કેવી રીતે પ્રોગ્રામ એમ્બ્રોઇડરી મશીન

કેલિબ્રેટિંગ ટેન્શન સેટિંગ્સ: ચાલો વાસ્તવિક બનીએ - તણાવ તમારા દિવસને બગાડે છે. પરીક્ષણ માટે તમારા મશીનને વિરોધાભાસી ટોચ અને બોબિન થ્રેડો સાથે થ્રેડી કરીને પ્રારંભ કરો. મોટાભાગના પ્રોજેક્ટ્સ માટે 3 અને 5 ની વચ્ચે ઉપલા તણાવ સેટ કરો, પરંતુ ઝટકો થવામાં ડરશો નહીં. સ્ટ્રેચ કાપડ માટે, પેકિંગ ટાળવા માટે oo ીલું કરો.

પરફેક્ટિંગ હૂપ સંરેખણ: આ તે છે જ્યાં ચોકસાઇ રાજા છે! ખાતરી કરો કે તમારું ફેબ્રિક ટ ut ટ છે પરંતુ તે વધુ પડતું નથી. ફેબ્રિકને સચોટ રીતે ગોઠવવા માટે શાસક અથવા મુદ્રિત ગ્રીડનો ઉપયોગ કરો. એક ગેરસમજ હૂપ સ્ક્વિડ ડિઝાઇન્સ તરફ દોરી જાય છે, તેથી 'પ્રારંભ કરો. ' ફટકારતા પહેલા દરેક ખૂણાને ડબલ-ચેક કરો

કેસ સ્ટડી: જેન, એક વ્યાવસાયિક એમ્બ્રોઇડર, કપાસના થ્રેડોથી પોલિએસ્ટર તરફ સ્વિચ કરવાનો તેનો અનુભવ શેર કર્યો. તેના ગ્રાહક વળતર 50%ઘટી ગયું છે, તે સાબિત કરે છે કે કેવી રીતે સામગ્રી ટકાઉપણું પર સીધી અસર કરે છે. તેણે હૂપિંગ માટે લેસર ગોઠવણી સાધનોમાં પણ રોકાણ કર્યું, તેના સેટઅપ સમયને 30%ઘટાડ્યો.

ટાંકાની ઘનતાને optim પ્ટિમાઇઝ કરો: જાદુ મીઠી જગ્યા શોધવામાં આવેલું છે. મોટાભાગના કાપડ માટે 0.4 થી 0.5 મિલીમીટરની ઘનતા કામ કરે છે. ડેનિમ જેવી ગા er સામગ્રી થ્રેડ બિલ્ડ-અપને ટાળવા માટે ઓછી ઘનતાની માંગ કરે છે. સમાન કાપડ પર પરીક્ષણ ચાલે છે તે કલાકોની હતાશા બચાવી શકે છે. શું તમે જાણો છો કે 0.1 મીમી દ્વારા ઘનતાને સમાયોજિત કરવી તે થ્રેડ વપરાશને 20%સુધી ઘટાડી શકે છે?

ટાંકાના દાખલાઓ સાથે પ્રયોગ: ક્રિએટિવ ટાંકો પેટર્ન કોઈપણ પ્રોજેક્ટને સામાન્યથી જડબાના છોડવા માટે પરિવર્તિત કરી શકે છે. સાટિન અક્ષરો માટે શ્રેષ્ઠ ટાંકાઓ કરે છે, જ્યારે ભરો ટાંકા મોટા વિસ્તારોમાં ટેક્સચર ઉમેરશે. સિક્વિન્સ અથવા ચેનીલ એમ્બ્રોઇડરી જેવી મશીનો પર જેમ કે સુવિધાઓનો લાભ ચેનીલ સિરીઝ અનન્ય અસરો બનાવે છે જે પ્રીમિયમ કિંમતોને આદેશ આપે છે.

