2024 yilda mashinasozlik bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun: amaliy qo'llanma

Mashinalik kuchlanish asoslarini tushunish: muammolarni bartaraf etish uchun asos

Mashinaning keskinligi - bu sirli uskunalar yoki sanoat texnikalari bilan ishlayotganmisiz, hamma narsani muammosiz bajaradigan sirli sosdir. Oddiy ma'noda keskinlik materiallar orqali harakatlanadigan kuchga qo'llaniladigan kuchni anglatadi. Juda oz zo'riqish va material tinchlantirishi yoki to'g'ri ovqatlanishiga olib kelishi mumkin; juda ko'p va u pasayishi yoki erta kiyishi mumkin. Bu haqda mazhab kabi bir o'ylab ko'ring: juda bo'sh, va siz yiqilasiz; juda qattiq va siz zanglang.

Haqiqiy dunyo misolidan foydalanaylik. To'qimachilik mahsulotlarida keskinlik mashinalar orqali cheklangan ipni etkazib berishni ta'minlashning asosiy omili hisoblanadi. Agar mavqedan keskinlik juda yuqori bo'lsa, u burish va mos kelmaydigan tikuvlarga olib kelishi mumkin. Boshqa tomondan, agar keskinlik juda past bo'lsa, u tikuvchilik yoki mos keladigan matolarning sifatiga olib kelishi mumkin. Masalan, bitta to'qimachilik kompaniyasi yuqori ishlab chiqarish tezligida ipni uzish masalalarini boshdan kechirayotgan. Tergovdan so'ng ular o'zlarining iplaridagi keskinlik noto'g'ri kalibrlanganligini aniqladilar, natijada har bir necha metr ipni buzishga olib kelgan notekis keskinlik paydo bo'ldi.

Tarbiyalash mashina ishlashiga qanday ta'sir qiladi?

Zavitlar mashinaning ishlash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Bu dastgoh yoki bosma matbuot bo'ladimi, materiallarga nisbatan qo'llaniladigan tanglik ular tizim orqali qanday muammosiz ovqatlanishini aniqlaydi. Noto'g'ri bog'liqlik har xil muammolarga olib kelishi mumkin: murabbo, mahsulotning past sifati va hatto qimmatbaho uskunalar shikastlanishi mumkin. Bu erda muhim omil - bu keskinlikni boshqarish tizimining o'zi - pnevmatik, elektron yoki mexanik. Har bir tur o'ziga xos xususiyatlarga ega va kuchlanish talablari va boshqaruv turi o'rtasidagi nomutanosib bo'lishi mumkin.

Masalan, texnik yuksak kuchlanish tizimi ancha aniq, elektron boshqaruvni talab qilib, elektron boshqaruvni talab qiladi. Natija? Tez-tez murabbo, noto'g'ri yoki mashinalar etishmayotgan vaqt. Raqamli keskinlikni boshqarish tizimiga aloqa loopi bilan aloqa qilish muammoni hal qilib, barqaror kuchlanish oralig'ini ta'minlaydi va umumiy samaradorlikni oshiradi. Bu nafaqat mahsulotni ko'paytirdi, balki mashinaning umri davomida ham kengaydi.

Mashina kuchlanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar

Mashina kuchlanishiga ta'sir etuvchi asosiy omillarni tushunish muammolarni bartaraf etish uchun juda muhimdir. Ushbu omillarga quyidagilar kiradi: mashina tezligi, moddiy tur va taranglikni boshqarish sozlamalari. Masalan, dastgohlarning tezligi qo'llaniladigan kuchlanish bilan bevosita mutanosibdir. Yuqori tezlikning pasayishiga to'sqinlik qilish uchun yuqori kuchlanishni talab qiladi, past tezlik esa kamroq kuchlanishni talab qilishi mumkin. Shunga o'xshab, moddiy moddalar turi - bu metall, plastmassa yoki to'qimachilik - bu silliq ishlashni ta'minlash uchun zarur bo'lgan keskinlik miqdoriga ta'sir qiladimi.

Masalan, ishlab chiqarish zavodi nomuvofiq qadoqlash sifati bilan shug'ullangan taqdirda, muammo avtomatik o'rash mashinasida noto'g'ri zo'riqish muhitiga qaytarildi. Tarjimlarni sozlash bilan ular izchil qadoqlash natijalariga erisha olishdi va qimmatbaho nuqsonlardan qochishdi. Har bir omilning kuchlanishiga ta'sirini tushunish - bu tashxislashning birinchi bosqichi - bu bog'liqlik bilan bog'liq muammolarni samarali hal qilish.

Eng yuqori ko'rsatkich uchun taranglikni optimallashtirish

Siz omillarni tushunganingizdan so'ng, bilimingizni amaliyotga jalb qilish vaqti keldi. TUNING Mashinasozining tarqalishi - bu sinov va xato jarayoni bo'lib, unda kichik o'zgarishlar sezilarli yaxshilanishga olib keladi. Maqsad - to'g'ri muvozanatni topish - unchalik ko'p emas, juda oz emas - shunchaki optimal mashina ishlashi uchun to'g'ri keskinlik. Moddiy, ishlab chiqarish tezligini va kerakli chiqish uchun keskinlikni o'zgartirish va chiqish ishlab chiqarishning tezligini va sifatini tubdan oshirishi mumkin.

Masalan, yorliqni tekislash va teranchilik kuchi bilan bog'liq muammolar bo'lgan idishlar o'simliklari, etiket arizachisining ziddiyatini o'zgartirish masalani hal qilishdi. Ularning dastlabki zo'riqish muhiti juda qattiq edi, etiket ko'z yoshlari. Ular ko'proq mos darajaga o'tishni qayta to'ldirgandan so'ng, mashina bemalol ko'tarildi, lablar juda tezlashdi va ishlab chiqarish tsikli unchalik oshirildi va kam sonli kamchiliklarni oshirishga olib keldi.

②: Buzuq muammolarning umumiy sabablari va ularni qanday aniqlash kerak

Zo'rlikdagi muammolarning asosiy sababini aniqlash sirni hal qilishga o'xshaydi - qaerga qarashni bilasiz, bu shabada. Eng keng tarqalgan muammolar odatda mexanik kiyish uchun , noto'g'ri sozlamalardan yoki hatto namlik kabi tashqi omillardan kelib chiqadi. Keling, odatdagidek gumondorlarni ishdan bo'shatib qo'yaylik.

Eskirgan komponentlar

Siz tergov qilishingiz kerak bo'lgan birinchi ayblardan biri rulonlardan biri . Vaqt o'tishi bilan roliklar charchagan, silliq yuzasini yo'qotadi va narsalar juda qiyinlashishni boshlaydi. Agar roliklar notekis taqil bo'lsa, ular nomuvofiq kuchlanishga olib kelishi mumkin, bu materiallar yoki sifatli mahsulotga olib keladi. Masalan, bitta to'qimachilik ishlab chiqaruvchisi ularning lomlari tikuvlarni o'tkazib yubordi. Rollerlarni almashtirgandan so'ng, kuchlanishning barqarorlashishi va ishlab chiqarish sifati ko'tarildi.

Noto'g'ri ip yoki noto'g'ri ma'lumotlar

Agar siz nomuvofiq kuchlanish bilan shug'ullanayotgan bo'lsangiz, tekshirish uchun birinchi o'rinni tekshirish uchun birinchi o'rin. Masofati yoki noto'g'ri ig'ogi keskinlikni parametrlarini tashlaydi va aşındırıcı, buzilish, buzilish yoki hatto siqilishni keltirib chiqarishi mumkin. Kashtashli mashinalarda bu, ayniqsa to'g'ri. Umumiy muammo bobbin ipining to'g'ri joylashtirilmaganda, yomon kuchlanish va asabiylashish vaqtini pasaytiradi. Tez tekshirish va qayta ishlash ko'pincha masalani hal qiladi.

Noto'g'ri kuchlanish sensorlari

Sizning mashinangizning kuchlanish sensorlari real vaqt rejimida keskinlikni aniqlash va sozlash uchun juda muhimdir. Agar ular muvaffaqiyatsiz bo'lsa yoki noto'g'ri to'planib qolsa, ular material yoki tezlikdagi o'zgarishlarga javob bera olmaydilar. Bu juda qattiq yoki juda ozg'in kuchlanishga olib kelishi mumkin, uni izchil ishlashni imkonsiz qilish imkonini beradi. Masalan, kashtado'zlik sozlamasida, noaniq sensor o'qilishi ipning yo juda zo'ravonligi yoki kamroq qo'llanilgan bo'lsa, pastga tushishiga olib kelishi mumkin.

Tashqi ekologik omillar

Atrof-muhitning kuchini qadrlamang. Namlik, haroratning o'zgarishi va hatto chang to'planishi barcha ta'sir kuchlanishiga olib kelishi mumkin. namlikning Kashshtli mashinalarda ozgina o'sishi oqimlarni cho'zish yoki yo'qotish uchun oqimlarni keltirib chiqarishi mumkin, natijada mos kelmaydigan tikuvlar paydo bo'ladi. Masalan, yuqori namlik sohasidagi bir fabrika mashinaning tanglik tizimiga ta'sir ko'rsatadigan havoda namlik bilan tanishgan tez-tez uchraydigan oq rangdagi buzilishlar paydo bo'ldi. Ish maydonida inxumidifatorni o'rnatish muammoni hal qildi.

Ushbu muammolarni qanday erta topish mumkin

Spiral-ni spiral ravishda to'qnashuv bilan bog'liq muammolar sizni jiddiy bosh og'rig'ini tejashga imkon beradi. Bu erda tomosha uchun bir nechta alomatlar:

• Ip buzilishi: bu ko'pincha kuchlanish juda yuqori yoki juda pastligini anglatadi.

• Jamm: tez-tez materiallar murabbo noto'g'ri ishlash yoki eskirgan komponentlarni ko'rsatishi mumkin.

• Noto'g'ri chiqish sifati: agar sizning yakuniy mahsulotingiz notekis tikuv yoki matolarning kamchiliklarini ko'rsatsa, kuchlanish tizimingizni tekshirish vaqti keldi.

Ushbu umumiy sabablarga ko'ra ertaga foydalanish uchun siz suvdan boshqa mashina operatsiyalarini ta'minlashingiz va qimmatga tushishni engillashtirishingiz mumkin. Oldini olish kalitdir, va muammoni tezroq ushlaysiz, siz urishni yo'qotmasdan tezroq olib borishingiz mumkin.

Sizning mashinalaringizda zo'riqish muammolari bilan tajribangiz nima? Siz ilgari ushbu muammolar bilan shug'ullanasizmi? Izohni tashlang yoki quyidagi fikrlaringizni baham ko'ring!