2024-ൽ മെഷീൻ ടെൻഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും: ഒരു പ്രായോഗിക ഗൈഡ്

മെഷീൻ ടെൻഷന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക: ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനുള്ള അടിത്തറ

നിങ്ങൾ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഉപകരണങ്ങളോ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിച്ചാലും എല്ലാം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന രഹസ്യ സോസ് ആണ് മെഷീൻ ടെൻഷൻ. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു യന്ത്രത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയെ പിരിമുറുക്കത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വളരെ കുറച്ച് പിരിമുറുക്കം, മെറ്റീരിയൽ വഴുതിവീഴുകയോ ശരിയായി ഭക്ഷണം നൽകുകയോ ചെയ്യാം; വളരെയധികം, അതിന് സ്നാപ്പ് ചെയ്യാനും തകർക്കാനോ അകാല വസ്ത്രം ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. ഒരു ടിഗ്രോപ്പ് പോലെ അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക: വളരെ അയഞ്ഞതും നിങ്ങൾ വീഴും; വളരെ ഇറുകിയത്, നിങ്ങൾ സ്നാപ്പ് ചെയ്യുക.

നമുക്ക് ഒരു യഥാർത്ഥ ഉദാഹരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ടെക്സ്റ്റൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, മെഷീനുകളിലൂടെ മിനുസമാർന്ന ത്രെഡ് ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകമാണ് പിരിമുറുക്കം. ത്രെഡിലെ പിരിമുറുക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് പൊതിഞ്ഞ് പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കാരണമാകും. മറുവശത്ത്, പിരിമുറുക്കം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഒഴിവാക്കിയ തുന്നലുകൾക്കോ ​​പൊരുത്തമില്ലാത്ത തുണിത്തരത്തിലോ ഉണ്ടാക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഉൽപാദന വേഗതയിൽ ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ കമ്പനി ത്രെഡ് ബ്രേക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. അന്വേഷിച്ചതിനുശേഷം, അവരുടെ ത്രെഡിംഗ് സംവിധാനത്തിലെ പിരിമുറുക്കം അനുചിതമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതായി അവർ കണ്ടെത്തി, അതിന്റെ ഫലമായി ഓരോ കുറച്ച് മീറ്ററും തകർക്കാൻ അജ്ഞാത പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ട്രീൻഷൻ മെഷീൻ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ട്രീൻഷൻ മെഷീൻ ഓപ്പറേഷന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ പിരിവ് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ലൂം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സ് ആണെങ്കിലും, മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് പ്രയോഗിച്ച ട്രൈൻഷനുകൾ അവർ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തെറ്റായ പിരിമുറുക്കം എല്ലാത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും: ജാം, മോശം ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ പോലും. ഒരു പ്രധാന ഘടകം ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ് - ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രോണിക്, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ. ഓരോ തരത്തിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, ടെൻഷൻ ആവശ്യകതകളും നിയന്ത്രണ തരവും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് വിനാശകരമാകും.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അച്ചടിശാലയിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ടെൻഷനിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച കേസ്, അത് കൂടുതൽ കൃത്യവും ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്. ഫലം? പതിവ് ജാം, തെറ്റായ ingrings, മെഷീൻ പ്രവർത്തനസമയം. ഒരു ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഡിജിറ്റൽ ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പിരിമുറുക്ക ശ്രേണിയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ത്രൂപുട്ട് മാത്രമല്ല, മെഷീന്റെ ആയുസ്സ് നീട്ടി.

മെഷീൻ പിരിമുറുക്കത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

മെഷീൻ പിരിമുറുക്കത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ മനസിലാക്കുക ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിന് നിർണായകമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെഷീൻ വേഗത, മെറ്റീരിയൽ തരം, ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ ക്രമീകരണങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ വേഗത, പ്രയോഗിച്ച പിരിമുറുക്കത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. ഉയർന്ന വേഗത മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കം ആവശ്യമാണ്, കുറച്ചുകൂടി വേഗത കുറഞ്ഞ സമയത്ത് പിരിമുറുക്കം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അതുപോലെ, മെറ്റീരിയൽ തരം - ഇത് മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ - സുഗമമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ പിരിമുറുക്കത്തെ ബാധിക്കും.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് പൊരുത്തമില്ലാത്ത പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈകാര്യം ചെയ്ത ഒരു സാഹചര്യത്തിൽ, അവരുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് റാപ്പിംഗ് മെഷീനിൽ തെറ്റായ പിരിമുറുക്ക ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിലൂടെ, സ്ഥിരമായ പാക്കേജിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടാനും വിലയേറിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും അവർക്ക് കഴിഞ്ഞു. പിരിമുറുക്കത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ഫലം മനസ്സിലാക്കുക, പിരിമുറുക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും ആദ്യപടിയാണ്.

