2024 कढ़ाई मशीन प्रदर्शन परीक्षण: एगो स्टेप-बाय-स्टेप गाइड

कढ़ाई मशीन के प्रदर्शन परीक्षण का होला?

कढ़ाई मशीन परफार्मेंस टेस्टिंग कढ़ाई मशीन के परिचालन दक्षता आ आउटपुट क्वालिटी के मूल्यांकन करे के प्रक्रिया हवे। एह में बिबिध कारक सभ के जांच कइल जाला जइसे कि सिलाई के सटीकता, गति स्थिरता, धागा के तनाव, आ मशीन के अलग-अलग कपड़ा के प्रकार के संभाले के क्षमता। एकरा के अपना गाड़ी खातिर ट्यून-अप निहन सोची, लेकिन आपके कढ़ाई मशीन खाती। रउरा बिना ई सुनिश्चित कइले गाड़ी ना चलावत रहीं कि ऊ ठीक से चले, आ इहे हाल कढ़ाई के उपकरणन के बा.

जइसे कि कल्पना करीं कि रउरा लगे एगो हाई-एंड कमर्शियल कढ़ाई मशीन बा. बिना सही प्रदर्शन परीक्षण के, आप अंत में एगो बड़ क्रम के बीच में असमान टांका या धागा टूट के साथ आ सकता। प्रमुख संचालन से पहिले आ बाद में परीक्षण से ई सुनिश्चित होला कि राउर मशीन लगातार परिणाम देला. कढ़ाई मशीनरी रिसर्च इंस्टीट्यूट के 2023 में भइल एगो अध्ययन के अनुसार, परफार्मेंस टेस्टिंग में मशीन के डाउनटाइम में 25% के कमी आइल आ आउटपुट क्वालिटी में 18% के सुधार भइल।

प्रदर्शन परीक्षण काहे जरूरी बा?

सोची: अगर रउआ तेज गति वाला, उत्पादन से भरपूर माहौल में कढ़ाई मशीन के इस्तेमाल कर रहल बानी त प्रदर्शन परीक्षण खाली एगो बढ़िया विचार ना ह-ई एगो जरूरत बा। काहें? काहे कि अगर कवनो मशीन कवनो काम का बीच में फेल हो जाव त ओकरा से महँग देरी हो सकेला आ रउरा के काम के फेर से करे खातिर मजबूर कर दिहल जा सकेला. एकरा से भी बड़ बात इ बा कि रूटीन चेक ना कईला से मरम्मत के लागत के ऊपर धकेले से अपरिवर्तनीय नुकसान हो सकता। नियमित परफॉर्मेंस टेस्टिंग से रउरा बड़हन समस्या बन जाए से पहिले छोट-मोट मुद्दा के पकड़ सकेनी.

एगो कंपनी, स्टाइल में सिलल, अपना 10 कढ़ाई मशीन खातिर मासिक परफॉर्मेंस टेस्टिंग शेड्यूल लागू कईलस। नतीजा बा? उ लोग पहिला छह महीना के भीतर अप्रत्याशित मशीन टूटे में 40% कमी के रिपोर्ट कईले। इहे नियमित, सक्रिय परीक्षण के ताकत ह। थोड़ा समय अपफ्रंट लगा के रउरा मरम्मत आ अनियोजित डाउनटाइम पर एक टन पइसा बचा लीं.

कढ़ाई मशीन परीक्षण में प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (केपीआई)

परफार्मेंस टेस्ट के संचालन करत घरी, कुछ महत्वपूर्ण प्रमुख परफार्मेंस इंडिकेटर (KPI) बा जवना के रउआ निगरानी करे के चाहीं। एह मीट्रिक से रउरा एह बात के विस्तृत दृश्य मिल जाई कि रउरा मशीन के का प्रदर्शन हो रहल बा आ समायोजन के का जरूरत बा. सबसे आम केपीआई में सिलाई के सटीकता, गति, धागा के तनाव, आ कपड़ा के हैंडलिंग शामिल बा। एह सब के ट्रैक कइला से रउरा ई सुनिश्चित कर सकीलें कि रउरा मशीन पीक दक्षता पर चलत बा, दिन में आ दिन में.

