2024-يىلدىكى ماشىنىنىڭ جىددىيلىك مەسىلىسىنى قانداق ھەل قىلىش: ئەمەلىي يېتەكچى

ماشىنا جىددىيلىكنىڭ ئاساسىنى چۈشىنىش: مەسىلىنى ھەل قىلىشنىڭ ئاساسى

ماشىنا جىددىيلىكى, سىز توقۇمىچىلىق ئۈسكۈنىلىرى ياكى سانائەت ماشىنىلىرى بىلەن ھەمكارلاشقان مەخپىي قۇۋۋىتى. ئاددىي شەرتلەردە, جىددىيلىك ماشىنا ئارقىلىق ھەرىكەتلىنىدىغان ماتېرىياللارغا قوللىنىلغان كۈچنى كۆرسىتىدۇ. بەك ئاز جىددىيلىشىپ, ماتېرىيال توغرا بولسا ياكى مۇۋاپىق باقىدۇ بەك كۆپ, ئۇ تارتىۋېلىپ, قىينىلىۋېلىپ ياكى مۇددەتتىن بۇرۇن. ئۇنى پارقىراق دەپ ئويلاڭ: بەك بوشاپ, يىقىلىپ چۈشتى. بەك چىڭ, سىز ئۇنى تارتىۋالىسىز.

ئەمەلىي دۇنيا مىقياسىدا ئىشلەتكىلى بولىدۇ. توقۇمىچىلىق ياساشتا, جىددىيلىك ماشىنا يەتكۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم ئامىل. ئەگەر تېمىدىكى جىددىيلىك بەك يۇقىرى بولسا, قورۇما قورشاۋغا ۋە ماس كەلمەيدىغان تىكىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. يەنە بىر تەرەپتىن, ئەگەر جىددىيلەشتۈرۈش بەك تۆۋەن بولسا, ئۇ ئاتلاپ ئۆتۈپ كەتتى, ئاتاڭ-قۇچىلارنى ياكى ماس كەلمەيدۇ. مەسىلەن, بىر توقۇمىچىلىق شىركىتى يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش تېزلىكىدىكى تېما ئايرىلىشىنى باشلىۋالغان. تەكشۈرۈلگەندىن كېيىن, ئۇلار بىزنىڭ تېمىدىكى داۋاملاشقانلىقىنى نامۇۋاپىق ھەل قىلغانلىقىنى نامرات قىلىپ, ھەر بىر نەچچە مېتىر ئوق چىقارغان دەرىجىدە جىددىيلەشتى.

جىددىيلىك ماشىنا ئىقتىدارىغا قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ?

جىددىيلىك ماشىنا ھەرىكىتىنىڭ ئۈنۈمىنى بىۋاسىتە تەسىرلەندۈرىدۇ. مەيلى ماختاش ياكى بېسىش باسورىمۇ, ماتېرىياللارغا قىلىنغان جىددىيلىك بەلگىلەشنىڭ ئوڭۇشلۇق ئوڭۇشلۇق ئوڭۇشلۇق ئوڭۇشلۇق بولۇشىنى بەلگىلەيدۇ. تەڭشەلگەن جىددىيلىك ھەر خىل مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ: قىبس, ناچار مەھسۇلات سۈپىتى, ھەتتا قىممەتلىك ئۈسكۈنىلەرمۇ زىيانغا ئۇچرايدۇ. بۇ يەردىكى بىر مۇھىم ئامىل جىددىيلىك كونترول سىستېمىسىنىڭ ئۆزى - ئاشمېت, ئېلېكترونلۇق ياكى مېخانىك. ھەر بىر تىپنىڭ ئۆزىنىڭ ئالاھىدىلىكى بار, جىددىيلىك تەلىپى ئوتتۇرىسىدا ماس ھالدا ئوتتۇرالايدۇ.

مەسىلەن, بېسىش جەريانىدا مېخانىكىلىق جىددىيلىك سىستېمىسى ئىشلىتىلگەن بىر دېلو ئىشلىتىلگەن ئەھۋالدا, تېخىمۇ ئېنىق, ئېلېكترونلۇق كونترول قىلىش قاتارلىق ئەھۋال. نەتىجە? دائىم قىستاڭچىلىق, خاتا چۈشەنچە ۋە ماشىنا ئىسكىلاتى ۋە ماشىنىلىرى. رەقەملىك جىددىيلىكنى كونترول قىلىش سىستېمىسىغا بۇرۇلۇش سىستېمىسىنى ھەل قىلدى, تېخىمۇ مۇقىم جىددىي جىددىيلىك دائىرىسىنى ۋە ئومۇمىي ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش »بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ پەقەت يوشۇرۇن كۈچى ئۇزارلالا, ئەمما يەنە ماشىنىنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتتى.

ماشىنا جىددىيلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىللار

ماشىنا جىددىيلىشىشى توغرىسىدىكى دەسلەپكى ئامىللارنى چۈشىنىش, مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. بۇ ئامىللار: ماشىنا سۈرئىتى, ماتېرىيال, ماتېرىيال, ماتېرىيال كونترول تەڭشەكلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ماشىنا سۈرئىتى, مەسىلەن جىددىيلىك قوللانغان جىددىيلىك بىلەن بىۋاسىتە باغلانغان. تېخىمۇ يۇقىرى سۈرئەت تېخىمۇ يۇقىرى جىددىيلىكنى قىلىش ئۈچۈن تېخىمۇ جىددىيلىكنى تەلەپ قىلىدۇ, تۆۋەن سۈرئەتنى ئازايتقاندا, تۆۋەن جىددىيلىكتىن ئاز بولۇشى مۇمكىن. ئوخشاشلا, ماتېرىيال تىپىنىڭ مېتال, سۇلياۋ ياكى توقۇلمىلىرى - سىلىق مەشغۇلاتنى ساقلاش ئۈچۈن كېرەكلىك جىددىيلىككە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئامىل	جىددىيلىك	مىسالىدىكى
ماشىنا سۈرئىتى	تېخىمۇ تېز سۈرئەت بوشاشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن تېخىمۇ جىددىيلىكنى تەلەپ قىلىدۇ	توقۇمىچىلىق ئايلانما: تېخىمۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك بېسىم جىددىيلىكنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ
ماتېرىيال تىپى	ئوخشىمىغان ماتېرىياللار ئوخشىمىغان جىددىيلىك دەرىجىسىگە موھتاج	سۇلياۋ فىلىملەر ئېلاستىكىلىق سەۋەبىدىن توقۇمىچىلىقلارغا قارىغاندا توقۇمىچىلىققا موھتاج
جىددىيلىكنى كونترول قىلىش تەڭشىكى	نامۇۋاپىق تەڭشەكلەر ھەددىدىن زىيادە ياكى يېتەرلىك جىددىيلىكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ	سۇيۇقلۇق بېسىشتىكى بېسىم تەڭشەكلىرى ماتېرىياللارنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ

مەسىلەن, ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى بىردەك بولمىغان ئورالما ئېكرانىنى مۇھىم قىلىپ داۋالىغان ئەھۋال ئاستىدا, بۇ شىركەت ئاپتوماتىك ئورۇش ماشىنىسىدىكى جىددىيلىكتىن چېكىنىپ چىققان. ئىنتىزامنى چەكلەش ئارقىلىق, ئۇلار بىردەك ئورالما نەتىجىسىنى ئۆزگەرتەلەيدۇ ۋە تەننەرخ دېڭىزىدىن ساقلىنىدۇ. جىددىيلىكتىكى ھەر بىر ئامىلنىڭ ئۈنۈمىنى چۈشىنىۋېلىندى ھەمدە جىددىيلىك بىلەن مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەرگە دىئاگنوز قويۇش ۋە ھەل قىلىشنىڭ بىرىنچى قەدىمى.

يۇقىرى پەللىگە كۆتۈرۈش ئۈچۈن جىددىيلىكنى ئەلالاشتۇرۇش

ئامىللارنى چۈشەنگەندىن كېيىن, بىلىمىڭىزنى ئەمەلىيەتكە يوللايدىغان پەيت كەلدى. ئىنخىن-تۈز تەڭشەش جىددىيلىكى سىناق ۋە خاتالىق مۇساپىسى, كىچىك تەڭشەلگەنلەر كۆرۈنەرلىكمۇكەشكە قاراپ چىقىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەقسەت مۇۋاپىق تەڭپۇڭلۇقنى تېپىش. بەك كۆپ ئەمەس, بەك ياخشى ئەمەس - ئەڭ ياخشى ماشىنا ئىقتىدارىنىڭ توغرا جىددىيلىك. جىددىيلىكنى قېلىپلاشتۇرۇش, ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ماسلاشتۇرۇپ, كۆڭۈلدىكىدەك چىقىرىش سۈرئەت ۋە ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

مەسىلەن, بەلگە توغرىلىقى ماسسى بىلەن مەسىلىلەر بار بولغان بوتۇلكا زاۋۇتىنىڭ بار بولغان, ماركىنى ئىلتىماس قىلغۇچىنىڭ جىددىيلىكىنى تەڭشەيدىغانلىقىنى بايقىدى. ئۇلارنىڭ دەسلەپكى جىددىيلىك تەڭشىكى بەك چىڭ ئىدى, بەلگە كۆز ياشلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇلار جىددىيلىكنى تېخىمۇ مۇۋاپىق دەرىجىگە ئالدىلاپ, ماشىنى ئوڭۇشلۇق بولۇپ, ناھايىتى تۆۋەن, مۇكەممەل ھالدا ئىشلەپچىقىرىش دەۋرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرى 9-ئاي بولدى, زاۋەتنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە يېنىك دەرىجىدە تۆۋەنلىدى.

②: جىددىيلىك مەسىلىسىنىڭ ئورتاق سەۋەبى ۋە ئۇلارنى قانداق پەرقلەندۈرۈش

جىددىيلىك مەسىلىسىنىڭ تاسادىپىي سەۋەبىنى ئېنىقلاش بىر سىرنى ھەل قىلىشنىڭ مەنىسىنى بىلدۈرىدىغاندەك, بۇ يەردە ئىكەنلىكىنى بىلگەندىن كېيىن, بۇ شامال. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر ئادەتتە مېخانىكقا كېلىدۇ , , ھەتتا نەملىكتىكىدەك تاشقى ئامىللار. ماشىنىنىڭ جىددىيلىكىڭىزنى تاشلىغىلى بولىدىغان ئادەتتىكى گۇماندارلارنى بۇزايلى.

كونىراپ كەتكەن زاپچاسلار

سىز تەكشۈرۈشكە تېگىشلىك تۇنجى جىنايەتچىلەرنىڭ بىرى رولچى . ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ, روللار داغلايدۇ, سىلىق يۈزىنى يوقىتىدۇ, بۇ ئىشلار ھەل قىلغۇچ مۇسابىقىگە قاتنىشىشقا باشلىغاندا. ئەگەر روللار ناتونۇش ئادەمنى تەكشى كىلىۋەتسە, ئۇلار بىردەك بېسىم پەيدا قىلىپ, ماددىي ئىسىم ياكى سۈپەتسىز مەھسۇلاتقا تۇتىشىدۇ. مەسىلەن, بىر توقۇمىچىلىق ئىشلەپچىقارغۇچى ئۇلارنىڭ دەريانىڭ ئىزچىللىقىنى بايقىدى. روللارنى ئالماشتۇرغاندىن كېيىن, جىددىي بالون مۇقىملاشقان ۋە ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتى ئۆرلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتى ئۆرلىدى.

تېما ياكى ماسلاشماسلىق خاتا

ئەگەر سىز بىردەك جىددىيلىك بىلەن شۇغۇللىنىۋاتقان بولسىڭىز, تەكشۈرۈشنىڭ بىرىنچى ئورنى تېما يولى. ماسلاشماسلىق ياكى خاتا خاتا داۋالاش جىددىيلىكىنى تاشلىيالايدۇ ھەمدە ئۇششاق-چۈششۈك, پارچىلاش, پاراكەندىچىلىك سېلىش, پاراكەندىچىلىك سېلىش, پاراكەندىچىلىك سېلىش. كەشتىچىلىك ماشىنىسىدا, بۇ ئەلۋەتتە توغرا. بوببىن تېمىسى توغرا قويلىمىغاندا, بوببىن تېمىسى توغرا بولمىغان ۋاقىتتا يۈز بېرىدۇ, جىددىيلىك ۋە ئۈمىدسىزلىنىشتىن ۋاز كېچىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تېز تەكشۈرۈش ۋە قايتا تۇتۇش مەسىلىسىنى دائىم ھەل قىلىش.

جىددىيلىك سېنزورى

ماشىنىڭىزنىڭ جىددىيلىك سېنزورى دان ۋاقتىدا جىددىيلىكنى بايقاش ۋە تەڭشەش ئىنتايىن مۇھىم. ئەگەر ئۇلار مەغلۇپ بولسا ياكى خاتا يېزىلغان بولسا, ئۇلار ماددى ياكى سۈرئەتنىڭ ئۆزگىرىشىگە جاۋاب قايتۇرماسلىقى مۇمكىن. بۇ بەك چىڭ ياكى بەك بوش جىددىي ھالەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ, ئىزچىل ئىقتىدارنى ساقلاش مۇمكىن ئەمەس. مەسىلەن, كتلياسدېرلىق تەڭشەش, ماسلاشماسلىق سېنزورى تېمىلار بۇ مەزمۇننى بەك جىددىي ھالەتكە چۈشۈرۈپ ياكى بەك ئاز قوللىنىلسا بولىدۇ.

تاشقى مۇھىت ئامىلى

مۇھىتنىڭ كۈچىگە سەل قارىماڭ. نەملىك, Wort داۋلغۇلۇنىشى, ھەتتا چاڭ-توزان يىغىلىش بارلىق تەسىرلىرى جىددىي كۆرۈنەلەيدۇ. , كەشتىچىلىك ماشىنىسىدا نەملىكنىڭ سەل كۆپىيىشىدىكى ئېھتىياجنىڭ ئازراق كۆپىيىشى ياكى جىددىي كەشپىياتنى سوزۇۋېتىدۇ ياكى تۆۋەنلىتىدۇ. مەسىلەن, يۇقىرى نەملىك رايونىدىكى بىر زاۋۇت, ماشىنىنىڭ جىددىيلىك تۈزۈمىگە تەسىر قىلغان ھاۋادىكى نەملىك كېسىلىگە ئۇچرىغان. خىزمەت رايونىدا DefumidiFiFiFe نى ئورنىتىش بۇ مەسىلىنى ھەل قىلدى.

بۇ مەسىلىلەرنى بالدۇرراق بايقايسىز

ئۇلار كەڭ بەلۋاغلىق پارچىلىنىشتىن بۇرۇن جىددىيلىك مەسىلىسىنى بايقاش تېخىمۇ تېز باش سۆڭەكنى ساقلىيالايدۇ. بۇ يەردە كۆرۈش ئۈچۈن بىر قانچە ئالامەت بار

• تېما بۇزۇلۇشى: بۇ دائىم جىددىيلىك بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن بولغانلىقى ئۈچۈن بولىدۇ.

• ئاتمىڭ: دائىملىق ماتېرىياللار قىستاڭچىلىق توقۇلمىسى ياكى كونىراپ كەتكەن زاپچاسلارنى كۆرسىتىدۇ.

• ماس كەلمەيدىغان چىقىرىش سۈپىتى: ئەگەر ئاخىرقى مەھسۇلاتىڭىز تەكشى بولمىغان ياكى رەخت نۇقساننى كۆرسىتىدۇ, ئەگەر جىددىي سىستېمىڭىزنى تەكشۈرىدۇ.

ئۈنۈم	چىقىرىش	:
كونىراپ كەتكەن روللار	ماس كەلمەيدىغان جىددىيلىك, تېيىلىش كىيىمى	ئۆينى قەرەللىك ئالماشتۇرۇڭ
تېما خاتا	تېما بۇزۇلدى, خاتالىق	مۇۋاپىق يىپ بار
خاتا سېنزور	ماس كەلمەيدىغان جىددىيلىك ئىنكاسى	سېنزورنى تەڭشەش ياكى ئالماشتۇرۇش
مۇھىت ئامىلى	تېما سوزۇلما, ماتېرىيال ماسلاشماسلىق	كونترول تېمپېراتۇرىسى ۋە نەملىك

بۇ ئورتاقلىقنى ھەل قىلىش ئارقىلىق, سىز تېخىمۇ راۋان ماشىنا مەشغۇلاتىغا كاپالەتلىك قىلسىڭىز ھەمدە تەننەرخنى پەسەيتىشنى ئەڭ تۆۋەنلىتىشىگە كاپالەتلىك قىلالايسىز. ئالدىنى ئېلىش ئاچقۇچ, بۇ مەسىلىنى تۇتۇۋالغان بالدۇر, تېز سۈرئەتلىك چۈشۈرمەي ئىشلەپچىقىرىلماي ئىشلەپچىقىرىسىز مەھسۇلاتقا قايلاالايسىز.

ماشىنىڭىزدىكى جىددىيلىك مەسىلىلىرىڭىز بىلەن قانداق تەجرىبە نېمە? ئىلگىرى بۇ مەسىلىلەرنىڭ ھېچقايسىسىنى بىر تەرەپ قىلدىڭىزمۇ? باھا تاشلاڭ ياكى تۆۋەندىكى ئويلىرىڭىزنى ئورتاقلىشىڭ!

").addClass('articledetail-catalog_'+ className).text(text).attr('data-offsettop',offsetTop.toFixed(0)).bind('click', function(){ var offsettop = $(this).data('offsettop') // 滚动页面到目标位置 $('html, body').animate({ scrollTop: offsettop - 103 }, 500); // 滚动动画的持续时间 }).appendTo(".sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog"); }); $(window).resize(function () { if($(window).width() < 768) { } else { if(1 == '1') { var targetTop = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106').offset().top; // 页脚高度 var footerHeightOffset = $('#backstage-footArea').height(); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('top','103px'); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('bottom',footerHeightOffset + 'px'); } } }) if(headings.length == 0 || $(window).width() < 768) { } else { if(1 == '1') { var targetTop = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106').offset().top; // 页脚高度 var footerHeightOffset = $('#backstage-footArea').height(); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('top','103px'); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('bottom',footerHeightOffset + 'px'); } } }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} /*id='u_6ccc43573f4b4a129095f37b08124bee' guid='u_6ccc43573f4b4a129095f37b08124bee' pm_script='sitewidget-articleDetail-20160420105106' jumpTo='tbAZUFRfJPOj' type='text/javascript'*/ try{ $(function(){ setTimeout(function(){ $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 iframe').each(function (item) { if ($(this).attr('data-src')) { var src = $(this).attr('data-src') $(this).attr('src', src) } }) },3000) }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} })(window, $);