പീക്ക് പ്രകടനത്തിനുള്ള പിരിമുറുക്കം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ അറിവ് പ്രായോഗികമായി ഇടപ്പെടുത്തേണ്ട സമയമാണിത്. മികച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾ കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പരീക്ഷണത്തിന്റെയും പിശകിന്റെയും ഒരു പ്രക്രിയയാണ് മികച്ച ട്രിയാഷന്റെയും പിശകുകളുടെയും പ്രക്രിയ. ശരിയായ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുക - വളരെയധികം അല്ല, വളരെ കുറവാണ് - ഒപ്റ്റിമൽ മെഷീൻ പ്രകടനത്തിനുള്ള ശരിയായ പിരിമുറുക്കം. മെറ്റീരിയൽ തരം പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഉൽപാദന വേഗത, ആവശ്യമുള്ള output ട്ട്പുട്ട് എന്നിവ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഉദാഹരണത്തിന്, ലേബൽ വിന്യാസവും കണ്ണുനീർ ശക്തിയും ഉള്ള ഒരു ബോട്ട്ലിംഗ് പ്ലാന്റ് അവരുടെ ലേബൽ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി. അവരുടെ പ്രാരംഭ പിരിമുറുക്കം വളരെ ഇറുകിയതായിരുന്നു, ലീബൽ ലീബുചെയ്യുന്നു. പിരിമുറുക്കം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ തലത്തിലേക്ക് പുനർവിചിന്തനം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, യന്ത്രം സുഗമമായി ഓടി, ലേബലുകൾ തികച്ചും വേഗത്തിൽ വിന്യസിക്കുകയും ഉൽപാദന ചക്രം വളരെ വേഗത്തിലാക്കുകയും ഉത്പാദന ചക്രം വളരെ വേഗത്തിലാക്കുകയും ഉത്പാദന ചക്രം വളരെ വേഗത്തിലാക്കുകയും ഉത്പാദന ചക്രം വളരെ വേഗത്തിലാക്കുകയും ഉത്പാദനം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്തു.

②: പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പ്രശ്നങ്ങളുടെയും അവയെ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാമെന്നതിന്റെയും കാരണങ്ങൾ

പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ മൂലകാരണം തിരിച്ചറിയുന്നത് ഒരു രഹസ്യം പരിഹരിക്കാൻ പോലെയാണ് the എവിടെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത് എന്ന് അറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, ഇത് ഒരു കാറ്റ്. സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി വരുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ മുതൽ , തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം പോലുള്ള ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ പോലും. നിങ്ങളുടെ മെഷീന്റെ പിരിമുറുക്കത്തിൽ നിന്ന് വലിച്ചെറിയുന്ന സാധാരണ സംശയങ്ങളെ നമുക്ക് തകർക്കാം.

ധരിച്ച ഘടകങ്ങൾ

നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കേണ്ട ആദ്യത്തെ കുറ്റവാളികളിലൊന്നാണ് റോളറുകൾ . കാലക്രമേണ, റോളറുകൾ ധരിച്ച് അവയുടെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല നഷ്ടപ്പെടും, അത് കാര്യങ്ങൾ ട്രിക്കി നേടാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ അത്. റോളറുകൾ അസമമായി ധരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പൊരുത്തമില്ലാത്ത പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകും, ഭ material തിക ജാമുകളിലേക്കും അല്ലെങ്കിൽ മോശം നിലവാരത്തിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ നിർമ്മാതാവ് അവരുടെ തഴലുകൾ സ്ഥിരമായി തുള്ളി ഒഴിവാക്കുന്നു. റോളറുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ടൈൻഷൻ സ്ഥിരതയാർന്നതും ഉൽപാദന ഗുണനിലവാരവും കുതിർത്തതാണ്.

തെറ്റായ ത്രെഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം

നിങ്ങൾ പൊരുത്തമില്ലാത്ത പിരിമുറുക്കം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പരിശോധിക്കാനുള്ള ആദ്യത്തെ സ്ഥലം ത്രെഡിംഗ് പാതയാണ്. തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ത്രെഡിംഗ് പിരിമുറുക്ക ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപേക്ഷിച്ച് സ്നാഗുകൾ, പൊട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ ജാമിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്. ബോബിൻ ത്രെഡ് ശരിയായി സ്ഥാപിക്കാത്തപ്പോൾ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നു, പാവപ്പെട്ട പിരിമുറുക്കത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ദ്രുത പരിശോധനയും വീണ്ടും ത്രെഡിംഗും പലപ്പോഴും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.