કેસ સ્ટડી: સિનોફુનો ઉપયોગ કરીને એક નાનો વ્યવસાય 8-હેડ ભરતકામ મશીનએ તેમના ડિજિટાઇઝિંગ સ software ફ્ટવેરને અપગ્રેડ કર્યા પછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં 60% નો વધારો નોંધાવ્યો. તેમની રચનાઓને સરસ રીતે ટ્યુન કરીને અને ટ્રાયલ-એન્ડ-એરર ટાંકો ઘટાડીને, તેઓએ લીડ ટાઇમ્સને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડ્યો.

પરીક્ષણ અને ટ્વીકિંગ: ગુણ ક્યારેય નહીં છોડો ટેસ્ટ રન! નમૂનાના ફેબ્રિક પર તમારી ડિજિટાઇઝ્ડ ડિઝાઇન્સને ટાંકાવાથી સંભવિત ભૂલો પ્રગટ થાય છે. થ્રેડ ટેન્શન, ટાંકો કવરેજ અને ગોઠવણી માટે તપાસો. દરેક વિગતવાર મૂળ ખ્યાલ સાથે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારા સ software ફ્ટવેરમાં સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો. સફળતા તૈયારીમાં છે.

બોબિન ટેન્શનને સમાયોજિત કરવું: બોબિન તણાવ એક પ્રોજેક્ટ બનાવી અથવા તોડી શકે છે - શાબ્દિક રૂપે. ડ્રોપ ટેસ્ટ કરીને સતત થ્રેડ પુલ માટે તપાસો: જ્યારે થ્રેડ દ્વારા રાખવામાં આવે છે, ત્યારે બોબિન કેસ ધીરે ધીરે નીચે આવવો જોઈએ. પૂર્ણતા માટે નાના ટેન્શન સ્ક્રુને વધારાનું સમાયોજિત કરો. ચોકસાઇ અહીં ખોટી રીતે લગાવેલા ટાંકાને 50 %થી ઘટાડે છે.

દીર્ધાયુષ્ય માટે નિયમિત જાળવણી: ભરતકામ મશીનો કાર જેવી છે; તેઓ નિયમિત જાળવણી પર ખીલે છે. દરેક 5 કલાકના કામ પછી બોબિન વિસ્તારને સાફ કરો અને તેલ કરો. તમારા મશીનને ટોચની સ્થિતિમાં રાખવા માટે દર છ મહિને વ્યાવસાયિક સર્વિસિંગનું શેડ્યૂલ કરો. સિનોફુ મશીનોનો ઉપયોગ કરતા વ્યવસાયોએ સતત જાળવણી પછી 25% અપટાઇમ વધારો નોંધાવ્યો હતો.

કેસ સ્ટડી: એમ્મા, એક ભરતકામના વ્યવસાયના માલિક, તેના જૂના મશીન પર સતત થ્રેડ વિરામનો સામનો કરે છે. માં અપગ્રેડ કર્યા પછી સિનોફુ સિક્વિન્સ શ્રેણી , તેણીએ સ્વચાલિત થ્રેડ ટેન્શન નિયંત્રણને કારણે મુદ્દાઓમાં 40% ઘટાડો જોયો, સાપ્તાહિક મુશ્કેલીનિવારણના કલાકોની બચત.

પ્રાયોગિક ટીપ: નવો પ્રોજેક્ટ શરૂ કરતા પહેલા હંમેશાં ઝડપી ડાયગ્નોસ્ટિક પરીક્ષણ ચલાવો. આમાં થ્રેડ પાથ, તણાવ અને હૂપ ગોઠવણી તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પગલાંને અવગણીને ઘણીવાર વ્યર્થ સામગ્રી અને સમય તરફ દોરી જાય છે. ડાયગ્નોસ્ટિક સિસ્ટમ્સથી સજ્જ મશીનો વાર્ષિક ધોરણે વ્યવસાયોને બચાવી શકે છે.