सिलाई के सटीकता के उदाहरण के रूप में ले लीं। कढ़ाई मशीन से सैकड़न भा हजारन टांका प्रति मिनट पैदा हो सकेला, आ जरा भी भिन्नता से अंतिम उत्पाद के गुणवत्ता पर भी असर पड़ सकेला। कढ़ाई तकनीशियन गिल्ड से 2022 के एगो केस स्टडी में पावल गइल कि सही सिलाई वाला मशीन सभ से उत्पाद के दोष में 30% से ढेर के कमी आइल, जेकरा से ग्राहक के संतुष्टि आ दोहरा बिजनेस पर सीधा असर पड़े ला।

प्रदर्शन के माप कईसे कईल जाला: प्रमुख उपकरण अवुरी तकनीक

कढ़ाई मशीन के प्रदर्शन के नापे खातिर खाली आंत के एहसास से अधिका के जरूरत होला. भरोसेमंद, सटीक परिणाम पावे खातिर रउरा सही औजार आ तकनीक के जरूरत बा. अधिकतर परीक्षण में सॉफ्टवेयर, मशीन सेटिंग, आ मैनुअल निरीक्षण के संयोजन होला। कई गो आधुनिक मशीन बिल्ट-इन डायग्नोस्टिक टूल के साथ आवे लीं, बाकी अगर रउआँ अतिरिक्त मील जाए के चाहत बानी त रउआँ थर्ड-पार्टी सॉफ्टवेयर के इस्तेमाल कर सकत बानी जे आपके मशीन के परफार्मेंस मेट्रिक्स के रियल टाइम में ट्रैक करे ला।

उदाहरण खातिर, थ्रेड टेंशन गेज आ सिलाई काउंटर के इस्तेमाल से रउआँ ओह इलाका सभ के इंगित क सकत बानी जहाँ रउआँ के मशीन कम परफारमेंस वाला हो सके ला। एगो केस इन पॉइंट: जब एम्ब्रोइडटेक, जवन कि हाई-वॉल्यूम कढ़ाई सेवा हवे, सिलाई के काउंटर आ ऑटोमैटिक थ्रेड टेंशन मॉनिटरिंग सिस्टम पेश कइलस, ओह लोग के सिलाई के गति में 20% सुधार आ धागा के कचरा में 15% कमी देखल गइल। एह संख्या में रेखांकित बा कि सही समय पर सही चीजन के नापला से प्रभावशाली परिणाम मिलेला.

केस स्टडी: प्रदर्शन परीक्षण के प्रभाव के बारे में बतावल गइल बा।

आईं एकरा के एगो वास्तविक दुनिया के उदाहरण के साथे एक साथ ले आईं। एगो बड़ पैमाना पर कढ़ाई निर्माता थ्रेडवर्क्स के अनुभव लीं। संरचित परफार्मेंस टेस्टिंग प्रोटोकॉल के लागू करके ऊ लोग कई गो अइसन क्षेत्रन के पहचान करे में सक्षम रहे जहाँ ओह लोग के मशीन इष्टतम दक्षता पर ना चलत रहे। उदाहरण खातिर, एगो मशीन में बिना कैलिब्रेटेड सुई के स्थिति रहे, जेकरा चलते बड़हन डिजाइन सभ पर गलत संरेखित सिलाई हो गइल।

रिकैलिब्रेशन आ नियमित परीक्षण के लागू कइला के बाद थ्रेडवर्क्स में आउटपुट में 15% के बढ़ती आ दोष दर में 10% के कमी देखल गइल। इनकर कहानी अनोखा नइखे—ई एह बात के समझे के शक्ति के गवाही बा कि राउर मशीन कइसे करेला आ ओकरा के परफेक्ट ट्यूनिंग करेला। परफार्मेंस टेस्टिंग खाली समस्या के समाधान के बारे में ना होला; ई त ओह लोग के शुरू करे से पहिले रोके के बा. परीक्षण ना परीक्षण के

2: अपना कढ़ाई मशीन पर प्रदर्शन परीक्षण के संचालन खातिर स्टेप-बाय-स्टेप गाइड

जब बात होखे कि आपके कढ़ाई मशीन सभ सिलेंडर प फायरिंग कर रहल बा त परफॉर्मेंस टेस्टिंग आपके सबसे बढ़िया दोस्त ह। बाकिर रउरा एकर परीक्षण कइसे करीं? खैर, एकरा के स्टेप-बाय-स्टेप के तोड़ल जाए ताकि आप प्रो निहन शो के चला सकी।