തെറ്റായ പിരിമുറുക്കം സെൻസറുകൾ

നിങ്ങളുടെ മെഷീന്റെ പിരിമുറുക്കം സെൻസറുകൾ നിർണായകമാണ്. തത്സമയം പിരിമുറുക്കം കണ്ടെത്തുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും അവർ പരാജയപ്പെടുകയോ തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ വേഗതയിലോ പ്രതികരിക്കുന്നതിൽ അവർ പരാജയപ്പെട്ടേക്കാം. ഇത് വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ ആയ പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകും, സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു എംബ്രോയിഡറി സജ്ജീകരണത്തിൽ, കൃത്യമല്ല സെൻസർ വായനയ്ക്ക് വളരെയധികം പിരിമുറുക്കത്തിൽ ഒന്നുകിൽ ഇടവേളകൾ ഇടവേളയ്ക്ക് കാരണമാകും അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ.

ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ

പരിസ്ഥിതിയുടെ ശക്തിയെ കുറച്ചുകാണരുത്. ഈർപ്പം, താപനില ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, പൊടി ശേഖരണം എന്നിവയെല്ലാം പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടാകാം. , എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകളിൽ ഈർപ്പം നേരിയ വർധന ത്രെഡുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുവാൻ കാരണമാകും അല്ലെങ്കിൽ പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ ഒരു ഫാക്ടറി പതിവായി ബ്രേക്ക് ചെയ്ത ത്രെഡ് ബ്രേക്ക് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, ഇത് അവരുടെ മെഷീന്റെ പിരിമുറുക്ക സംവിധാനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. വർക്ക്സ്പെയ്സിൽ ഒരു ഡിഹുമിഡിഫയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ നേരത്തെ കണ്ടെത്താം

ഫുൾ-ഡൗണില്ലാത്ത തകർച്ചകളിലേക്ക് സർപ്പിളാകുന്നതിന് മുമ്പ് പിരിമുറുക്കം പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഗുരുതരമായ തലവേദന സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനായി കാണാനുള്ള കുറച്ച് അടയാളങ്ങൾ ഇതാ:

• ത്രെഡ് ബ്രേക്ക്: പിരിമുറുക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണോ അതോ വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് ഇത് പലപ്പോഴും സിഗ്നലുകൾ.

• ജാമിംഗ്: പതിവ് മെറ്റീരിയൽ ജാം അനുചിതമായ ത്രെഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണിച്ച ഘടകങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

• പൊരുത്തമില്ലാത്ത output ട്ട്പുട്ട് ഗുണനിലവാരം: നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം അസമമായ തുന്നൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് കുറവുകൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ടെൻഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കാനുള്ള സമയമായി.

ഈ പൊതുവായ ഈ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ നേരത്തെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സുഗമമായ മെഷീൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പ്രതിരോധം പ്രധാനമാണ്, എത്രയും വേഗം നിങ്ങൾ പ്രശ്നം പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, ഒരു സ്പന്ദനം കാണാതെ വേഗത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ മെഷീനുകളിലെ പിരിമുറുക്കം ഉള്ള നിങ്ങളുടെ അനുഭവം എന്താണ്? ഈ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും നിങ്ങൾ മുമ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ? ഒരു അഭിപ്രായം ഇടുക അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ചിന്തകൾ ചുവടെ പങ്കിടുക!

The പിരിമുറുക്ക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്ന തെളിയിക്കപ്പെട്ട രീതികൾ: ഘട്ടം-ബൈ-സ്റ്റെപ്പ് സൊല്യൂഷനുകൾ

പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ മൂലകാരണം നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ സ്ലീവ് ഉരുട്ടി ജോലിയിൽ പ്രവേശിക്കേണ്ട സമയമാണിത്. നിങ്ങൾ എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമെങ്കിൽ പിരിമുറുക്ക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു. സാധാരണ പിരിമുറുക്കം പരിഹരിക്കുന്ന പ്രധാന രീതികൾ ഇവിടെയുണ്ട്, മെഷീൻ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു

പിരിമുറുക്ക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്ന് പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു . ഇത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോണിക് കൺട്രോണിക് കൺട്രോണിക് കൺട്രോണിക് കൺട്രോണിക് സിസ്റ്റം ആണെങ്കിലും, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളും ഉൽപാദന വേഗതയും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പല കേസുകളിലും, നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പിരിമുറുക്കത്തെ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പ്രശ്നത്തിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം പരിഹരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫാക്ടറിയിൽ, അവരുടെ തഴലിലെ ന്യൂമാറ്റിക് ടെൻഷൻ സംവിധാനത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ത്രെഡ് ബ്രേക്ക് 30% കുറഞ്ഞു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

