2024 ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ

ਕ emb ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀ ਹੈ?

ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਧੀਦ ਦੇ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕਾਰ ਲਈ ਇਕ ਟਿ unt ਰ-ਅਪ ਵਾਂਗ ਸੋਚੋ, ਪਰ ਤੁਹਾਡੀ ਕ ro ਾਈ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਕਾਰ ਨਹੀਂ ਚਲਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਹੋ ਕ the roperia ਨਲੋਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵੀ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਵਪਾਰਕ ਕ ro ਮਾਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ. ਬਿਨਾਂ ਮੁਕਾਬਲਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਟਾਂਕੇ ਜਾਂ ਧਾਗਾ ਬਰੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਮੇਜਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਸੂਬ੍ਰਾਈਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਰਿਸਰਚ ਇੰਸਟੀਚਿ of ਟ ਦੁਆਰਾ 2023 ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਘਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ 25% ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਏ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ 18% ਰਹਿ ਗਈ ਹੈ.

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਉਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ: ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ-ਭਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਕ roild ਥਰੀਅ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਇਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇਕ ਲੋੜ ਹੈ. ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਜੇ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਰੁਟੀਨ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਅਟੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁੱਦੇ ਫੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਇਕ ਕੰਪਨੀ, ਸ਼ੈਲੀ ਵਿਚ ਸਿਲਾਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ 10 ਕ ro ਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਡਿ .ਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ? ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪਹਿਲੇ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ 40% ਕਮੀ ਦਿੱਤੀ. ਇਹ ਨਿਯਮਤ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ. ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ ਅਪਜ਼ਨ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ 'ਤੇ ਇਕ ਟਨ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ.

ਕ ember ਜ਼ਰਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੂਚਕਾਂ (ਕੇਪੀਆਈਐਸ)

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੁੰਜੀ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਸੂਚਕਾਂ (ਕੇਪੀਆਈਐਸ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਦਰਸਾਵਾਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੇਪੀਆਈ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ, ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਤੇ ਦਿਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦਿਨ ਬਾਹਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ.

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਸਿਲਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਓ. ਇੱਕ ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਂਕੜੇ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟਾਂਕੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. 2022 ਕੇਸ ਇੰਸਬਰਾਡੀ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਗਿਲਡ ਤੋਂ 2522 ਕੇਸ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਮਿਲਿਆ ਕਿ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਿਵੇਂ: ਕੁੰਜੀ ਸੰਦ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ

ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਅੰਤੜੀ ਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਦ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਇੰਸ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵਾਧੂ ਮੀਲ ਜਾਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਤਣਾਅ ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਟਾਂਕੇ ਕਾਉਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਸ: ਜਦੋਂ ਐਮਬੋਰਾਇਡਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਕ exrowser ਜ਼ਰਾਈ ਸੇਵਾ, ਇੱਕ ਸਿਲਾਈ ਕਾ counter ਂਟਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਥਰਡੀ ਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਥ੍ਰੈਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 5% ਕਮੀ ਦਿੱਤੀ. ਇਹ ਨੰਬਰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਤੇ ਸਹੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ.

ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਆਓ ਇਹ ਸਭ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਰਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਲਿਆਏ. ਥਰਿੱਡਵਰਕ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਸ਼ਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਇੱਕ struct ਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸਨ ਜਿੱਥੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਕ ਅਣਗਰੇਟ ਸੂਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਵੱਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੀ.

ਦੁਬਾਰਾ ਪੜ੍ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥ੍ਰੈਡ ਵਰਕਸ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ 15% ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ 10% ਕਮੀ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨੇਮ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਿਰਫ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਬਾਰੇ ਹੈ.

②: ਤੁਹਾਡੀ ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ

ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਫਾਇਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਚੰਗਾ ਮਿੱਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਖੈਰ, ਆਓ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰੇਕ-ਬੱਧੀ ਕਦਮ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਈਏ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੋਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋ ਵਾਂਗ ਚਲਾ ਸਕੋ.

