2024 ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ: ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ-ସୋପାନ ଗାଇଡ୍ |

ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କ'ଣ?

ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଏକ ଏମ୍ବ୍ରୋଜୀ ଯନ୍ତ୍ରର ବିବାଦ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହା ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ସିଲେଇ ହୋଇଥିବା ସଠିକତା, ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ଥିରତା, ଥ୍ରେଡ୍ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କପଡା ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବାର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଏହାକୁ ତୁମ କାର ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ୟୁନ୍ ଅପ୍ ପରି ଭାବ, କିନ୍ତୁ ତୁମର ଏମ୍ବ୍ରୋ ଆର୍ବି ମେସିନ୍ ପାଇଁ | ଏହା ସୁନ୍ନତ ଭାବରେ ଚାଲିବା ବିନା ଏକ କାର ଚଳାଇବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସମାନ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କଳ୍ପନା କର ତୁମର ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ କମର୍ସିଆଲ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋ ଆରୋଗ୍ୟୀ ମେସିନ୍ ଅଛି | ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ବିନା, ଆପଣ ଏକ ବଡ଼ କ୍ରମର ମ in ିରେ ଅସମାନ ସିଲେଇ କିମ୍ବା ସୂତା ବ୍ରେକ୍ ସହିତ ଶେଷ ହୋଇପାରନ୍ତି | ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପରୀକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତୁମର ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳକୁ ବିକୃତ କରେ | ଏମ୍ବ୍ରୋଏଡ୍ ମେସିନ୍ ଗବେଷଣା ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ ଅନୁଷ୍ଠାନ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ମେସିନ୍ ଡାଉନଟାଇଜ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା 25% ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା 18% ଦ୍ୱାରା |

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣକୁ କାହିଁକି ଜରୁରୀ?

ଏହା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କର: ଯଦି ତୁମେ ଦ୍ରୁତ ଗତି, ଉତ୍ପାଦନ-ଭାରୀ ପରିବେଶରେ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ କେବଳ ଏକ ଭଲ ଧାରଣା ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା | କାହିଁକି? କାରଣ ଯଦି ଏକ ମେସିନ୍ ଏକ ଚାକିରି ମ middle ିରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବିଳମ୍ବ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନ o ଲୋଡ୍ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିପାରେ | ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ, ରୁଟିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ବିଫଳତା ଅବ୍ୟବହୃତ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ, ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଠେଲିବା | ନିୟମିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଧରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଗୋଟିଏ କମ୍ପାନୀ, ଶ style ଳୀରେ ସିଲେଇ କରାଯାଇଥିଲା, ସେମାନଙ୍କ 10 ଟି ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ମାସିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଥିଲେ | ଫଳାଫଳ? ପ୍ରଥମ ଛଅ ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ମେସିନ୍ ବ୍ରେକଡକ୍ଟରେ ସେମାନେ 40% ହ୍ରାସ କରିଥିଲେ | ଏହା ହେଉଛି ନିୟମିତ, ସକ୍ରିୟ ପରୀକ୍ଷଣର ଶକ୍ତି | ଅଳ୍ପ ସମୟ ବିନିଯୋଗ କରି, ତୁମେ ମରାମତି ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମାଇମ୍ ଉପରେ ଏକ ଟନ୍ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରି |

ଏମ୍ବ୍ରୋଏଡ୍ ମେସିନ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ କି ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ସୂଚକ (କୀଟି) |

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାବେଳେ, ସେଠାରେ କିଛି ଜଟିଳ କି ପ୍ରଦର୍ଶନର ସୂଚକ (କିକଟି) ଆପଣ ମନିଟର କରିବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ମେଟ୍ରିକ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଦୃଶ୍ୟ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ କ'ଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ସର୍ବାଧିକ ସାଧାରଣ KPI ଗୁଡିକ ଷ୍ଟିଚ୍ସିଂ ସଠିକତା, ବେଗ, ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଟ୍ରାକିଂ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ଶିଖର ଦକ୍ଷତା, ଦିନ ଏବଂ ଦିନରେ ଚାଲୁଛି |

ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ସିଲେଇ ସଠିକତା ନିଅନ୍ତୁ | ଏକ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଶହ ଶହ କିମ୍ବା ହଜାର ସିଲେଇ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ, ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଏମ୍ବ୍ରୋଏଡ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନ ଗିଲ୍ଡରୁ ଏକ 2022 ମାମଲା ଅଧ୍ୟୟନ ଯାହା 30% ରୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ସିଲେଇ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟି ସହିତ 30% ଉପରେ ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ତୃପ୍ତି ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବ୍ୟବସାୟ |

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିପରି ମାପ କରିବେ: ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଏବଂ କ ek ଶଳ |

ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପିବା କେବଳ ଏକ ଗୁପ୍ତ ଅନୁଭବଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ କ ques ଶଳ ଦରକାର | ଅଧିକାଂଶ ପରୀକ୍ଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍, ମେସିନ୍ ସେଟିଂସମୂହର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଅନେକ ଆଧୁନିକ ମେସିନ୍ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଆସିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଆପଣ ଅତିରିକ୍ତ ମାଇଲ୍ ଯିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ସଫ୍ଟୱେର୍ ରିଅଲ୍-ଟାଇମରେ ଟ୍ରାକ୍ କରୁଥିବା ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସ ଗଗ୍ ଏବଂ ସିଲେଇ କାଉଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯେଉଁଠାରେ ତୁମର ମେସିନ୍ କ change ଣସି ସ୍ଥାନରେ ବିନିଯୋଗ କରିପାରିବ, ଯେଉଁଠାରେ ତୁମର ମେସିନ୍ ହୋଇପାରେ | ଏକ କେସ୍ ପଏଣ୍ଟ: ଯେତେବେଳେ ଏମ୍ବ୍ରୋଏଡାଟ୍, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ କାଉଣ୍ଟର ଏମ୍ବ୍ରୋସାଇଜ୍ ସେବା, ଏକ ଷ୍ଟିଚ୍ କାଉଣ୍ଟର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସୂମାନର ଟେନସନ୍ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିଚିତ କରାଇଲା ଏବଂ ଷ୍ଟିଚିଂ ବେଗରେ 20% ଉନ୍ନତି | ଏହି ସଂଖ୍ୟାଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଜିନିଷ କିପରି ମାପ କରେ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ଫଳାଫଳକୁ ନେଇଥାଏ |

କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣର ପ୍ରଭାବ |

ଆସନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଏକ ପ୍ରକୃତ-ବିଶ୍ୱ ଉଦାହରଣ ସହିତ ଏକାଠି ଆଣିବା | ଥ୍ରେଡୱାର୍କଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା, ଏକ ବଡ଼ ଆକାରର ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ନିର୍ମାତା | ଏକ ସଂରଚନା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ସେମାନେ ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିଲେ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆଶାବାଦୀ ଦକ୍ଷତା ରେ ଚାଲୁ ନଥିଲେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗୋଟିଏ ମେସିନରେ ଏକ ଅଜ୍ଞାତ ଛୁଞ୍ଚି ଅବସ୍ଥାନ ଥିଲା, ଯାହା ବଡ଼ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଭୁଲ୍ ସିଲେଇ ହୋଇଥିଲା |

ପୁନ alb ନିର୍ମାଣ ପରେ ଏବଂ ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷଣକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ଥ୍ରେଡେୱାର୍ଡ଼ଗୁଡିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ରେ 15% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି ଏବଂ ଉଦ୍ଧାର ହାରରେ 10% ହ୍ରାସ | ସେମାନଙ୍କର କାହାଣୀ ଅନନ୍ୟ ନୁହେଁ - ଏହା ତୁମର ମେସିନ୍ କିପରି ଏହାକୁ ସିଦ୍ଧତା ସହିତ କିପରି ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ କରିଥାଏ ତାହା ବୁଦ୍ଧିମାନ ନୁହେଁ | କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ କେବଳ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ; ଏହା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କୁ ରୋକିବା ବିଷୟରେ |

Your: ଆପଣଙ୍କ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ଗାଇଡ୍ |

ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଏମ୍ବ୍ରୋସେରୀ ମେସିନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ତୁମ ପାଇଁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ତୁମର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବନ୍ଧୁ | କିନ୍ତୁ ଆପଣ ଏହାକୁ କିପରି ପରୀକ୍ଷା କରିବେ? ଆଚ୍ଛା, ଚାଲ ଏହାକୁ ଷ୍ଟେପ୍-ସୋପାନ ଭାଙ୍ଗିବା ଯାହା ଦ୍ you ାରା ଆପଣ ଏକ ପ୍ରୋ ପରି ଶୋ ଚଲାଇ ପାରିବେ |

ପଦାଙ୍କ 1: ପ୍ରି-ଟେଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ |

ଆପଣ ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ ଦବାଇବା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତୁମର ଏମ୍ବ୍ରୋଏଡ୍ ମେସିନ୍ ଶୀର୍ଷ ଆକାରରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଏଥିରେ ଛୁଞ୍ଚି, ବବିନ୍, ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ରାସ୍ତା ପରି ସମସ୍ତ ମ basic ଳିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଜଡିତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯେକ any ଣସି ଧୂଳି କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ଖାଲି ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏହା ବିନା, ଯେକ test ଣସି ପରୀକ୍ଷା ଅଦରକାରୀ ହେବ | ମୋତେ ବିଶ୍ୱାସ କର, ଏହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଛାଡି ଏହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଚିପୁଡି ପ୍ରଥମେ ପିଠା ବାନ୍ଧିବା ପରି ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପରି - ଏହା କେବଳ କାମ କରିବାକୁ ଯାଉନାହିଁ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲେଇ ଷ୍ଟିଚ୍ ନାମକ ଏକ କମ୍ପାନୀ ସମସ୍ୟାକୁ ଅଣଦେଖା କରୁଥିବାବେଳେ, ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛିତ ହେଲେ ସମସ୍ୟାକୁ ଦ ran ଡ଼ିଗଲେ | ସେମାନଙ୍କର ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ସଫା କରିବା ପରେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିର ସଠିକତା 15% ହ୍ରାସ ପାଇଲା ଏବଂ ସେମାନେ ଏକ ପୁରା ବ୍ୟାଚ୍ ଅର୍ଡର ଶେଷ କଲେ | ଶିକ୍ଷା ଶିଖିଲେ: ପ୍ରି-ଟେଷ୍ଟ ସେଟଅପ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ପଦାଙ୍କ 2: କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ତୁମର ମେସିନ୍ ସଫା ହୋଇ ଯିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ସମୟ ଆସିଛି | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲେଇ କରୁଛି ଯେଉଁଠାରେ ଆପଣ ଏହାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି | ଭୁଲ୍ ଅସମାନ ସିଲେଇ ପରି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବିଶେଷତ blud ବଡ଼ ଡିଜାଇନ୍ ରେ | ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ ନମୁନା କପଡ଼ାରେ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ସିଲେଇ ଚଳାଇ |

