Kuidas programmeerida tikandimasinat

Kalibreerides pingeseaded: olgem tõelised - korrigeerimine pinge võib teie päeva rikkuda. Alustage oma masina keermestamisega kontrastse üla- ja bobbini niitidega testimiseks. Seadke enamiku projektide jaoks ülemine pinge vahemikus 3 kuni 5, kuid ärge kartke näpistada. Venituskangaste jaoks lõdvestage, et vältida lüüa.

Hoopi joondamise täiustamine: see on koht, kus täpsus on kuningas! Veenduge, et teie kangas oleks pingul, kuid mitte üle pingutatud. Kanga täpseks joondamiseks kasutage joonlauda või trükitud võre. East joondatud vits viib viltu disainilahendusteni, nii et enne 'Start. ' Löömist kontrollige iga nurka uuesti.

Juhtumianalüüs: Professionaalne tikkija Jane jagas oma kogemusi puuvilla niidilt polüestrile üleminekul. Tema kliendi tagastamine langes 50%, tõestades, kuidas materjalid mõjutavad otseselt vastupidavust. Ta investeeris ka laseri joondamise tööriistadesse, vähendades oma seadistusaega 30%.

Õmblus tiheduse optimeerimine: võlu seisneb magusa koha leidmises. Tihedus 0,4 kuni 0,5 millimeetrit töötab enamiku kangaste puhul. Korjade kogunemise vältimiseks nõuavad väiksemat tihedust, nagu teksariided, nagu teksariided. Sarnaste kangaste katsekäigud võivad tunde pettumust kokku hoida. Kas teadsite, et tiheduse reguleerimine 0,1 mm võrra võib keerme tarbimist vähendada kuni 20%?

Õmblusmustritega katsetamine: loomingulised õmblusharjumused võivad muuta mis tahes projekti tavalisest lõualuust. Satiinist õmblused on silmade jaoks silma paista, samas kui täitke õmblused lisavad tekstuuri suurematele aladele. Funktsioonide, näiteks litrite või chenille tikandite võimendamine sellistel masinatel nagu Chenille'i sari loob ainulaadseid efekte, mis käsutavad esmaklassilisi hindu.

Juhtumianalüüs: väikeettevõte, mis kasutab Sinofu oma 8-pealise tikandimasin teatas pärast digiteeriva tarkvara täiendamist tootmise efektiivsuse suurenemisest 60%. Nende disainilahenduste täpsustamisega ja katse-eksituse õmblemise vähendamisel vähendasid nad märkimisväärselt tarneaega.

Testimine ja näpistamine: plussid ei jäta kunagi testi vahele! Digiteeritud disainilahenduste õmblemine näidiskangale näitab võimalikke vigu. Kontrollige niidi pinget, õmbluste leviala ja joondamist. Reguleerige oma tarkvara sätteid, et tagada iga detaili algne kontseptsioon. Edu on ettevalmistamisel.

Bobbini pinge reguleerimine: pinge pinge võib muuta või purustada projekti sõna otseses mõttes. Kontrollige, kas järjepidev lõime tõmbe, viies läbi tilkade testi: niidi käes hoidmisel peaks bobbini ümbris aeglaselt langema. Pisike pingekruvi reguleerivad täiuslikkuse saavutamiseks. Täpsus vähendab siin valesti joondatud õmblusi üle 50%.

Regulaarne hooldus pikaealisuse tagamiseks: tikkimismasinad on nagu autod; Nad õitsevad regulaarselt. Puhastage kiu ja õlitage punnipinda pärast iga 5 töötunnist. Planeerige professionaalne teenindamine iga kuue kuu tagant, et hoida oma masin tipptasemel seisukorras. Sinofu masinaid kasutavad ettevõtted teatasid pärast järjepidevat hooldust 25% -lisest tööajast.

Juhtumianalüüs: tikkimisettevõtte omanik Emma seisis oma vanemal masinal silmitsi pidevate niitmurdmisega. Pärast a -le üleviimist Sinofu litrite seeria , nägi ta automatiseeritud keermepinge juhtimise tõttu 40% -list vähenemist, säästes iganädalase tõrkeotsingu tundi.

Praktiline näpunäide: enne uue projekti alustamist käivitage alati kiire diagnostiline test. See hõlmab keermeteede, pinge ja vitri joondamise kontrollimist. Nende sammude vahelejätmine viib sageli raisatud materjalide ja ajani. Diagnostikasüsteemidega varustatud masinad võivad säästa ettevõtteid tuhandeid aastas.