ਕਦਮ 1: ਪ੍ਰੀ-ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਅਪ

ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕ ro ਾਈ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਟੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੂਈ, ਬੌਬਿਨ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਮਾਰਗ ਵਰਗੇ ਸਾਰੇ ਮੁ part ਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ loose ਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਟੈਸਟ ਬੇਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਮੇਰੇ ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ, ਇਹ ਕਦਮ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੇਕ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਕ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਲਾਈ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ. ਆਪਣੀ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 15% ਘਟ ਗਈ, ਅਤੇ ਉਹ ਆਰਡਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਸਬਕ ਸਿੱਖਿਆ: ਪ੍ਰੀ-ਟੈਸਟ ਸੈਟਅਪ ਦੇ ਮਾਮਲੇ.

ਕਦਮ 2: ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫ ਅਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਕੁਲ ਸਿਲਾਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ. ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਟਾਂਕੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵੱਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ. ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਟੇਟ ਚਲਾਉਣਾ.

ਇਹ ਇੱਥੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਸਿਲਾਈ ਆਫਸੈੱਟ ਅਸੰਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ. ਕੁਝ ਕ ro ੀ ਕਰਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਭੇ ਗਏ ਸਿਨੋਫੁ , ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਓ ਜੋ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਕਦਮ 3: ਟੈਸਟ ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ

ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਥਰਿੱਡ ਤਣਾਅ ਵੱਲ ਉਤਰਦੇ ਹਾਂ. ਜੇ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਪਾੜ ਜਾਂ ਪਾਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋਵੋਗੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗਤੀ ਤੇ ਕੁਝ ਟਾਂਕੇ ਚਲਾ ਕੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਟਾਂਕੇ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲਿਬਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸਨੇ ਵੇਖਿਆ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ ਉੱਚ-ਅਦਾਇਗੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ. ਨਤੀਜਾ? ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਟੋਕਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਸਨ. ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟਾਂਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 20% ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਥ੍ਰੈਡ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ 12% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ. ਉਹ ਨੰਬਰ ਆਪਣੇ ਲਈ ਬੋਲਦੇ ਹਨ!

ਕਦਮ 4: ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਡ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਗਤੀ ਬਾਰੇ ਕੀ? ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂਚ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਜਦੋਂ ਤਕ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਰੇਟਡ ਸਪੀਡ ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਪੀਡ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਛੜਨਾ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਕੰਪਨੀ ਲਓ ਜੋ ਕਸਟਮ ਟੋਪੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਹੁ-ਮੁਖੀ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸੀ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਟਵੀਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 25% ਸੁਧਾਰ ਵੇਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਬਲੀਦਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ.

ਕਦਮ 5: ਅੰਤਮ ਗੁਣ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਇਸ ਦੇ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅੰਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ. ਸਿਲਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਦੀਆਂ ਟਾਂਕਿਆਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਵੰਡਣ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦੇ ਲਈ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਸੌਦੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ.

ਆਓ ਇੱਕ ਅਸਲ ਕੇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ: ਇੱਕ ਫੈਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕ ro ੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਥਰਿੱਡ ਘਣਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੱਕ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਿਆ. ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 30% ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟੇਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਐਕਸ਼ਨ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ!

ਕਦਮ 6: ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਹਰ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਟੈਨਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ, ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ. ਇਹ ਡੇਟਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੁਝਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਨੂੰਨੀ ਸੇਵਾ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੌਗਬੁੱਕ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਬਾਹਰਲੇ ਕਿਸੇ ਖ਼ਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਲੱਭ ਲਿਆ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਬਚੇ. ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ.

ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ, ਇਹ ਰਾਕੇਟ ਵਿਗਿਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਰੁਟੀਨ ਵਿਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਕੋਈ ਹੋਰ ਹੈਰਾਨ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਹੋਰ ਬਹਾਨੇ ਨਹੀਂ.

ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਡੁੱਬਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਮੈਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸੋ, ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!