ଏଠାରେ ଯେଉଁଠାରେ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡିକ ଆସନ୍ତି: 0.1 ମିମି ଠାରୁ ଅଧିକ ବ step ୁଥିବା ଏକ ସିଲେଇ ଅଫସେଟ୍, ଏବଂ ତାହା ତୁମର ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦରେ ଆପଣ ଚାହୁଁଥିବା କିଛି ନୁହେଁ | କିଛି ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍, ଯେପରି ମିଳିଲା | ସିନ୍ଫୋଫ୍ , ଉନ୍ନତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଆସ, ଯାହା ବାକ୍ସରୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ପଦାଙ୍କ 3: ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆମେ ଟିନ୍ ଟେନସନ୍ କୁ ଓହ୍ଲାଉ | ଯଦି ଏହି ଅଂଶ ବନ୍ଦ ଅଛି, ତୁମେ ଉଭୟ ଥ୍ରେଡ୍ ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ଲୁପ୍ ସହିତ ଶେଷ କରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ | ବିଭିନ୍ନ କପଡା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ବେଗରେ କିଛି ସିଲେଇ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଆପଣ ଏକ ସରଳ ଟେନସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି | ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ୟୁନିଫର୍ମ ସିଲେଇ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟେନସେନ ସେଟିଂସମୂହକୁ ଭଲଭାବେ ଟ୍ୟୁନ୍ କରିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବଡ଼ ପୋଷାକ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯିଏ ଲକ୍ଷ୍ୟ କଲା ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ୍ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆରମ୍ଭ କଲା ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ଫଳାଫଳ? ସେମାନଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଷ୍ଟିଚ୍ ଗୁଣ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରିଥିଲେ | ସୂତ୍ର ସିଣ୍ଟେନ୍କୁ ସଜାଡିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କର ସିଲେଇ ଗୁଣ 20% ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ହେଲା, ଏବଂ ସେମାନେ ଥ୍ରେଡ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି | ସେହି ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ନିଜ ପାଇଁ କୁହନ୍ତି!

ପଦାଙ୍କ 4: ଗତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ |

ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ଅଟେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଗତି ବିଷୟରେ କଣ? କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନାହିଁ ଯେ ଆପଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନିର୍ମାତାଙ୍କର ରେଟେଡ୍ ବିଦ୍ରୋହରେ ଚାଲିବ | ଏକ ସ୍ପିଡ୍ ଚେକ୍ ସହିତ ଏକ ସ୍ପିଡ୍ ଚେକ୍ ସହିତ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ଏକ କ୍ରମରେ ସିପ୍ସ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ପଛରେ ଧୀର କିମ୍ବା ଧୀର କିମ୍ବା ଧୀର ହୋଇପାରେ |

ଏକ କମ୍ପାନୀ ନିଅ ଯାହାକି କଷ୍ଟମ୍ ଟୋପି ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ସେମାନେ ପାଇଲେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କର ମଲ୍ଟି-ମୁଣ୍ଡ ଏମ୍ବ୍ରୋ ଆର୍ବି ମେସିନ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବେଗରେ ଚାଲୁ ନଥିଲା, ସେମାନଙ୍କର ଅର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗିଲା, ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନର ହ୍ରାସ | ମେସିନ୍ ର ସ୍ପିଡ୍ ସେଟିଂସମୂହକୁ ଟୁଇକ୍ କରିବା ପରେ, ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ 25% ଉନ୍ନତି ଖୋଜିଲେ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ସେମାନଙ୍କ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲେ |

ପଦାଙ୍କ 5: ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ |

ଏହାର ପେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ପରେ, ଏକ ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସମୟ ଆସିଛି | ଷ୍ଟିଚ୍ ସ୍ଥିରତା, କପରୀ ଟେନସନ, ଏବଂ ଏଡ଼ାଇବା ସାପ୍ତାହିକ ବଣ୍ଟନ ପରି ଅନ୍ୟ କ comp ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ମେସିନ୍ ପ୍ରକୃତ ଡିଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଆସନ୍ତୁ ଏକ ପ୍ରକୃତ ମାମଲା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା: ଏକ ଫ୍ୟାଶନ କମ୍ପାନୀ ସେମାନଙ୍କର ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ ସହିତ ଅସମାନ ସୂତ୍ରର ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସମସ୍ୟା ଥିଲା, ଏକ ଲକ୍ଷଣର ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦକୁ ନେଇଥାଏ | ଏକ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସେଟିଂସମୂହକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିବା ପରେ, ସେମାନେ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲା, ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଅଧିକ ମାର୍କେଟେବଲ୍ କରି | ଯେତେବେଳେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷା ପାସ୍ ହୁଏ, ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ!

ପଦାଙ୍କ 6: ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଫଳାଫଳ |

ଶେଷରେ, ତୁମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଟେନସ ସେଟିଂରୁ ଗତି ସେଟିଂରୁ ଗତି, ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଯେକ changes ଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖ | ଏହି ତଥ୍ୟଟି ବଡ ସମସ୍ୟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ରେଣ୍ଡ ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବଡ଼ ଏମ୍ବ୍ରୋସେରୀ ସେବା କମ୍ପାନୀ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲଗବୁକ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ | ସମୟ ଅପେକ୍ଷା, ସେମାନେ ପିନ୍ଧିଥିବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସହିତ ମେସିନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଏକ pattern ାଞ୍ଚା ଆବିଷ୍କାର କଲେ | ଏହାକୁ କଳାକାରିକ ଭାବରେ ସମ୍ବୋଧନ କରି ସେମାନେ ମରାମତି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ରେ ହଜାର ହଜାର ଲୋକଙ୍କୁ ସଞ୍ଚୟ କଲେ | ତେଣୁ, କେବଳ ଆପଣଙ୍କର ଫଳାଫଳକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡିକ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ଆପଣ ଦେଖିଥିବେ, ଏହା ରକେଟ୍ ବିଜ୍ଞାନ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସବିଶେଷ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଥରେ ତୁମେ ଏହି ରୁଟିନ୍ କୁ ସାଂଘାତିକ କରିଛ, ତୁମର ଏକ ମେସିନ୍ ଅଛି ଯାହା ସର୍ବଦା ଉଚ୍ଚମାନର ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସର୍ବଦା ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଆଉ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ, ଆଉ ବାହାନା ନାହିଁ |

ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ କ ques ଶଳରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଡ଼ିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି? ନିମ୍ନରେ ଥିବା ମନ୍ତବ୍ୟଗୁଡିକରେ ମୋତେ ଜଣାନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ଅଭିଜ୍ଞତା ବାଣ୍ଟିବାକୁ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ!

③: ଏମ୍ବ୍ରୋଏରାଇଜ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସମାଧାନ କରିବା |

ଏମ୍ବ୍ରୋଡର୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିରୋଧନଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଭୁଲ୍ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ସମଗ୍ର ଅପରେସନ୍ ଭିତରକୁ ଫାଗୁପାରେ | କିନ୍ତୁ ଭୟ କର ନାହିଁ! ସଠିକ୍ ଜ୍ଞାନ ସହିତ, ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସହଜ ହୋଇପାରେ | ଚାଲ କେତେକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାରେ ବୁଡ଼ିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରୋ ପରି କିପରି ଠିକ୍ କରାଯିବ |

1 ଥ୍ରେଡ୍ ବ୍ରେକେଜ୍ |

ଥ୍ରେଡ୍ ବ୍ରେକେଜ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଭୟଙ୍କର ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଅନ୍ୟତମ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ଏହା ପ୍ରାୟତ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ହୋଇଥାଏ | ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ସୂତ୍ର ଉପରେ ଟେନସନକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ସୂତ୍ର ପଥରେ ଯେକ any ଣସି ସ୍ନିଗ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା | ଉଚ୍ଚମାନର ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ | 2023 ଅଧ୍ୟୟନ, ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ବ୍ୟବସାୟ ଅନୁଯାୟୀ ଯାହା ପ୍ରିମିୟମ୍ ଥ୍ରେଡ୍ 30% କମ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ବ୍ରେକେଜ୍ ରିପୋର୍ଟ କରିଛି |

ସେମାନଙ୍କର ଟେନସନ୍ ସୂତ୍ର ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମ୍ ସିଲେଇ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂକୁ ସୁଇଚ୍ କରିବା ପରେ, ସେମାନେ ଥ୍ରେଡ୍ ବ୍ରେକେଜ୍ 40% ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବେ, ଉଭୟ ସମୟ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଉଭୟ ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥକୁ ସେଭ୍ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆପଣ ଏଥିରେ ସତର୍କ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଦେଖୁଛନ୍ତି |

