30%. ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາພຽງເລັກນ້ອຍນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງພວກເຂົາ.

5. ບັນຫາຄວາມກົດດັນຂອງກະທູ້

ຄວາມກົດດັນຂອງກະທູ້ແມ່ນແຫຼ່ງທໍາມະດາຂອງບັນຫາການປະຕິບັດ. ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງແຫນ້ນເກີນໄປ, ກະທູ້ສາມາດແຕກ; ວ່າງເກີນໄປ, ແລະທ່ານຈະໄດ້ຮັບການ loops ແລະ stevenges uneven. ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢູ່ທັງສອງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມ. ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ມີ, ປັບໂທລະສັບຫລືການຕັ້ງຄ່າໃນເຄື່ອງຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງສອງກະທູ້. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງ.

ເອົາບໍລິສັດປັກແສ່ວທີ່ມີປະລິມານທີ່ມີປະລິມານທີ່ມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນກະທູ້. ຫຼັງຈາກໃຊ້ເວລາໃນການດັດປັບທັງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນດ້ານເທິງແລະ Bobbin, ພວກເຂົາໄດ້ເຫັນການປັບປຸງຄຸນນະພາບ stitch. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພວກເຂົາໄດ້ລາຍງານວ່າການຫຼຸດຜ່ອນ 25% ໃນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກະທູ້ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດໂດຍ 20%. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງເສັ້ນຕາຍໆແລະໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສຸກ.

.. ເຄື່ອງ Overheating ເຄື່ອງ

ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແມ່ນບັນຫາທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການແລ່ນເຄື່ອງທີ່ຂະຫຍາຍ. ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: ການຕອບຮັບຫຼືບັນຫາກະທູ້ທີ່ຊ້າ. ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງນີ້, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຮັບການລະບາຍອາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະວ່າລະບົບຄວາມເຢັນຂອງມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກວດເບິ່ງເປັນປະຈໍາສໍາລັບເສັ້ນໃຍທີ່ມີເນື້ອທີ່ມີການກໍ່ສ້າງຫລືເສັ້ນໃຍແພ

ກໍລະນີສຶກສາຈາກທຸລະກິດທີ່ມີຫົວຫນ້າໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີຫລາຍຫົວທີ່ເນັ້ນຫນັກໂດຍການປັບປຸງລະບາຍອາກາດແລະທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຂອງຂອງພວກເຂົາເປັນເວລາດົນໆໂດຍບໍ່ມີອາການເຈັບອີກ. ພວກເຂົາໄດ້ບັນລຸເວລາ 15% ຂອງການເພີ່ມຂື້ນໃນເວລາ, ໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບຄໍາສັ່ງເພີ່ມເຕີມ.

ການຈັດການກັບບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແລະການແກ້ໄຂບັນຫາດ່ວນ. ເມື່ອທ່ານຮຽນຮູ້ທີ່ຈະຮັບຮູ້ອາການແລະນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂ, ຜົນງານຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານຈະປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແລະຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າການດູແລເລັກໆນ້ອຍໆໃນທາງທີ່ຍາວນານໃນການປ້ອງກັນຄວາມເຈັບຫົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າລົງສູ່ເສັ້ນທາງ.

ທ່ານໄດ້ປະສົບບັນຫາໃດຫນຶ່ງມາກ່ອນບໍ? ແບ່ງປັນຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງທ່ານຫຼືຄໍາຖາມໃດໆທີ່ທ່ານອາດຈະມີໃນຄໍາເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້!