चरण 1: प्री-टेस्ट मशीन सेटअप के बा।

स्टार्ट बटन के धक्का देवे के बारे में सोचे से पहिले ही आपके कढ़ाई मशीन के ऊपर के आकार में बा, इ सुनिश्चित करे के होई कि आपके कढ़ाई मशीन बा। एह में सुई, बॉबिन, आ थ्रेड पथ जइसन सगरी मूलभूत घटकन के निरीक्षण कइल शामिल बा. कवनो धूल भा मलबा के साफ करीं, आ कवनो ढीला हिस्सा के जांच करीं. एकरा बिना कवनो परीक्षण बेकार हो जाई। भरोसा करीं, एह कदम के छोड़ दिहला से पहिले सामग्री के मिला के बिना केक सेंकला के कोशिश कइल जाव-बस काम ना करे वाला बा.

जइसे कि प्रेसिजन सिलाई नाम के एगो कंपनी जब ऊ लोग मशीन के सफाई के अनदेखी करत रहे त ऊ मुद्दा बन गइल. अपना दिनचर्या के सफाई छोड़ला के बाद ओह लोग के सिलाई के सटीकता में 15% के गिरावट आइल, आ अंत में ऊ लोग एगो पूरा बैच के ऑर्डर के दोबारा कइल. सीखल सबक: परीक्षण से पहिले सेटअप के महत्व बा।

चरण 2: कैलिब्रेशन के जांच करीं

अब जब राउर मशीन साफ ​​हो गइल बा आ जाए खातिर तइयार हो गइल बा त अब कैलिब्रेशन के जाँच करे के समय आ गइल बा. एकर मतलब ई बा कि मशीन ठीक ओहिजा सिलाई करत बा जहाँ रउरा चाहत बानी. गलत संरेखण से असमान टांका जईसन समस्या हो सकता, खास तौर प बड़ डिजाइन में। एकरा के जांच करे के सबसे बढ़िया तरीका बा कि नमूना कपड़ा प टेस्ट सिलाई चलावल जाए।

इहाँ नंबर आवेला: 0.1mm से अधिका के सिलाई ऑफसेट से असंगत डिजाइन के ओर ले जा सकता, अवुरी इ कवनो अयीसन चीज़ नईखे जवन कि आपके अंतिम उत्पाद में चाहीं। कुछ कढ़ाई मशीन, जइसे कि 10 में मिलल बा। Sinofu , एडवांस कैलिब्रेशन फीचर के संगे आवेला जवन कि बॉक्स से ठीक बाहर सही संरेखण सुनिश्चित करेला।

चरण 3: धागा के तनाव के परीक्षण करीं

आगे हमनी के धागा के तनाव में उतर जानी जा। अगर ई हिस्सा बंद बा त रउरा अंत में या त थ्रेड टूट जाई भा लूप, जवना में से कवनो आदर्श नइखे. अलग-अलग कपड़ा प अलग-अलग स्पीड प कुछ सिलाई चला के आप एगो साधारण तनाव परीक्षण कईल चाहब। एहसे तनाव के सेटिंग के ठीक से ट्यून करे में मदद मिलेला, जब तक कि आप साफ ना हो जाईं, एक समान टांका ना मिल जाई।

उदाहरण खातिर, एगो बड़हन परिधान निर्माता पर विचार करीं जे देखलस कि ओह लोग के धागा के तनाव इष्टतम ना रहे जब ऊ लोग हाई-डेंसिटी डिजाइन वाला नया प्रोजेक्ट शुरू कइल. नतीजा बा? इनकर मशीन लगातार सिलाई के गुणवत्ता से जूझत रहे। धागा के तनाव के समायोजित कइला के बाद इनहन के सिलाई के गुणवत्ता में 20% सुधार भइल, आ इनहन में धागा के कचरा में 12% के कमी आइल। ऊ संख्या अपना खातिर बोलत बा!