2. ନମ୍ର ସିଲେଇଗୁଡିକ

ମେସିନ୍ ର ଛୁଞ୍ଚି ବାର୍ କିମ୍ବା ଚାପ ବାହାରେ ଥିବାବେଳେ ଭୁଲ୍ ସିଲେଇଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ or ହୁଏ | ଏହା ଅସମାନ ସିଲେଇ ରେଖା କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ର କିଛି ଅଂଶ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲେଇ କରାଯିବା ନାହିଁ | ଏହାକୁ ଠିକ୍ କରିବାକୁ, ମେସିନର ଛୁଞ୍ଚି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ପୁନ al ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ | ଚାପକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅଛି | ଏକ ଲେଜର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଟୋପି ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ସହଜ କରିଥାଏ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ ଜଣାଶୁଣା ପୋଷାକ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସେମାନଙ୍କ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଭୁଲ୍ ସମସ୍ୟା ଥିଲା | ଛୁଞ୍ଚି ସ୍ଥିତିକୁ ପୁନ al ନିର୍ମାଣ କରିବା ପରେ, ସେମାନେ ସିଲେଇ ସ୍ଥିରିରେ 25% ଉନ୍ନତି ଖୋଜିଲେ | କେବଳ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଏକ ଖେଳ ଚେଞ୍ଜର ଥିଲା, ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣଧର୍ମକୁ ଉନ୍ନତ କରି ତ୍ରୁଟିକୁ 15% ହ୍ରାସ କରିଥିଲେ |

3 ଅସଙ୍ଗତ ସିଲେଇ ଗୁଣ |

ସୂତାଧନ ପେନସନ ସମସ୍ୟା, ଭୁଲ ସେଟିଙ୍ଗ୍, କିମ୍ବା ଖରାପ ଗୁଣାତ୍ମକ ଛୁଞ୍ଚି କାରଣରୁ ଅସଙ୍ଗତ ଷ୍ଟିଟିଂ କରାଯାଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଏହା ଘଟେ, ସିଲେଇଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି ଦେଖାଯାଏ | ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ମେସିନ୍ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ ଆଡଜଷ୍ଟ୍, ଏବଂ ସବୁକିଛି ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇଛି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଚ୍ ଚଲାନ୍ତୁ |

ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ପାଠ୍ୟ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଏକ ମାମଲା ଅଧ୍ୟୟନ ପ୍ରକାଶ କରିଛି ଯେ ସେମାନେ ଅନିୟମିତ ସିଲେଇ ଗୁଣରେ ଅଛନ୍ତି | ନିୟମିତ ଭାବରେ ଛୁଞ୍ଚି ବଦଳାଇବା ପରେ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରି ସେମାନେ ସିଲେଇ ୟୁନିଫର୍ମରେ 20% ଉନ୍ନତି ଖୋଜିଲେ | ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରକୁ ଗଲା, ଏବଂ ସେମାନେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଇଟମ୍ ବିଷୟରେ କମ୍ ଗ୍ରାହକ ଅଭିଯୋଗ କରିଥିଲେ |

4 ମେସିନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଭିନ୍ନତା |

ଗତି ଭିନ୍ନତା ପ୍ରାୟତ mecong ମେକାନିକାଲ୍ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ମୋଟର କିମ୍ବା ମଇଳା ମେସିନ୍ ଅଂଶ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାବରେ ମନ୍ଥର କରିଥାଏ, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ସେଟିଙ୍ଗରେ ଗତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ମୋଟରରୁ ଯେକ any ଣସି ଧୂଳି କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ସଫା କର, ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଯେକ any ଣସି ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ବେଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କର | ସ୍ପିଡ୍ ଭିଆସନ୍ ଗୁଡିକ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍ କୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଠିକ୍ କରିବା ଜରୁରୀ |

