कढ़ाई मशीन का कार्यक्रम कैसे करें।

तनाव सेटिंग्स् मापनं कृत्वा: वास्तविकाः भवेम-अस्पष्टता तनावः भवतः दिवसं नाशं कर्तुं शक्नोति। परीक्षणार्थं विपरीत-शीर्ष-बोबिन-सूत्रैः सह स्वस्य यन्त्रस्य सूत्रीकरणं आरभ्यताम् । अधिकांश परियोजनानां कृते 3 तः 5 मध्ये उपरितनतनावं सेट् कुर्वन्तु, परन्तु tweak कर्तुं भयभीताः न भवन्तु। खिन्नवस्त्राणां कृते, पुकरं परिहरितुं शिथिलं भवति ।

परिपूर्णता हुप संरेखण : अत्रैव सटीकता राजा अस्ति! सुनिश्चितं कुरुत यत् भवतः पटः तटितः अस्ति किन्तु अतिक्रमितः न भवति। वस्त्रस्य सम्यक् संरेखणार्थं शासकस्य वा मुद्रितजालस्य वा उपयोगं कुर्वन्तु । एकः मिलिग्ड् हुप् तिर्यक् डिजाइनं प्रति नेति, अतः प्रत्येकं कोणं डबल-चेक 'start.' मारयति।'

केस-अध्ययनम् : जेन, एकः व्यावसायिकः कम्पनरः, कपास-सूत्रेभ्यः Polyester-इत्यत्र स्विच-करणस्य स्वस्य अनुभवं साझां कृतवान् । तस्याः ग्राहकः 50% इत्येव न्यूनीभूतः, सामग्रीः कथं स्थायित्वं प्रभावितं करोति इति सिद्धयति । सा हुपिंग् कृते लेजर-संरेखण-उपकरणानाम् अपि निवेशं कृतवती, तस्याः सेटअप-समयं ३०% न्यूनीकृतवती ।

सिलाई घनत्व का अनुकूलित करना : जादू मधुर स्थान का अन्वेषण करने में निहित करता है। अधिकांशवस्त्राणां कृते ०.४ तः ०.५ मिलीमीटर् पर्यन्तं घनत्वं कार्यं करोति । सूत्रनिर्माणं परिहरितुं डेनिम इत्यादीनां घनतरसामग्रीणां न्यूनता भवति । समानवस्त्रेषु परीक्षणधावनं कुण्ठायाः घण्टाः रक्षितुं शक्नोति। किं भवन्तः जानन्ति यत् 0.1 mm द्वारा घनत्वस्य समायोजनं 20% पर्यन्तं सूत्रस्य उपभोगं न्यूनीकर्तुं शक्नोति?

सिलाई-प्रतिमानेन सह प्रयोगः : रचनात्मक-सिलाई-प्रतिमानाः कस्यापि परियोजनायाः साधारणात् जबड़ा-निपातन-पर्यन्तं परिवर्तनं कर्तुं शक्नुवन्ति । साटिन सिले अक्षर के लिए एक्सेल, जबकि भरने सिलाई के लिए बड़े क्षेत्रों पर बनावट जोड़ता है। यन्त्रेषु सेक्विन् वा चेनिल् कढ़ाई इत्यादीनां विशेषतानां लाभं करणम् चनिल-श्रृङ्खला अद्वितीय-प्रभावं सृजति यत् प्रीमियम-मूल्यानि आज्ञापयति ।

केस अध्ययनम् : सिनोफुस्य उपयोगेन एकः लघुः व्यवसायः 8-शिरः कढ़ाई यन्त्रे तेषां डिजिटाइजिंग सॉफ्टवेयर उन्नयनस्य अनन्तरं उत्पादनदक्षतायां 60% वृद्धिः ज्ञापिता। स्वस्य डिजाइनं सूक्ष्म-समायोजनं कृत्वा परीक्षण-दोष-सिलाईं न्यूनीकृत्य, ते लीड-समयान् महत्त्वपूर्णतया कटयन्ति ।

परीक्षणं च tweaking: च पक्षपाताः कदापि परीक्षणं न कुर्वन्ति! नमूना-वस्त्रस्य उपरि स्वस्य अङ्कीकृत-डिजाइन-लेखनं सम्भाव्य-दोषान् प्रकाशयति । धागा तनाव, सिलाई कवरेज, संरेखण एवं संरेखण की जांच करें। प्रत्येकं विवरणं मूलसंकल्पनायाः मेलनं सुनिश्चितं कर्तुं स्वस्य सॉफ्टवेयरमध्ये सेटिंग्स् समायोजयन्तु। सफलता सज्जतायां भवति।

बोबिन-तनावस्य समायोजनं : बोबिन-तनावः परियोजनां कर्तुं वा भङ्गं कर्तुं वा शक्नोति-अक्षरशः। एकं बून्दपरीक्षां कृत्वा सुसंगतसूत्रपुलस्य जाँचं कुर्वन्तु: यदा सूत्रेण धारितं भवति तदा बोबिनप्रकरणं शनैः शनैः पातयेत्। सिद्धि के लिए वृद्धिशील रूप से लघु तनाव पेंच को समायोजित करें। अत्र सटीकता 50% अधिकेन विसंगति-सिलेखानां न्यूनीकरणं करोति ।

दीर्घायुषः कृते नियमितं परिपालनं : कशीदाकारयन्त्राणि कार इव भवन्ति; ते नियमितरूपेण परिपालने वर्धन्ते। प्रत्येकं ५ घण्टानां कार्यस्य अनन्तरं बोबिन् क्षेत्रं स्वच्छं तैलं च स्वच्छं कुर्वन्तु। भवतः यन्त्रं शीर्ष-स्तरीय-स्थितौ स्थापयितुं प्रत्येकं षड्-मासेषु व्यावसायिक-सेवा-निर्धारणं कुर्वन्तु। सिनोफु-यन्त्राणां उपयोगेन व्यवसायेषु सुसंगत-रक्षणानन्तरं 25% अपटाइम्-वृद्धिः ज्ञापिता ।

केस-अध्ययनम् : एम्मा, एकः कशीदाकार-व्यापार-स्वामी, तस्याः प्राचीन-यन्त्रे नित्यं थ्रेड्-विरामं कृतवान् । एकं प्रति उन्नयनं कृत्वा . Sinofu Sequins Series , सा स्वचालितसूत्रस्य तनावनियन्त्रणस्य कारणेन मुद्देषु 40% न्यूनतां दृष्टवती, साप्ताहिकस्य समस्यानिवारणस्य घण्टानां रक्षणं कृतवती।

व्यावहारिक टिप्: सदैव नूतन परियोजना आरभ्यतुं पूर्वं द्रुतं निदानात्मकं परीक्षणं चालयन्तु। अस्मिन् सूत्रमार्गाः, तनावः, हुप्-संरेखणं च जाँचयितुं शक्यते । एतानि पदानि लङ्घयित्वा प्रायः अपव्ययितसामग्रीः, समयः च भवति । निदानव्यवस्थाभिः सुसज्जितयन्त्राणि प्रतिवर्षं सहस्राणि व्यवसायान् रक्षितुं शक्नुवन्ति ।