2024 жылы машинаның кернеу мәселелерін қалай жоюға болады: практикалық нұсқаулық

Машиналық кернеу негіздерін түсіну: ақаулықтарды жоюдың негізі

Машиналар кернеуі - бұл тоқыма жабдықтарымен немесе өнеркәсіптік машиналармен жұмыс жасасаңыз да, бәрін үздіксіз ұстайтын құпия тұздық. Қарапайым тұрғыдан алғанда, шиеленіс материалдарға қолданылатын күшке әсер етеді. Тым аз шиеленіс, және материал дұрыс сырғып немесе дұрыс тамақтандыра алмауы мүмкін; Тым көп, және ол тартып, сындыруы немесе ерте тозуы мүмкін. Оны TIGHTROPE сияқты ойлаңыз: тым бос, ал сіз құлайсыз; Тым қатты, және сіз түсесіз.

Нақты әлемдік мысал қолданайық. Тоқыма өндірісінде кернеу машиналар арқылы тегіс жіптерді жеткізуді қамтамасыз етудің негізгі факторы болып табылады. Егер жіптің шиеленісі тым жоғары болса, ол ашулануға және бұзылмауға әкелуі мүмкін. Екінші жағынан, егер шиеленіс тым төмен болса, ол көтерілмеген тігістерге немесе матаның сапасына сәйкес келуі мүмкін. Мысалы, бір тоқыма компаниясы өндірістің жоғары жылдамдықтары бойынша ағынды сыну мәселелерін бастан кешірді. Тергеуден кейін олар өздерінің бұрандалы жүйесіндегі шиеленіс дұрыс калибрленгенін анықтады, нәтижесінде бірнеше метр ағынға себеп болған біркелкі емес кернеу пайда болды.

Машинаның тиімділігіне кернеу қалай әсер етеді?

Толтыру машинаның тиімділігіне тікелей әсер етеді. Бұл LOOM немесе басып шығару түймесін басқан кезде, материалдарға қолданылатын кернеу жүйе арқылы қаншалықты дұрыс тамақтандыратынын анықтайды. Қаталастырылмаған шиеленіс барлық проблемаларға әкелуі мүмкін: кептелістер, өнім сапасы нашар, тіпті жабдықтардың шығыны да. Мұндағы маңызды фактор - кернеуді бақылау жүйесінің өзі - пневматикалық, электрондық немесе механикалық. Әр түрдің өзіндік сипаттамалары бар, ал кернеу талаптары мен бақылау түрі арасындағы сәйкессіздік қайғылы болуы мүмкін.

Мысалы, электронды басқару, электронды басқару үшін механикалық тарту жүйесі қолданылған жағдайды алыңыз. Нәтиже? Жиі кептелістер, қате басып шығару және машинаның күту уақыты. Кері байланыс циклі сандық кернеуді басқару жүйесіне ауысу проблеманы шешті, тұрақты кернеудің тұрақты ауқымын қамтамасыз етеді және жалпы тиімділікті арттырады. Бұл тек өткізу қабілеті де қана емес, сонымен қатар машинаның қызмет ету мерзімін ұзартты.

Машиналар кернеуіне әсер ететін негізгі факторлар

Құрылғының кернеуіне әсер ететін негізгі факторларды түсіну ақауларды жою үшін өте маңызды. Бұл факторларға мыналар кіреді: машина жылдамдығы, материалдық түрі және кернеуді басқару параметрлері. Машина жылдамдығы, мысалы, қолданылатын кернеуге тура пропорционал. Жоғары жылдамдықта құлдыраудың алдын алу үшін жоғары сапалы кернеуді қажет етеді, ал төменгі жылдамдық аздап кернеуді қажет етуі мүмкін. Сол сияқты, материалдық түрі - металл, пластик немесе тоқыма - бұл тегіс жұмыс істеу үшін қажет кернеудің мөлшеріне әсер етеді.

Мысалы, өндірістік зауыт өндірістік зауыты орауыш сапасына сәйкес келмеген жағдайда, мәселе автоматты түрде орау машинасында дұрыс емес кернеу параметрлеріне оралды. Созылуды бақылау арқылы олар біртекті орау нәтижелеріне қол жеткізіп, қымбатқа түсе алмады. Әр фактордың шиеленістің әсерін түсіну - шиеленіс мәселелерін диагностикалау мен шешудің алғашқы қадамы.

Шың өнімділігі үшін шиеленісті оңтайландыру

Факторларды түсінгеннен кейін, сіздің біліміңізді практикаға енгізудің уақыты келді. Дірілдеу машинасының кернеуі - бұл сынақ пен қателік процесі, мұнда кішігірім түзетулер айтарлықтай жақсартуларға әкеледі. Мақсат - дұрыс балансты табу - тым көп емес, тым аз емес - оңтайлы тию үшін оңтайлы кернеу. Материалдарды реттеу Материал түріне, өндіріс жылдамдығына, өндіріс жылдамдығына және қажетті шығыс өндірістің жылдамдығы мен сапасын түбегейлі жақсартуы мүмкін.