③: ਕ ro ਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ

ਕ emb ਾਈ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਗ਼ਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਚ ਸੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਡਰ ਨਾ! ਸਹੀ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਓ ਕੁਝ ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋ ਵਾਂਗ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰੀਏ.

1. ਥ੍ਰੈਡ ਟੁੱਟਣਾ

ਥਰਿੱਡ ਟੁੱਟਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਦਾ ਤੁਸੀਂ ਕ ro ਂਡਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਨੈਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਗਾਤਾਰ ਨਤੀਜੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ 2023 ਅਧਿਐਨ, ਕ expemiume ਨਲੋਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਥਰਿੱਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ 30% ਘੱਟ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਘੱਟ.

ਕਸਟਮ ਸਿਲਾਈ ਇੰਕ. ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਦਾਹਰਣ ਲਓ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨਾਲ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

2. ਗਲਤ ਟਾਂਕੇ

ਗਲਤ ਟਾਂਕੇ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੂਈ ਬਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸਰ ਪੈਰ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸਿਲਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ. ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੂਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਪ੍ਰੈਸਰ ਪੈਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਆਬਾਰੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੇ ਆਪਣੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਗਲਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕੀਤਾ ਸੀ. ਸੂਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁੜ ਮੁਦਰੀਕਰਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਿਲਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਚ 25% ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਿਆ. ਇਹ ਕਦਮ ਇਕੱਲਾ ਇੱਕ ਖੇਡ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ 15% ਘਟਾਉਣਾ.

3. ਅਸੰਗਤ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ

ਅਸੰਗਤ ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟਾਂਕੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਜਾਂ ਵੀ loose ਿੱਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੂਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਏ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ. ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਟਾਂਕੇ ਚਲਾਓ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ.

ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਕਿ ਉਹ ਅਨਿਯਮਿਤ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ. ਸੂਈ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਿਲਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਚ 20% ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਿਆ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਪ ਹੋ ਗਈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਨੁਕਸਦਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਸਨ.

4. ਮਸ਼ੀਨ ਸਪੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਸਪੀਡ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਮੋਟਰਸ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਗ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਚਾਨਕ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਪੀਡ ਟੈਸਟ ਕਰੋ. ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਪੀਡ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਾਟਕੀ ly ੰਗ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਾਹਰਣ ਇੱਕ ਕ embro ੀ ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਉਤਰਾਅ ਚੜ੍ਹਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੇਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ 30% ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਇਸ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕਦਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਲ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਇਕ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਲਿਆ.

5. ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਸਰੋਤ ਹੈ. ਜੇ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੋਵੇ, ਧਾਗਾ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ loose ਿੱਲੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੂਪ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਟਾਂਕੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ. ਚੋਟੀ ਦੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਧਾਗੇ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਤਣਾਅ ਬੰਦ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਡਾਇਲ ਜਾਂ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਕੁੰਜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਕ emp roy ੋਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਲਓ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਮੁੱਦਾ ਸੀ. ਦੋਵਾਂ ਚੋਟੀ ਦੇ ਅਤੇ ਬੌਬਿਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਇਕ ਸਖਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਦੇਖਿਆ. ਦਰਅਸਲ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਥ੍ਰੈਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ 25% ਕਮੀ ਅਤੇ 20% ਤੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਡੈੱਡਲਾਈਨਜ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

6. ਮਸ਼ੀਨ ਓਵਰਹਾਏਟਿੰਗ

ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਵਧਾਈ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਸੁਸਤ ਜਵਾਬ ਜਾਂ ਧਾਗਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ. ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿੰਟ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚੂਹਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਹੈਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਇੱਕ ਕ ro ੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਹਾਈਲਾਈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਅਪਟਾਈਮ ਵਿੱਚ 15% ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ, ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਸਿੱਖ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਕਸਜ਼ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏਗਾ. ਅਤੇ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਸੀ.

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ? ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ!