Како да програмирате машина за везови

Калибрирање на поставките за напнатост: Ајде да бидеме реални - правилната напнатост може да ви го уништи денот. Започнете со навојување на вашата машина со контрастни навои од горниот и бобин за тестирање. Поставете ја горната напнатост помеѓу 3 и 5 за повеќето проекти, но не плашете се да измешате. За ткаенини за истегнување, олабавете се за да избегнете пукање.

Совршена усогласување на обрачот: Ова е местото каде прецизноста е крал! Осигурете се дека вашата ткаенина е затегната, но не е претерана. Користете владетел или печатена решетка за точно усогласување на ткаенината. Погрешно поставено обрачот доведува до искривени дизајни, па двојно проверете го секој агол пред да удриме во 'почеток. '

Студија на случај: Janeејн, професионален вез, го сподели своето искуство за префрлување од памучни навои во полиестер. Враќањето на нејзините клиенти се намали за 50%, докажувајќи како материјалите директно влијаат на трајноста. Таа, исто така, инвестираше во алатки за ласерско усогласување за обрач, намалувајќи го времето за поставување за 30%.

Оптимизирање на густината на бод: Магијата лежи во пронаоѓањето на слатката точка. Густина од 0,4 до 0,5 милиметри работи за повеќето ткаенини. Подебели материјали како тексас бараат помала густина за да се избегне градење на навој. Тестовите на слични ткаенини можат да заштедат часови на фрустрација. Дали знаевте дека прилагодувањето на густината за 0,1 мм може да ја намали потрошувачката на нишки до 20%?

Експериментирање со обрасци на бод: Креативните модели на бод можат да го трансформираат секој проект од обичен во опаѓање на вилицата. Satin Stews Excel за букви, додека пополнуваат шевовите додаваат текстура во поголемите области. Искористење карактеристики како Sequins или везови на Ченил на машини како што е Серијата Chenille создава уникатни ефекти кои командуваат со премиум цени.

Студија на случај: Мал бизнис со користење на Синофу Машината за везови со 8 глави пријави зголемување од 60% во ефикасноста на производството по надградбата на нивниот дигитативен софтвер. Со фино подесување на нивните дизајни и намалување на шиењето на пробните и грешки, тие значително го намалија времето на олово.

Тестирање и tweaking: Добрите никогаш не ги прескокнуваат тестовите! Зашивањето на вашите дигитализирани дизајни на ткаенината со примероци открива потенцијални недостатоци. Проверете за напнатоста на конецот, покриеноста на бод и усогласувањето. Прилагодете ги поставките во вашиот софтвер за да се обезбеди секој детал да одговара на оригиналниот концепт. Успехот е во подготовката.

Прилагодување на напнатоста на бобин: Затегнатоста на бобин може да направи или да пробие проект - буквално. Проверете дали е конзистентно влечење на конецот со спроведување на тест за капка: Кога се држи до конецот, случајот Бобин треба да се спушти полека. Прилагодете ја ситната завртка за напнатост постепено за совршенство. Прецизноста овде ги намалува погрешно поставените шевови за над 50%.

Редовно одржување за долговечност: машините за вез се како автомобили; Тие напредуваат со редовно одржување. Исчистете ја лентата и мачкајте ја областа на бобин по секои 5 часа работа. Закажете професионално сервисирање на секои шест месеци за да ја задржите вашата машина во врвна состојба. Бизнисите кои користат машини Sinofu пријавиле зголемување од 25% за време на време по конзистентно одржување.

Студија на случај: Ема, сопственик на бизнис за везови, се соочи со постојани паузи на низата на нејзината постара машина. По надградбата на а Серија Sinofu Sequins , таа забележа 40% намалување на проблемите како резултат на автоматизирана контрола на напнатоста на навој, заштедувајќи часови на смена на проблеми со неделата.

Практичен совет: Секогаш извршете брз дијагностички тест пред да започнете нов проект. Ова вклучува проверка на патеките на навој, напнатост и усогласување на обрачот. Прескокнувањето на овие чекори честопати доведува до потрошени материјали и време. Машините опремени со дијагностички системи можат да заштедат бизниси илјадници годишно.