Мысалы, жапсырманың туралануы және көз жасы күші бар бөтелке өсімдіктері олардың жапсырмасы жаққышының кернеуін түзету мәселені шешті. Олардың бастапқы кернеулі тым тығыз, жапсырманың көз жасын тудырады. Олар шиеленісті қалпына келтіргеннен кейін, машина тегіс қалып қойды, жапсырмалар өте жақсы тураланған, ал өндірістік цикл әлдеқайда тез болды, ал шығыстардың жоғарылауы және аз ақаулар.

②: кернеудің жалпы себептері және оларды қалай анықтауға болады

Кернеу проблемаларының түпкі себебін анықтау - бұл құпияны шешу сияқты, сіз қайда қарау керектігін білесіз, ол қайшы, бұл жел. Ең көп кездесетін мәселелер әдетте немесе , дұрыс емес параметрлерден ылғалдылық сияқты сыртқы факторлардан тұрады. Кәдімгі күдіктілерді сындырайық, машинаның кернеуін тастай алады.

Тозған компоненттер

Сіз тергеуіңіз керек алғашқы кінәлардың бірі - роликтер . Уақыт өте келе, роликтер тозады, тегіс бетін жоғалтады, ал олар қиын жағдайға кіріседі. Егер роликтер біркелкі тозбаған болса, олар сәйкес келмейтін шиеленісті тудыруы мүмкін, бұл материалдық кептелістерге немесе сапасыз өнімге әкелуі мүмкін. Мысалы, бір тоқыма өндірушісі өздерінің бөртпелерін дәйекті түрде өткізіп жібергендерін байқады. Шығыршықтарды ауыстырғаннан кейін, кернеу тұрақталған және өндіріс сапасы көтерілді.

Дұрыс емес бұралу немесе сәйкессіздік

Егер сіз сәйкес емес кернеумен айналыссаңыз, бірінші орынды тексеру жолы - бұл бұралу жолы. Дұрыс емес бұру немесе дұрыс бұрау кернеудің параметрлерін тастап, шапалақтар, сыну немесе тіпті кептелуді тудыруы мүмкін. Кесте машиналарында бұл өте дұрыс. Ортақ мәселе орауыш жіп дұрыс қойылмаған кезде пайда болады, кернеудің нашарлауы және тоқтап қалу кезінде. Жылдам тексеру және қайта бұру мәселені жиі шешеді.

Қате кернеу сенсорлары

Сіздің машинаның кернеу сенсорлары нақты уақытта шиеленісті анықтау және реттеу үшін өте маңызды. Егер олар сәтсіздікке ұшыраса немесе дұрыс емес болса, олар материалдың немесе жылдамдықтың өзгеруіне жауап бере алмайды. Бұл тым тығыз немесе тым қатты кернеуге әкелуі мүмкін, бұл тұрақты өнімділікті сақтауға мүмкіндік бермейді. Мысалы, кесте орнату кезінде дәл емес датчик датчиктерінің оқулары жіптің тым көп кернеуі астында ыдырауға немесе аз мөлшерде құлап кетуге әкелуі мүмкін.

Сыртқы қоршаған орта факторлары

Қоршаған ортаның күшін бағаламаңыз. Ылғалдылық, температураның ауытқуы, тіпті шаң жиналуы барлық әсер етуі мүмкін. ылғалдылықтың Кесте машиналарында аздап өсуі жіптердің созылуын немесе кернеуді жоғалтуы мүмкін, нәтижесінде тігіс тудырады. Мысалы, ылғалдылық аймағындағы бір зауыт көбінесе ағынның бұзылуын хабарлады, ол ауада ылғалға ылғалға, машинаның кернеу жүйесіне әсер еткені туралы хабарлады. Дегуманияны орнату Жұмыс кеңістігінде мәселені шешті.

Бұл мәселелерді ертерек қалай байқауға болады

Силауштардың проблемаларын байлау олардың толық бұзылулармен сырғып кетуі сізге ауыр бас ауруы сақталуы мүмкін. Міне көру үшін бірнеше белгілер бар:

• Тарау сынуы: бұл көбінесе шиеленіс тым жоғары немесе тым төмен екенін білдіреді.

• Кептелу: Жиі материалдық кептелістер дұрыс бұралмаған немесе тозған компоненттерді көрсетуі мүмкін.

• Шығармаған өнімнің сапасы: егер сіздің қорытынды өніміңіз тегіс емес немесе матаның кемшіліктерін көрсетсе, шиеленіс жүйеңізді тексеру уақыты келді.

Осы жалпы себептермен ертерек шешіле отырып, сіз ертерек, сіз тегіс машиналардың жұмысын қамтамасыз ете аласыз және қымбатқа түсу уақытын азайта аласыз. Алдын алу кілт, ал сіз мәселені тезірек ұстайсыз, тезірек сіз жеміспестен өндіріске оралуға болады.

Сіздің машиналарыңыздағы шиеленіс проблемаларыңыз қандай? Сіз бұрын осы мәселелердің кез-келгенімен айналысасыз ба? Түсініктемені тастаңыз немесе өз ойларыңызбен бөлісіңіз!

③: шиеленісті шешуге арналған дәлелденген әдістер: қадамдық шешімдер

Кернеу проблемаларының түпкі себебін диагноз қойғаннан кейін, жеңдеріңізді жайып, жұмысқа кірісу уақыты келді. Егер сіз не істеп жатқаныңызды білсеңіз, шиеленіс мәселелерін шешуге болады. Мұнда жалпы кернеу проблемаларын шешудің және машиналардың жұмысын оңтайландырудың негізгі әдістері келтірілген.

Кернеуді басқаруды реттеу

Созылу мәселелерін шешудің тиімді әдістерінің бірі - кернеуді басқаруды реттеу . Бұл механикалық, пневматикалық немесе электрондық басқару жүйесі ме, оның материалдың сипаттамаларына және өндіріс жылдамдығына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Көптеген жағдайларда, белгілі бір жұмысқа сәйкес келу үшін шиеленіс параметрлерін реттеу мәселенің үлкен бөлігін белгілейді. Мысалы, бір тоқыма зауытында операторлар пневматикалық кернеу жүйесін өздерінің пневматикалық кернеу жүйесін дәл баптау арқылы, ағынды сынуы 30% -ға төмендеді, өндірісінің жалпы тиімділігін арттыру.

Тозған компоненттерді ауыстыру

тозған Шығыршықтар , ​сияқты ​ бөліктерУақыт өте келе олар материалдық ағынға және кернеудің дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Бұл компоненттерді жүйелі түрде ауыстыру тұрақты кернеуді сақтаудың кілті болып табылады. Практикалық корпус ескірген роликтерге байланысты жиілеуге жиі арналған кестелік бизнесті қамтиды. Шығыршықтарды ауыстырғаннан кейін кернеу тұрақтандырылды, өндірістің 25% -ға және аз ақауларға әкеледі.

Дәлдікке арналған датчиктер

Егер сіздің құрылғыңыз кернеуді бақылау үшін автоматты сенсорларды қолданса, сенсорларды калибрлеу дәл орындау үшін өте маңызды. Техникалық тұрғыдан шыққан сенсор дұрыс кернеулердің дұрыс оқылғанына әкелуі мүмкін, нәтижесінде тым тығыз немесе тым борпылдақ материалды өңдеуге әкелуі мүмкін. Бұл сенсорларды үнемі қайта есептеу шиеленіс жүйеге нақты түзетулер береді. Мысалы, басып шығаруға арналған баспа.

Экологиялық жағдайды оңтайландыру

Ылғалдылық және температура сияқты қоршаған орта факторлары машиналардағы шиеленісті айтарлықтай әсер етеді. Жоғары ылғалдылық материалдарды немесе мата сияқты материалдарды тудыруы мүмкін, ал температура өзгеруі материалды қысқартуға әкелуі мүмкін. енгізу Климатты бақылау жүйесін бұл тербелістердің алдын алады. Тоқыма жұмыс істейтін компанияда өндіріс аймағында дегумидті қондырғыларды орнататын материалдық ұзындығы төмендегені анықталды, нәтижесінде тұрақты шиеленіс және өндіріс кешігулер көп. Жұмыс кеңістіе ортасын бақылау арқылы олар өнімнің сапасы мен материалдық қалдықтарды азайтты.

Тұрақты техникалық қызмет көрсету және бақылау

Тұрақты техникалық қызмет көрсету шиеленіс мәселелерін олар орындалғанға дейін болдырмау үшін қажет. Құрылғының компоненттерін тазалап, майлау тегіс жұмысын қамтамасыз етеді және тозудың алдын алады. Машинаны үнемі бақылау үшін, мысалы, ерекше шу немесе кернеуді оқылу кезінде ауытқулар, проблемаларды ертерек анықтауға көмектеседі. Мысалы, көп бас ауруханаларды пайдаланатын өндіруші тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін қолданды, олар машиналарын 20% төмендетіп, жалпы машинаның өмір сүру ұзақтығын жақсартқан.

Осы қадамдарды орындау арқылы сіз кернеуді тиімді шешуге және машинаның жұмысын жақсартуға болады. Бұл әдістер тек пайдалану тиімділігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар қымбат бөліну қаупін азайтады. Техникалық қызмет көрсету ұзақ мерзімді жетістікке жетудің кілті болып табылады.

Машиналардағы кернеу проблемаларын қалай басқарасыз? Сіз ант еткен жеңдіңіз бе? Пікірлеріңіздегі ойларыңыз бен тәжірибеңізбен бөлісіңіз!