Как да програмирам машина за бродиране

Калибриране на настройките на напрежението: Нека бъдем истински - Напредването на напрежението може да съсипе деня ви. Започнете, като нанизвате вашата машина с контрастиращи горни и калнични нишки за тестване. Поставете горното напрежение между 3 и 5 за повечето проекти, но не се страхувайте да ощипвате. За стрии

Усъвършенстване на подравняването на обръча: Тук точността е крал! Уверете се, че тъканта ви е опъната, но не е пренаредена. Използвайте владетел или отпечатана решетка, за да подравните точно тъканта. Неудобният обръч води до изкривени дизайни, така че проверете двукратно всеки ъгъл, преди да ударите 'start. '

Казус: Джейн, професионална бродера, сподели опита си от преминаване от памучни нишки към полиестер. Нейната възвръщаемост на клиента спадна с 50%, доказвайки как материалите влияят пряко върху издръжливостта. Тя също инвестира в лазерни инструменти за подравняване за обръч, намалявайки времето си за настройка с 30%.

Оптимизиране на плътността на шевовете: Магията се крие в намирането на сладкото място. Плътност от 0,4 до 0,5 милиметра работи за повечето тъкани. По-дебелите материали като деним изискват по-ниска плътност, за да се избегне натрупването на нишки. Тестовите тиражи на подобни тъкани могат да спестят часове на неудовлетвореност. Знаете ли, че регулирането на плътността с 0,1 mm може да намали консумацията на нишки с до 20%?

Експериментирайки с модели на шевове: Творческите модели на шевове могат да трансформират всеки проект от обикновен в отпадане на челюстта. Сатените шевове се отличават с надпис, докато шевовете за пълнене добавят текстура към по -големи зони. Използване на функции като пайети или бродерия Chenille на машини като Серията Chenille създава уникални ефекти, които командват премиум цени.

Казус: малък бизнес, използващ Sinofu's Машината за бродерия с 8 глави отчете 60% увеличение на ефективността на производството след надграждане на техния дигитализиращ софтуер. Чрез фина настройка на своите дизайни и намаляване на шевовете на пробни и грешки, те намаляват значително времето за опрощаване.

Тестване и ощипване: Професионалните тестове никога не пропускат тестовете! Зашиването на вашите дигитализирани дизайни на примерна тъкан разкрива потенциални недостатъци. Проверете за напрежение на нишката, покритие на шевове и подравняване. Регулирайте настройките във вашия софтуер, за да гарантирате, че всеки детайл съответства на оригиналната концепция. Успехът е в подготовката.

Регулиране на напрежението на бобин: Напрежението на бобините може да направи или прекъсне проект - буквално. Проверете за последователно издърпване на нишката, като проведете тест за падане: Когато се държи от нишката, калъфът с калер трябва да падне бавно. Регулирайте постепенно мъничкото винт за напрежение за съвършенство. Прецизността тук намалява несъгласните шевове с над 50%.

Редовна поддръжка за дълголетие: машините за бродиране са като автомобили; Те процъфтяват при редовна поддръжка. Почистете мъх и масло района на калерчето след всеки 5 часа работа. Планирайте професионално обслужване на всеки шест месеца, за да поддържате машината си в първокласно състояние. Фирмите, използващи машини Sinofu, отчитат увеличение на 25% след постоянна поддръжка.

Казус: Ема, собственик на бизнес с бродерия, се сблъска с постоянни разкъсвания на нишката на по -старата си машина. След надграждане до a Серията Sinofu Sequins , тя видя 40% намаление на проблемите поради автоматизираното управление на напрежението на нишката, спестявайки часове за отстраняване на неизправности седмично.

Практически съвет: Винаги провеждайте бърз диагностичен тест, преди да започнете нов проект. Това включва проверка на пътищата, напрежението и подравняването на обръча. Пропускането на тези стъпки често води до пропилени материали и време. Машините, оборудвани с диагностични системи, могат да спестяват хиляди предприятия годишно.