चरण 4: गति आ दक्षता के जांच करीं

ए समय आपके मशीन के तैयार अवुरी प्राइम कईल बा, लेकिन एकर गति के का होई? जबले रउरा ई जाँच ना करब कि रउरा मशीन के निर्माता के रेटेड स्पीड पर लगातार चलत बा कि ना, तबले परफॉर्मेंस टेस्टिंग पूरा ना होखी. स्पीड चेक में पूरा स्पीड से टांका के सिलाई के माध्यम से आपन मशीन चलावल जाला अवुरी कवनो लैग चाहे मंदी के निगरानी कईल जाला।

कस्टम टोपी बनावे वाली कंपनी के ले लीं. ओह लोग के पता चलल कि जब ओह लोग के मल्टी हेड कढ़ाई मशीन पूरा गति से ना चलत रहे त ओह लोग के आदेश के प्रक्रिया में अधिका समय लागल जवना से ओह लोग के समग्र उत्पादकता कम हो गइल. मशीन के स्पीड सेटिंग के ट्वीक कईला के बाद उ लोग के उत्पादन के समय में 25% सुधार देखाई देलस अवुरी बिना गुणवत्ता के बलिदान कईले आपन आउटपुट बढ़ा देलस।

चरण 5: अंतिम गुणवत्ता के जांच करीं

मशीन के अपना गति से चलावे के बाद अंतिम गुणवत्ता जांच के समय आ गईल बा। अंतिम उत्पाद के सिलाई के स्थिरता, कपड़ा के तनाव, आ कवनो अउरी संभावित मुद्दा जइसे कि स्किप सिलाई भा असमान रंग वितरण खातिर निरीक्षण करीं। ई कदम एह बात के सुनिश्चित करे खातिर बहुते जरूरी बा कि मशीन असली सौदा खातिर तइयार होखे.

आईं एगो असली केस के बात कईल जाए: एगो फैशन कंपनी के अपना कढ़ाई मशीन से मुद्दा रहे जवना से असमान धागा के घनत्व पैदा भईल, जवना के चलते अंतिम उत्पाद के एगो लचर बनल। विस्तृत प्रदर्शन परीक्षण लागू कईला के बाद अवुरी नतीजा के आधार प सेटिंग के समायोजित कईला के बाद, उ लोग उत्पाद के गुणवत्ता में 30% में सुधार कईले, जवना से उनुकर डिजाइन बाजार में अवुरी बाजार में आ गईल। जब क्वालिटी टेस्ट पास हो जाला त राउर मशीन आधिकारिक तौर प एक्शन खातिर तैयार हो जाला!

चरण 6: रिजल्ट रिकॉर्ड अवुरी मॉनिटर कईल गईल बा।

अंत में रउरा अपना परफॉर्मेंस टेस्ट के रिजल्ट के जानकारी राखे के पड़ी. हर डिटेल के रिकार्ड करीं, तनाव सेटिंग से ले के समायोजन तक, आ समय के साथ कवनो बदलाव के निगरानी करीं। ई डेटा रउआँ के बड़हन समस्या बने से पहिले रुझान आ आवर्ती मुद्दा सभ के स्पॉट करे में मदद करे ला।

जइसे कि एगो बड़हन कढ़ाई सेवा कंपनी सगरी परफॉर्मेंस टेस्ट के ट्रैक करे खातिर एगो लॉगबुक बनवले बिया. समय के साथ, उ लोग मशीन डाउनटाइम में एगो पैटर्न के खोज कईले जवन कि एगो विशिष्ट हिस्सा के पहिरला के संगे सहसंबंधित रहे। एकरा के सक्रिय रूप से संबोधित क के उ लोग मरम्मत अवुरी डाउनटाइम में हजारों लोग के बचत कईले। त, खाली परीक्षण मत करीं-अपना रिजल्ट के ट्रैक करीं आ भविष्य के मुद्दा के रोके खातिर एकर इस्तेमाल करीं.

रउरा देखत बानी कि ई रॉकेट साइंस ना ह, बाकिर एकरा खातिर विस्तार आ स्थिरता पर ध्यान जरूर देबे के पड़ी. एक बेर रउरा एह दिनचर्या में महारत हासिल कर लिहला का बाद रउरा लगे एगो अइसन मशीन होखी जवन हमेशा उच्च गुणवत्ता वाला रिजल्ट देबे खातिर तइयार हो जाई. अब कवनो आश्चर्य ना होई, अब बहाना ना।

एडवांस्ड परफॉर्मेंस टेस्टिंग तकनीक में गहिराह गोता लगावल चाहत बानी? नीचे कमेंट में बताईं, भा आपन अनुभव साझा करे खातिर बेझिझक करीं!

3: कढ़ाई मशीन में आम प्रदर्शन के मुद्दा के समस्या निवारण

कढ़ाई मशीन मुद्दा से अछूता ना होखे, अवुरी जब गलत हो जाई त इ आपके पूरा ऑपरेशन में रिंच फेंक सकता। बाकिर डर ना! सही जानकारी के संगे समस्या के निवारण तेज अवुरी आसान हो सकता। आईं कुछ सबसे आम समस्या में गोता लगावल जाव आ ओकरा के प्रो जइसन कइसे ठीक कइल जाव.

1. धागा टूटे के बा .

धागा टूटल सबसे निराशाजनक समस्या में से एगो ह जवना के सामना कढ़ाई के दौरान हो सकेला। ई अक्सर अनुचित धागा के तनाव भा कम गुणवत्ता वाला धागा के इस्तेमाल से होला। एकरा के हल करे खातिर धागा पर तनाव के समायोजित करके शुरू करीं आ थ्रेड पथ में कवनो स्नैग के जांच करीं। लगातार परिणाम खातिर हमेशा उच्च गुणवत्ता वाला धागा के इस्तेमाल होखे के चाहीं। 2023 के एगो अध्ययन के मुताबिक, प्रीमियम थ्रेड के इस्तेमाल करेवाला कढ़ाई के कारोबार में 30% कम धागा टूटे के रिपोर्ट मिलल।

कस्टम स्टिचस इंक के उदाहरण लीं, बेहतर थ्रेड पर स्विच कइला आ अपना तनाव सेटिंग के फाइन ट्यून कइला के बाद, ई लोग धागा टूटे में 40% के कमी कइल, रिवर्क आ बर्बाद सामग्री पर समय आ पइसा दुनों के बचत होला। अगर रउरा एह से सावधान नइखीं त रउरा देरी आ अतिरिक्त लागत के देखत बानी जवना के जरूरत नइखे.

2. गलत संरेखित सिलाई

आमतौर पर जब मशीन के सुई के बार भा प्रेसर फुट के जगह से बाहर होखे तब गलत संरेखित टांका होला। एकरे परिणाम के रूप में असमान सिलाई लाइन भा डिजाइन के कुछ हिस्सा सही तरीका से सिलाई ना कइल जा सके ला। एकरा के ठीक करे खातिर मशीन के सुई के संरेखण के रिकैलिब्रेट करीं। प्रेसर फुट के जांच करीं आ सुनिश्चित करीं कि ऊ सही तरीका से स्थित बा. लेजर संरेखण उपकरण के इस्तेमाल से ई प्रक्रिया बहुत आसान हो सकेला।

जइसे कि एगो जानल मानल परिधान ब्रांड के एगो मशीन पर गलत संरेखण के मुद्दा रहे. सुई के स्थिति के रिकैलिब्रेट कइला के बाद ओह लोग के सिलाई के स्थिरता में 25% सुधार देखल गइल। अकेले इ कदम एगो गेम चेंजर रहे, जवना से उत्पादन के गुणवत्ता में सुधार भईल अवुरी दोष में 15% के कमी आईल।

3. असंगत सिलाई के गुणवत्ता

धागा के तनाव के समस्या, गलत सेटिंग, भा खराब क्वालिटी के सुई के कारण असंगत सिलाई हो सकेला। जब अइसन होला त टांका बहुते टाइट भा बहुते ढीला लउक सकेला. एकर समाधान करे खातिर मशीन के सुई के निरीक्षण करीं आ जरूरत पड़ला पर ओकरा के बदल दीं. धागा के तनाव के समायोजित करीं, आ टेस्ट टांका चलाईं जेहसे कि सब कुछ संतुलित होखे.

एगो प्रमुख कपड़ा निर्माता के एगो केस स्टडी से पता चलल कि उ लोग के अनियमित सिलाई के गुणवत्ता के अनुभव होखत रहे। नियमित रूप से सुई बदलला अवुरी धागा के तनाव के समायोजित कईला के बाद ओ लोग के सिलाई के एकरूपता में 20% सुधार देखाई देलस। ओह लोग के समग्र उत्पादन के गुणवत्ता बढ़ गइल, आ ओह लोग के खराब आइटम के बारे में ग्राहकन के शिकायत कम रहे.

4. मशीन के गति के भिन्नता

गति में बदलाव अक्सर यांत्रिक समस्या के कारण होला, जइसे कि घिसल-पिटल मोटर भा गंदा मशीन के हिस्सा। अगर आपके मशीन अप्रत्याशित रूप से धीमा हो जाला त अलग-अलग सेटिंग प स्पीड टेस्ट करीं। मोटर से कवनो धूल भा मलबा के साफ करीं, आ कवनो घिसल-पिटल बेल्ट भा घटक के जांच करीं जवना के बदले के जरूरत होखे. गति के भिन्नता से आपके उत्पादन के आउटपुट प नाटकीय असर पड़ सकता, एहसे एकरा के तुरंत ठीक कईल बहुत जरूरी बा।

एकर एगो प्रमुख उदाहरण एगो कढ़ाई सेवा से मिलल बा जवना में उतार चढ़ाव वाला गति के चलते काफी देरी के सामना करे के पड़ल। एक बेर जब उ लोग पूरा तरह से निरीक्षण कईले अवुरी अपना मशीन के मोटर अवुरी बेल्ट के साफ कईले त उ लोग आपन उत्पादन 30% बढ़ा देले। एह छोटहन रखरखाव के कदम से ओह लोग के निचला पायदान में बहुते फर्क पड़ल.

5. धागा के तनाव के समस्या बा .

धागा के तनाव प्रदर्शन के मुद्दा के एगो आम स्रोत हवे। अगर तनाव बहुत टाइट होखे त धागा टूट सकेला; बहुत ढीला, आ रउरा लूप आ असमान टांका मिल जाला. हमेशा ऊपर आ नीचे दुनो धागा पर तनाव के जांच करीं। अगर तनाव बंद लागत होखे त अपना मशीन के डायल भा सेटिंग्स के समायोजित करीं जेहसे कि दुनु थ्रेड का बीच सम संतुलन सुनिश्चित हो सके. कुंजी बा स्थिरता के।

एगो हाई-वॉल्यूम कढ़ाई कंपनी के ले लीं जवना में धागा के तनाव के मुद्दा रहे। टॉप अवुरी बोबिन दुनो तनाव के समायोजित करे में समय बितावे के बाद उनुका सिलाई के गुणवत्ता में भारी सुधार देखाई देलस। दरअसल, उ लोग धागा के कचरा में 25% कमी आ आउटपुट दक्षता में 20% के बढ़ोतरी के रिपोर्ट कईले बा। एह सुधारन से ओह लोग के कड़ा समय सीमा पूरा हो गइल आ ग्राहकन के खुश राखे के मौका मिलल.

6. मशीन के अधिक गरम होखे के

ओवरहीटिंग एगो अइसन समस्या हवे जे अक्सर बिस्तारित मशीन रन के दौरान पैदा होला। एकरा से यांत्रिक विफलता भा खराब प्रदर्शन हो सकेला, जइसे कि सुस्त प्रतिक्रिया भा धागा के मुद्दा. एकरा के रोके खातिर ई सुनिश्चित करीं कि मशीन के ठीक से हवादार बनावल गइल बा आ ओकर कूलिंग सिस्टम सही तरीका से काम कर रहल बा. नियमित रूप से लिंट भा कपड़ा के फाइबर के कवनो बिल्डअप के जांच करीं, काहें कि इ मशीन के वेंट के रोके में मदद क सकता।

मल्टी-हेड मशीन के इस्तेमाल से कढ़ाई के बिजनेस से केस स्टडी में रेखांकित कइल गइल कि वेंटिलेशन में सुधार आ आंतरिक घटक सभ के साफ क के ऊ लोग बिना कौनों बेसी गरम होखे के कौनों संकेत के लंबा समय ले आपन मशीन चलावे में सक्षम रहल। एह लोग के अपटाइम में 15% के बढ़ोतरी भइल जवना से ओह लोग के अधिका ऑर्डर संभाले के मौका मिलेला.

एह आम मुद्दा सभ से निपटे खातिर निवारक रखरखाव आ जल्दी समस्या निवारण के संयोजन के जरूरत होला। एक बेर लक्षण के पहचाने अवुरी फिक्स लगावे के सीखला के बाद आपके मशीन के प्रदर्शन में काफी सुधार होई। आ याद राखीं कि सड़क पर बड़हन सिरदर्द के रोके में तनी सावधानी बरते के पड़ेला.

का रउवा एह में से कवनो मुद्दा के पहिले भी अनुभव कईले बानी? आपन समस्या निवारण टिप्स भा कवनो सवाल के नीचे कमेंट में शेयर करीं!