ധരിച്ച ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു

പോലുള്ള പുഴുക്കളായ ഭാഗങ്ങൾ റോളറുകളുടെ , ഗൈഡുകൾ , ബോബിനുകൾ പൊരുത്തമില്ലാത്ത പിരിമുറുക്കത്തിനുള്ള സാധാരണ കാരണങ്ങളാണ്. കാലക്രമേണ, അവർക്ക് അവരുടെ സുഗമത നഷ്ടപ്പെടാനും മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയെയും പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും. സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുന്നതിന് കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ഈ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രധാന ഇടവേളകളാണ്. ഒരു പ്രായോഗിക കേസിന് ഒരു എംബ്രോയിഡറി ബിസിനസ്സ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ ധരിച്ച റോളറുകൾ കാരണം പതിവായി ത്രെഡ് ബ്രേക്ക് ഉണ്ടായിരുന്നു. റോളറുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, പിരിമുറുക്കം സ്ഥിരത കൈവരിച്ചു, ഉൽപാദന ഉൽപാദനത്തിലും കുറവ് കുറവുകളിലും.

കൃത്യതയ്ക്കുള്ള കാലിബ്രേറ്റിംഗ് സെൻസറുകൾ

പിരിമുറുക്കം നിരീക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ യാന്ത്രിക സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സെൻസറുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് കൃത്യമായ പ്രകടനത്തിന് നിർണ്ണായകമാണ്. വിന്യാസത്തിന് പുറത്തായ ഒരു സെൻസർ തെറ്റായ പിരിമുറുക്ക വായനയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ഒന്നുകിൽ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ ആയ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ. ഈ സെൻസറുകൾ പതിവായി വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നത് പിരിമുറുക്ക സംവിധാനവുമായി കൃത്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അച്ചടി പ്രസ്സ് അവരുടെ പിരിമുറുക്ക സെൻസറുകൾ പുനർവിചിന്തനം ചെയ്തതായി അനുഭവപ്പെടുന്നതായി കണ്ടെത്തിയതായി കണ്ടെത്തിയതായി കണ്ടെത്തി.

പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

ഈർപ്പം, താപനില തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ യന്ത്രങ്ങളിൽ പിരിമുറുക്കത്തെ ബാധിക്കും. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ താപനില മാറ്റങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഒരു നടപ്പിലാക്കുന്നത് കാലാവസ്ഥ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഈ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തടയുന്നു. തുണിത്തരങ്ങളാൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനി അവരുടെ ഉൽപാദന മേഖലയിൽ dehumidifires ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് കുറച്ചതായി കണ്ടെത്തി, അതിന്റെ ഫലമായി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പിരിമുറുക്കത്തിനും ഉൽപാദന കാലതാമസത്തിനും കാരണമാകുന്നു. വർക്ക്സ്പെയ്സ് പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, അവ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തി.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നിരീക്ഷണവും

പിരിമുറുക്ക പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തടയാൻ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ മെഷീന്റെ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും വഴിമാറുകയും നൊട്ടിമയം ഉറപ്പാക്കുകയും വസ്ത്രങ്ങൾ തടയുകയും കീറുകയും ചെയ്യുന്നു. വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി മെഷീൻ നിരീക്ഷിക്കുന്നത്, അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പിരിമുറുക്കത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, മൾട്ടി-ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവിന് ഒരു സാധാരണ പരിപാലന ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പാക്കി, അത് അവരുടെ മെഷീൻ ഡ own ൺടൈം 20%, മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീൻ ലൈഫ്സ്പെൺ എന്നിവ കുറച്ചു.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് പിരിമുറുക്കം പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ മെഷീന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം. ഈ രീതികൾ പ്രവർത്തനപരമായ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വിലയേറിയ തകർച്ചകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ദീർഘകാല വിജയം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രധാനമാണ്.

നിങ്ങളുടെ യന്ത്രങ്ങളിൽ പിരിമുറുക്കം എങ്ങനെ മാനേജുചെയ്യും? നിങ്ങൾ സത്യം ചെയ്യുന്ന നിങ്ങളുടെ സ്ലീവ് ഏതൊരു തന്ത്രങ്ങളും? അഭിപ്രായങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ ചിന്തകളും അനുഭവങ്ങളും പങ്കിടുക!