2024 Саймалуу машинанын иштөөсүн тестирлөө: этап-этабы менен колдонмо

Саймалуу машинанын иштөөсүн текшерүү деген эмне?

Саймалуу машинанын ишин тестирлөө - Саймалуу машинанын иштөө натыйжалуулугун жана чыгарылуунун сапатын баалоо процесси. Буга тактык, ылдамдык ырааттуулук, жип, жип чыңалууну жана машинанын ар кандай кездемелерин көтөрө билүү сыяктуу ар кандай факторлорду текшерүүнү камтыйт. Унааңыз үчүн жалган, бирок сиздин саймалуу машинаңыз үчүн ал жөнүндө ойлонуп көрүңүз. Унааны бир калыптаңыз, ошондо бир эле нерсе саймалуу жабдыктар үчүн да бар.

Мисалы, сизде бир эсбиримдин саймалуу машинасы бар элестетиңиз. Тийиштүү натыйжалуулукту текшерүү болбосо, сиз чоң тартиптин ортосунда тегиз эмес тигилген же жип үзгүлтүккө учурап калсаңыз болот. Негизги операцияларга чейин жана андан кийин тестирлөө сиздин машинаңыз ырааттуу натыйжаларды берүүнү камсыз кылат. 2023-жылы саймалуу техниканын изилдөөсү боюнча изилдөө институту, ишти тестирлөө Компанияны тестирлөө кыскартылган, алардын 25% га төмөндөп, көлөмү жогорулоо сапаты 1825-жылга чейин.

Эмне үчүн спектакль сыноосу маанилүү?

Ойлонуп көрсөң: Эгер сиз саймалуу машиналарды тез, өндүрүш-оор чөйрөдө колдонуп жатсаңыз, натыйжалуулукту текшерүү жакшы идея эмес, бул керексиз. Неге? Эгерде бир эле жумуш ордо машинанын ортосунда болсо, анда ал кымбатка турушу мүмкүн жана сизди иштөөгө мажбурлашы мүмкүн. Эң негизгиси, күндөлүк текшерүүлөрдү аткара албагандыктан, оңдоп-түзөө иштерин жүргүзүү үчүн кайтарылгыс зыянга алып келиши мүмкүн. Иштеп жаткан иштин үзгүлтүксүз тесттери чоң көйгөйлөр болуп калаардан мурун, анча-мынча маселелерди чечүүгө мүмкүнчүлүк берет.

Бир компания стили менен тигилген, алардын 10 саймалуу машиналары үчүн бир айлык иш-аракеттердин бир айлык тестирлөө графигин ишке ашырды. Натыйжа? Алгачкы алты айдын ичинде күтүлбөгөн машиналардын кыйрашынын 40% төмөндөшү жөнүндө билдиришти. Бул үзгүлтүксүз, активдүү тестирлөөнүн күчү. Бир аз убакытка чейин инвестиция салып, сиз оңдоо жана пландаштырылбаган иштебей калганда бир тонна акча үнөмдөдүңыз.

Начар иштин көрсөткүчтөрү (KPI) саймалуу машинанын сыноосунда

Иштин натыйжалуулугун текшерүүдө, көзөмөлдөө үчүн бир нече негизги көрсөткүчтөр (KPI) көрсөткүчтөрү бар. Бул чендер сизге машинаңыздын канчалык деңгээлде аткарылып жатканына жана тууралоого кандай муктаждыгын толук тастыктайт. Эң көп кездешүүчү KPIS (тактык тактык, ылдамдык, жип чыңалууну, кездемелер менен иштөө). Байкоо Бул сиздин машинаңыздын эң жогорку натыйжалуулугуна, күндүз күн сайын иштеп жаткандыгын камсыз кылууга мүмкүнчүлүк берет.

Мисалга ылайык тактыкты тигүү. Саймалуу машина мүнөтүнө жүздөгөн же атүгүл миңдеген тигилген тиктерди алып келиши мүмкүн, ал тургай кичине өзгөрүү өнүмдүн сапатына таасир этиши мүмкүн. Саймалуу техниктердин 2022 гильвилдер Гильдия Гильдия Гильдия, бул машиналар кардарлардын канааттануусун жана бизнести кайталап, ишкананы кайталап, бир аздан кийин 30% дан ашуун продукттун кыскартылган продукттун кыскартылган продуктулары азайып кеткенин аныктады.

Аткарууну кантип өлчөө керек: Негизги шаймандар жана техникалар

Саймалуу машинаны өлчөөчү машинаны өлчөөчү сезимден да көптү талап кылат. Сиз ишенимдүү, так, так натыйжаларды алуу үчүн сизге туура шаймандар жана ыкмалар керек. Көпчүлүк тестирлөө программалык камсыздоонун, машина орнотууларын жана кол менен текшерүүлөрдүн айкалышын камтыйт. Көптөгөн заманбап машиналар курулган диагностикалык шаймандар менен келишет, бирок сиз кошумча миляга баргыңыз келсе, анда сиз REA-TIM-TIM-TIMES менен машинанын иштөөсүнүн ченемдерин көзөмөлдөгөн үчүнчү партиялык программаны колдонсоңуз болот.

Мисалы, жиптик чыңалууну жана тигүү эсептегичтерди колдонуп, машинаңыздын жетишсиздигин аныктай аласыз. Мунун бир жагынан: Саймалар, жогорку көлөмдөгү саймалуу тейлөө кызматы. Бул сандар туура нерселерди өз алдынча өлчөө канчалык деңгээлде таасирдүү натыйжаларга алып келет.

Иштөө: иштин сыноосунун таасири

Баарын чыныгы дүйнө менен бирге алып келели. Сипроорттун тажрыйбасын, ири масштабдагы саймалуу өндүрүүчү. Структураланган иштин натыйжалуулугун текшерүү протоколун ишке ашыруу менен, алар компьютердин оптималдуу натыйжалуулугу менен иштебей калган бир нече аймактарды аныктай алышкан. Мисалы, бир машинанын кербектүү ийне позициясы болгон, бул ири дизайнда туура эмес аныкталган.

Кайра калибрадан кийин жана туруктуу тестирлөөдөн кийин, темир жолдун 15% жогорулагандыгын жана кемчилиги чендеринин 10% төмөндөшүн көрдү. Алардын окуясы уникалдуу эмес, бул сиздин машинаңызды жеткилеңдикке кантип ылайыкташтырып, аны тууралоону түшүнүү күчү үчүн керээзди эмес. Маселелерди чечүү жөнүндө гана иш-аракет жөн гана эмес; Бул алардын башталганга чейин алардын алдын алуу жөнүндө.

②: Сыймыктуу машинаңызда иштөө үчүн иш-чараны өткөрүү үчүн этап-этабы менен колдонмо

Сыймылыңыздын машинаңызды камсыз кылуу жөнүндө сөз болгондо, бардык цилиндрлерге жетишип, натыйжалуулукту текшерүү сиздин эң жакын досуңуз. Бирок сиз аны кантип сынап көрөсүз? Мейли, шоу сыяктуу шоу чуркай аласыз, ошондо сиз шоу чуркай аласыз.

1-кадам: Тестке чейинки машина орнотуу

Сиз баштоо баскычын басуу жөнүндө ойлонуудан мурун, саймалуу машинаңыздын эң жогорку деңгээлде экендигин текшеришиңиз керек. Бул ийне, бобин жана жип жолундагы бардык негизги компоненттерди текшерүүнү камтыйт. Чаңды же сыныктарды тазалап, ар кандай бош бөлүктөрдү текшериңиз. Ансыз, ар кандай тест пайдасыз болот. Мага ишенип, бул кадамды өткөрүп жиберүү, адегенде ингредиенттерди аралаштырбастан, торт бышырууга аракет кылыңыз, бул жөн гана иштебей жатат.

Мисалы, тактык тигүү деп аталган компания машинанын тазалыгын эске албаганда, көйгөйлөргө туш болду. Алардын күндөлүк тазалыгын өткөрүп жибергенден кийин, алардын тигүү тактыгы 15% төмөндөдү жана алар буйрутмаларды толугу менен кайра бөлүштүрүштү. Сабак: Тестке чейинки орнотуу маселелери.

2-кадам: Калибрлөөнү текшериңиз

Сиздин машинаңыз тазаланып, барууга даяр экендигиңизди, калибрлөөнү текшерүүгө убакыт келди. Бул машина сиз каалаган жерге тигип жаткандыгын текшерет. Тоскоолдуктар, айрыкча, ири дизайнын тегиз эмес тигилген көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Бул текшерүүнүн эң жакшы жолу - бул сыноо тегиздөөчү кездемеден.

Бул жерде сандар кирген жерде: 0,1ммден ашкан тигүү туура эмес жасалгалоого алып келиши мүмкүн, бул сиздин акыркы продуктуңузда сиз каалаган нерсе эмес. Кээ бир саймалуу машиналар, тапкан адамдар сыяктуу Синофу , кутучадан тышкаркы кемчиликсиз бир калибрлөө өзгөчөлүктөрү менен келиңиз.

3-кадам: Түзөө чыңалуу

Андан кийин, биз жип чыңалууга түшөбүз. Эгер бул бөлүгү өчүрүлсө, анда сиз эки жипти же циклдер менен аяктасаңыз, анда ал идеалдуу эмес. Ар кандай кездемелердеги ылдамдык менен бир нече тигүү менен бир нече тигүү менен жөнөкөй чыңалууну сынап көргүңүз келет. Бул сиз таза, бирдиктүү тигилгенге чейин чыңалуунун жөндөөлөрүн туура колдонууга жардам берет.

Мисалы, жип тыгыздык үлгүлөрү менен жаңы долбоорду баштаганда, алардын жип-тирешүү чыңалышы оптималдуу болбой тургандыгын байкады. Натыйжа? Алардын машиналары ырааттуу тигилген сапат менен күрөшүп келишкен. Жиптик чыңалууну жөнгө салгандан кийин, алардын тигүү сапаты 20% га жогорулап, алар жиптен 12% га кыскарган. Бул сандар өзүлөрү үчүн сүйлөйт!

4-кадам: Ылдамдык жана натыйжалуулук текшерүү

Бул жерде сиздин машинаңыз даярдалып, орношкон, бирок анын ылдамдыгы жөнүндө эмне айтууга болот? Өндүрүмүңүздүн өндүрүүчүнүн бааланган ылдамдыгында сиздин машинаңызды ырааттуу иштеткендигин текшергенге чейин, натыйжалуулукту текшерүү аяктаганга чейин толук эмес. Ыкчам текшерүү сиздин машинаңызды бир катар тигүүчү менен толук ылдамдыкта жана ар кандай лагерге жана жайыраак көзөмөлдөө менен жүргүзүүнү камтыйт.

Өзгөчөлөштүрүүчү шляпаларды чыгарган компанияны алыңыз. Алар көп башы менен саймалуу машинасы толук ылдамдыкта иштебей калганда, алардын буйруктары өзүлөрүнүн өндүрүмдүүлүгүн азайтып, иштөөгө буйрук алышкан. Машинанын ылдамдыгын орноткондон кийин, алар өндүрүш убактысынын 25% жакшырышын жана сапатын курмандыкка чалган жок көрүштү.

5-кадам: Акыркы сапат текшерүү

Машинаны өздөштүргөндөн кийин, акыркы сапат текшерүү үчүн убакыт келди. Тигүү ырааттуулугу, кездемелик чыңалууну жана өткөрүп жиберилген тигүү же тегиз эмес түстүү бөлүштүрүлүш сыяктуу башка потенциалдуу маселелерин текшерүү. Бул кадам машинанын чыныгы келишимге даяр экендигин камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү.

Чыныгы иш жөнүндө сүйлөшөлү: Мода компаниясы алардын саймалуу машинасы менен бирдиктүү жип тыгыздыгын алып келсе, жетишсиз жиптик тыгыздыгын алып келген, ал эми акыркы продуктка алып келет. Деталдуу спектакль сыноосун тапшыргандан кийин, жөндөөлөрдү натыйжаларга жараша жөндөөдөн кийин, алар продукциянын сапатын 30% га жогорулатып, алардын жасалгаларын кабыл алышты. Сапат тести өтсө, машинаңыз расмий түрдө иш-аракет кылууга даярсыз!

6-кадам: Натыйжаларды эсепке алуу жана көзөмөлдөө

Акыры, сиз натыйжаңыздын натыйжаларын байкоо жүргүзүшүңүз керек. Ар бир деталдарды, чыңалуунун жөндөөлөрүнөн тез арада өзгөртүүгө жана убакыттын өтүшү менен өзгөртүүлөрдү байкоо жүргүзүңүз. Бул маалыматтар сизге чоң көйгөйлөр болуп калаардан мурун, бир аз кайталануучу маселелерди аныктоого жардам берет.

Мисалы, бир саймалуу Service компаниясы бардык иштин бардык сыноолорун көзөмөлдөө үчүн журнал китепчесин орнотту. Убакыттын өтүшү менен алар машинанын иштебей калгандыгы менен байланышкан бир бөлүгү менен байланышкан бир бөлүктөн турган үлгү табышты. Ушул жыргалчылыкты жоюу менен, алар миңдеген адамдарды оңдоо жана иштебей калганда сакташкан. Ошентип, натыйжаларыңызды текшерип, келечектеги маселелердин алдын алуу үчүн аларды колдонбоңуз.

Көрдүңүзбү, бул ракета илими эмес, бирок детал жана ырааттуулукка көңүл бурууну талап кылат. Бул көнүмүш өз алдынча өздөштүргөндөн кийин, сиз ар дайым сапаттуу натыйжаларды берүүнүн ар дайым даяр экендигин көрсөтө аласыз. Мындан ары күтүлбөгөн нерсе жок.

Өркүндөтүлгөн иштин натыйжалуулугун текшерүү ыкмаларына тереңдеп кетүүнү каалайсызбы? Төмөнкү комментарийлерде мага кабарлаңыз, же өз тажрыйбаңызды бөлүшө аласыз!

③: Саймак машиналарындагы жалпы иштин жалпы маселелерин чечүү

Саймалуу машиналар маселелерге иммунитет эмес жана алар туура эмес болуп калганда, ал сиздин операцияңызга ачкычка ыргытып жибериши мүмкүн. Бирок коркпойм! Туура билим менен, көйгөйдү чечүү тез жана оңой болушу мүмкүн. Келгиле, эң көп кездешкен көйгөйлөргө жана аларды кантип оңдоого болот.

1. Туура сын

Жиптик сынуу - бул саймалуу учурунда жолуккан эң көңүлдүү көйгөйлөрдүн бири. Көбүнчө, талаптагыдай жип чыңалуудан же сапаттуу темаларды колдонуу менен шартталган. Муну чечүү үчүн, жипке чыңалууну жөндөөдөн баштаңыз жана жип жолундагы ар кандай снактарды текшерип баштаңыз. Сапаттуу темалар ар дайым ырааттуу натыйжалар үчүн колдонулушу керек. 2023-жылга ылайык, премиум-жиптер колдонулган саймалуу ишканаларга ылайык, 30% азыраак жип үзүлүшү жөнүндө билдиришти.

Өзгөртүүчү жипке жана чыңалууну жөнгө салгандан кийин, алардын чыңалууну жөнгө салгандан кийин, алар жипти 40% га кыскартып, аларды кайра-кайра жана текке кетирген материалдарда үнөмдөп турушту. Эгер сиз буга сак болбосоңуз, анда сиз кереги жок чыгымдарды жана кошумча чыгымдарды карап жатасыз.

2 туура эмес жайгаштырылган тигилген

Адатта, машинанын ийнеси же басмакананын жөө жериңизден чыкканда, туура эмес жайгаштырылган тигилген тикмендерде пайда болот. Бул тегиз эмес тигүү сызыктарына же дизайндын бөлүктөрүн туура жолго салууга алып келиши мүмкүн. Аны оңдоо үчүн, машинанын ийнесин тегиздөө. Баскычтын бутун текшериңиз жана анын туура жайгаштырылгандыгын текшериңиз. Лазердик тегиздөө куралын колдонуу бул процессти бир топ жеңилдетет.

Мисалы, белгилүү кийим бренди алардын машиналарынын биринде туура эмес чечмелөө маселелери бар болчу. Ийне позициясын чакырып алгандан кийин, алар тигүү ырааттуулукта 25% жакшырышты. Бул кадам жалгыз оюн алмаштыруучу болгон, өндүрүштүн сапатын жогорулатуу жана кемчиликтерди 15% га азайтуу болгон.

3. Туура эмес тигүү сапаты

Туура эмес тигилген тигүү жипке чыңалуунун көйгөйлөрүнөн, туура эмес орнотууларга же сапатсыз сапаттардын начардыгына байланыштуу болушу мүмкүн. Мындай болуп жатканда, тигилген тигүү өтө эле катуу болуп көрүнүшү мүмкүн. Муну чечүү үчүн, машинанын ийнесин текшерип, зарыл болсо, аны алмаштырыңыз. Баарын тең салмактуу болушун камсыз кылуу үчүн жип чыңалууну жөнгө салыңыз.

Алдыңкы текстиль өндүрүүчүнүн ишин изилдөө алардын тигүү сапатын баштан кечиргенин аныктады. Ийнени үзгүлтүксүз өзгөрткөндөн кийин жана жип чыңалууну жөнгө салгандан кийин, алар тигүү бир түрдүүлүктүн 20% жакшыргандыгын көрүштү. Алардын жалпы көлөмүнүн жалпы сапаты көтөрүлүп, алар кемчилиги бар нерселер жөнүндө кардарлардын арыздары аз эле.

4. Машинанын ылдамдыгы өзгөрүлүшү

Ыкчам вариациялар көбүнчө эскилиги жеткен мотор же кир машина бөлүктөрү сыяктуу механикалык көйгөйлөргө байланыштуу. Эгер сиздин машинаңыз күтүлбөгөн жерден жайлап жатса, ар кандай орнотууларда ылдамдыкты сынап көрүңүз. Мотордон чаң же таштандыларды тазалап, алмаштыруучуга керектүү эскилиги жеткен курларды же компоненттерди текшериңиз. Ылдамдык өзгөрүүлөр өндүрүшүңүздүн чыгарылышыңызга кескин таасир этиши мүмкүн, андыктан аларды тез арада оңдоо керек.

Негизги мисал ылдамдыкка өзгөрүүдөн улам олуттуу кечигүүлөргө туш болгон саймалуу кызматынан келет. Бир жолу алар кылдаттык менен текшерип, машинанын моторун жана курларын тазалашты, алар өндүрүшүн 30% га көбөйттү. Бул кичинекей тейлөө кадамы алардын түбүндө чоң айырмачылыкты жасады.

5. Чыңгыздык көйгөйлөр

Жип чыңалуу - бул аткаруунун маселелеринин жалпы булагы. Эгерде чыңалуу өтө эле тар болсо, анда жип бузушу мүмкүн; өтө уятсыз, сиз илмек жана тегиз эмес тегиздиктерди аласыз. Ар дайым жогорку жана төмөнкү темаларда чыңалууну текшериңиз. Эгерде чыңалууну сезип жатса, эки жиптин ортосундагы тең салмактуулукту камсыз кылуу үчүн, машинаңыздагы термени же орнотууларды жөндөңүз. Ачкыч ырааттуулук.

Типтик чыңалууга байланыштуу маселелер болгон жогорку көлөмдөгү саймалуу компанияны алыңыз. Үстүнкү жана бобиндик чыңалууну жөнгө салгандан кийин, алар тигүү сапатынын кескин өркүндөтүлүшүн көрүштү. Чындыгында, алар темир калдыктарын 25% га кыскартуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун 20% га көбөйтүү жөнүндө билдиришти. Бул жакшыртуулар аларга катуу мөөнөттөргө жол берип, кардарларды бактылуу өткөрүүгө уруксат берди.

6. Уят

Ысып кетүү - бул кеңейтилген машиналар учурунда пайда болгон көйгөй болуп саналат. Ал механикалык ийгиликсиздикке, мисалы, жалкоо жооп же жип маселелери сыяктуу начар иштешине алып келиши мүмкүн. Буга жол бербөө үчүн, машинанын туура желдетилгенин жана анын муздатуу тутуму туура иштеп жаткандыгын текшериңиз. Майндомун тешиктерин бөгөттөө үчүн, линт же кездеме жипчелерди ар кандай куруу үчүн үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.

Көп баштуу машинаны колдонуп, саймалуу ишкердиктен бир ишти изилдөө, желдетүүнү жана ички компоненттерди тазалоону өркүндөтүү менен, аларды ысып кетишинин белгилери жок узак мезгилдерге узак мөөнөткө иштете алышкан. Алар 15% га чейин жогорулаганга чейин 15% га жетишти.

Бул жалпы маселелерди чечүү үчүн алдын алуу жана тез көйгөйдү чечүү үчүн айкалыштырууну талап кылат. Симптомдорду таанып, оңдоолорду колдонууну үйрөнгөндөн кийин, машинаңыздын аткарылышы бир кыйла жакшырат. Эсиңизде болсун, бир аз кам көрүү жолдо чоңураак баш тамгалардын алдын алууда узак жолду басып өтөт.

Сиз буга чейин ушул маселелердин бирин көрдүңүз беле? Кыйынчылыктарды чечүүчү кеңештериңизди же төмөндөгү комментарийлердеги суроолоруңузду бөлүшүңүз!