ଏକ ପ୍ରାଇଥ ଉଦାହରଣ ଏକ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ସେବାରୁ ଆସିଥାଏ ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗତି ହେତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଳମ୍ବକୁ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲା | ଥରେ ସେମାନେ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଶିକ୍ଷା ପ୍ରଦର୍ଶନ କଲେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରର ମୋଟର ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ସଫା କଲେ, ସେମାନେ 30% ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲେ | ଏହି ଛୋଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ସେମାନଙ୍କ ତଳ ଧାଡିରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଲା |

5। ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ୍ ସମସ୍ୟା |

ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ସ | ଯଦି ଟେନସନ ବହୁତ ଜୋରରେ, ସୂତ୍ର ଭାଙ୍ଗିପାରେ; ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି, ଏବଂ ତୁମେ ଲୁପ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ସିଲେଇ ପାଇବ | ଉଭୟ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସୂତ୍ର ଉପରେ ସର୍ବଦା ଟେନସନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଟେନସନ ଅଫ୍, ଉଭୟ ସୂତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ସନ୍ତୁଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଆପଣଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଡାଏଲ୍ କିମ୍ବା ସେଟିଂସମୂହକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | ଚାବି ସ୍ଥିରତା |

ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ କମ୍ପାନୀ ନିଅ ଯାହାର ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ ସହିତ ସମସ୍ୟା ଥିଲା | ସମୟ ଅତିବାହିତ କରିବା ପରେ ଉଭୟ ଟପ୍ ଏବଂ ବବବିନ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରେ ସେମାନେ ସିଲେଇ ଗୁଣରେ ଏକ କଠୋର ଉନ୍ନତି ଦେଖିଲେ | ବାସ୍ତବରେ, ସେମାନେ ଥ୍ରେଡ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ 25% ହ୍ରାସ ବିଷୟରେ ଜଣାଇଲେ ଏବଂ 20% ସୁଦ୍ଧା ଆଉଟପୁଟ୍ ଦକ୍ଷତାର ବୃଦ୍ଧି | ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କୁ କଠିନ ସମୟସୀମା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଖୁସି ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଲେ |

6। ମେସିନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେଉଛି ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ମେସିନ୍ ଚାଲିଥାଏ | ଏହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଯେପରିକି ଅଳସୁଆ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ସୂତ୍ର ସମସ୍ୟା | ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭେରେସନ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାର ଶୀତଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି | ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲିନଟ୍ କିମ୍ବା କପଡା ଫାଇବର କ bload ଣସି ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେହେତୁ ଏହି ମେସିନ୍ ର ଭେଣ୍ଟସ୍ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ |

ଏକ ମୀନ୍-ହେଡ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ମାମଲା ବ୍ୟବସାୟରୁ ଏକ ମାମଲା ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରି ଉନ୍ନତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଫା କରି, ସେମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ବିନା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନ୍ ଚଲାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିଲେ | ସେମାନେ ଅପ୍ଟ ଟାଇମ୍ ରେ 15% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଅର୍ଡର ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି |

ଏହି ସାଧାରଣ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାରବାର କରିବା ପ୍ରତିପାନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଥରେ ଆପଣ ଲକ୍ଷଣଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିବା ଏବଂ ଫିକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଶିଖିଲେ, ତୁମର ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହେବ | ଏବଂ ମନେରଖନ୍ତୁ, ଟିକିଏ ଯତ୍ନ ମିଠା ମୁଣ୍ଡକୁ ରାସ୍ତାକୁ ରୋକିବାରେ ବହୁତ ଦୂର ଯାଏ |

ଆପଣ ପୂର୍ବରୁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ କ questions ଣସି ଅନୁଭବ କରିଛନ୍ତି କି? ନିମ୍ନରେ ଥିବା ମନ୍ତବ୍ୟଗୁଡିକରେ ଥିବା ମନ୍ତବ୍ୟଗୁଡିକରେ ଆପଣଙ୍କର ଯେକ any ଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତୁ!