자수 기계를 프로그래밍하는 방법

캘리브레이션 장력 설정 : 진짜가 되합시다. 긴장감을 유지하면 하루를 망칠 수 있습니다. 테스트를 위해 대조적 인 상단 및 보빈 스레드로 컴퓨터를 실시하십시오. 대부분의 프로젝트에 대해 3과 5 사이의 상한 장력을 설정하지만 조정하는 것을 두려워하지 마십시오. 스트레치 직물의 경우 퍼지지 않도록 느슨해집니다.

완벽한 후프 정렬 : 이것은 정밀도가 왕 인 곳입니다! 직물이 팽팽하지만 과도하게 뿌려지지는지 확인하십시오. 통치자 또는 인쇄 그리드를 사용하여 직물을 정확하게 정렬하십시오. 잘못 정렬 된 후프는 비뚤어진 디자인으로 이어 지므로 'start. '를 치기 전에 모든 모서리를 다시 확인하십시오.

사례 연구 : 전문 자수 인 Jane은면 실에서 폴리 에스테르로 전환 한 경험을 공유했습니다. 그녀의 고객 수익률은 50%감소하여 재료가 내구성에 직접적인 영향을 미치는지 입증했습니다. 그녀는 또한 후프를위한 레이저 정렬 도구에 투자하여 설정 시간을 30%줄였습니다.

스티치 밀도 최적화 : 마법은 달콤한 반점을 찾는 데 있습니다. 0.4 ~ 0.5 밀리미터의 밀도는 대부분의 직물에 효과가 있습니다. 데님과 같은 두꺼운 재료는 스레드 축적을 피하기 위해 밀도가 낮습니다. 비슷한 직물에서 테스트 실행은 몇 시간의 좌절을 절약 할 수 있습니다. 밀도를 0.1 mm로 조정하는 것이 스레드 소비를 최대 20%줄일 수 있다는 것을 알고 있습니까?

스티치 패턴 실험 : 창의적인 스티치 패턴은 모든 프로젝트를 평범한 것에서 턱 드롭으로 변환 할 수 있습니다. 새틴 스티치는 글자를 위해 탁월하고 채우기 스티치는 더 큰 영역에 질감을 추가합니다. 스팽글 또는 셔닐 자수와 같은 기능을 Chenille Series는 프리미엄 가격을 지휘하는 독특한 효과를 만듭니다.

사례 연구 : Sinofu 's를 사용한 소기업 8 헤드 자수 기계는 디지털화 소프트웨어를 업그레이드 한 후 생산 효율이 60% 증가했다고보고했습니다. 디자인을 미세 조정하고 시행 착오 스티치를 줄임으로써 리드 타임을 크게 줄였습니다.

테스트 및 조정 : 프로는 결코 테스트 실행을 건너 뛰지 않습니다! 샘플 패브릭에 디지털 디자인을 스티칭하면 잠재적 인 결함이 나타납니다. 스레드 장력, 스티치 커버리지 및 정렬을 확인하십시오. 소프트웨어의 설정을 조정하여 모든 세부 사항이 원래 개념과 일치하도록합니다. 성공은 준비에 있습니다.

보빈 장력 조정 : 보빈 장력은 프로젝트를 말리하거나 파괴 할 수 있습니다. 드롭 테스트를 수행하여 일관된 스레드 풀을 점검하십시오. 스레드가 보유하면 보빈 케이스는 천천히 떨어야합니다. 완벽을 위해 작은 장력 나사를 점차 조정하십시오. 정밀도는 잘못 정렬 된 스티치를 50%이상 줄입니다.

수명의 정기적 인 유지 보수 : 자수 기계는 자동차와 같습니다. 그들은 정기적 인 유지 보수로 번성합니다. 5 시간마다 일한 후 보풀을 청소하고 보빈 부위를 기름칠하십시오. 6 개월마다 전문가 서비스를 예약하여 기계를 최고 수준으로 유지하십시오. Sinofu Machines를 사용하는 비즈니스는 일관된 유지 보수 후 25%의 상승 시간이 증가했다고보고했습니다.

사례 연구 : 자수 비즈니스 소유자 인 Emma는 오래된 기계에서 끊임없는 실이 부러졌습니다. a로 업그레이드 한 후 Sinofu Squins 시리즈는 자동화 된 스레드 장력 제어로 인해 문제가 40% 감소하여 매주 문제 해결 시간을 절약했습니다.

실용 팁 : 새로운 프로젝트를 시작하기 전에 항상 빠른 진단 테스트를 실행하십시오. 여기에는 스레드 경로, 장력 및 후프 정렬 점검이 포함됩니다. 이 단계를 건너 뛰면 종종 재료와 시간이 낭비됩니다. 진단 시스템이 장착 된 기계는 매년 수천 비즈니스를 절약 할 수 있습니다.