په 2024 کې د ماشین رنځ لیدونو ستونزه حل کول: عملي لارښود

د ماشین رنځ د اساساتو په اړه پوهیدل: د ستونزو حل کول

د ماشین فشار د پټ ساس دی چې هرڅه په اسانۍ سره پرمخ ځي، ایا تاسو د ټوکر تجهیزاتو یا صنعتي ماشینونو سره کار کوئ. په ساده شرایطو کې، فشار هغه ځواک ته اشاره کوي کله چې دوی د ماشین له لارې حرکت کوي په موادو باندې پلي کیږي. ډیر لږ فشار، او مادي ممکن په مناسب ډول په مناسبو کې ډډ یا ناکام شي؛ ډیر، او دا کولی شي ډینپ، مات شي، یا د وخت دمخه واغوندنې لامل شي. د دې په اړه فکر وکړئ چې د ستوروپ په څیر: ډیر نرم، او تاسو سقوط کوئ؛ ډیر تنګ او تاسو سنیپ.

راځئ چې د اصلي نړۍ مثال وکاروو. د ټوکر په تولید کې، فشار د ماشینونو له لارې د اسانه تارونو تحویل تضمین کولو کې کلیدي فاکتور دی. که چیرې په تار باندې تشنج خورا لوړه وي، نو دا به فارمینګ او نامتغال سټینګ پایله ولري. له بلې خوا، که چیرې فشار خورا ټیټ وي، نو دا کولی شي د خړوزې غونډو یا نامناسب پارچه کیفیت رامینځته کړي. د مثال په توګه، د لوړو تولید سرعت کې یو مترفي شرکت تجربه کوي. د تحقیقاتو وروسته، دوی وموندله چې د دوی د تنګیدو سیسټم په پایله کې په ناسم ډول لیوالتیا، پایله چې نزدې فشار راوړي چې په هرو څو متره تار کې د ماتې لامل شوې.

د رژیم څنګه د ماشین فعالیت اغیزه کوي؟

رنځ په مستقیم ډول د ماشین عملیاتو موثریت اغیزه کوي. که چیرې دا یو لوم یا د چاپ کولو مطبوعاتو وي، نو په موادو کې یې کارول شوي فشار ته څنګه په اسانۍ سره چې دوی د سیسټم له لارې په سمه توګه سم دي. غلط شوی فشار کولی شي د هر ډول ستونزو لامل شي: جامونه، د محصول کیفیت، او حتی د قیمتي تجهیزاتو زیان. یو مهم فاکتوري دلته پخپله د فشار کنټرول سیسټم دی - نیومیټیک، بریښنایی، یا میخانیکي. هر ډول خپل ځانګړتیاوې لري، او د رنځ او کنټرول ډول ترمینځ یو مناسب کیدی شي ناورین شي.

د مثال په توګه، د قضیې په اساس، یوه قضیه چیرې چیرې چې د میخانیکي تاوتریخوالي سیسټم په چاپ شوي مطبوعاتو کې کارول شوی و چې ډیر دقیق، بریښنایی کنټرول ته اړتیا لري. پایله؟ په مکرر جامونه، غلط بیانات، او د ماشین فصل. د فیډبیک کړاو کنټرول سیسټم سره بدلول ستونزه حل کوي، د فشار د مخنیوي حد چمتو کول او په عمومي ډول موثریت ته وده ورکوي. دا نه یوازې د محصول زیانونه لوړ کړي بلکه د ماشین ژوند هم پراخه کړی.

د ماشین رنځ کولو مهمو عوامل

د لومړني عوامل پوهیدل چې د ماشین رنځور باندې تاثیر کوي د ستونزو حل کولو لپاره خورا مهم دی. پدې فاکتو کې شامل دي: د ماشین سرعت، مادي ډول، او د رنځ کنټرول امستنې تنظیمات شامل دي. د ماشین سرعت، د مثال په توګه، د فشار په غوښتنه مستقیم تناسب دی. لوړ سرعت د سست مخنیوي لپاره لوړې کړاو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې ټیټ سرعت ممکن لږ فشار ته اړتیا ولري. په ورته ډول، د موادو ډول - ایا دا فلزي، پلاستيک، یا ټوکر - د اسانه عملیاتو ساتلو لپاره اړین رقباب باندې تاثیر کوي.

تاثیرات	د فشار د	مثال په اړه
ماشین سرعت	ګړندی سرعت د سلاک څخه مخنیوي لپاره ډیر فشار ته اړتیا لري	د ټوکر لامیم: لوړه اړیکه د ډیر کره تشنج کنټرول غوښتنه کوي
د موادو ډول	مختلف توکي د فشار مختلف کچو ته اړتیا لري	پلاستيکي فلمونه د لچوني له امله د سینګاریو په پرتله ډیر فشار ته اړتیا لري
د تاوتریخوالي کنټرول امستنې	ناسم ترتیبات د ډیر یا ناکافي فشار لامل کیږي	په هیدرولیک پریس کې د فشار ناسم امستنه کولی شي د موادو تخریب شي

د مثال په توګه، په داسې قضیه کې چیرې چې تولیدي فابریکه د متعوع بسته کولو کیفیت سره معامله وه، دا مسله د دوی د اتوماتیک ریټینګ ماشین کې د فشار ناسم ترتیباتو ته رسیدلې وه. د فشار کنټرول په ښه کولو سره، دوی وکوالی شول د بسته بندۍ دوامداره پایلې ترلاسه کړي او د قیمتي نیمګړتیاو مخه ونیسي. په فشار کې د هر فاکتور د اثر باندې پوهیدل د فشار پورې اړوند مسلو تشخیص او حل کولو کې لومړی ګام دی.

د فکیو فعالیت لپاره رنځ اصلاح کول

یوځل چې تاسو فکتورونه درکوم، نو دا وخت دی چې خپل پوهې په عمل کې واچوئ. د ښه تونل ماشین فشار د محاکمې او غلطۍ پروسه ده، چیرې چې کوچني بدلونونه د پام وړ پرمختګونو لامل کیږي. هدف د سم توازن موندلو لپاره دی - ډیر نه، ډیر لږ ندي - یوازې د مطلوب ماشین فعالیت لپاره سم فشار. د موادو ډول، د تولید سرعت، او مطلوب انلاین په کلکه د تولید سرعت او کیفیت په پراخه کچه ښه کول.

د مثال په توګه، یو بوتلینګ نبات چې د لیبل اکمالاتو سره مسلې درلودې او د ترودار ځواک وموندله چې د دوی د لیبل غوښتنې رنځ کیښودل مسله حل کوي. د دوی لومړني فشار تنظیم کول خورا سخت و، چې د لیبل اوښکو لامل کیږي. یوځل چې دوی خورا مناسب کچې ته رقاب بیا تکرار کړي، نو ماشین په سمه توګه پرمخ وړي، لیبل په مناسب ډول پرمخ وړي، او د تولید دوران ته رسیدلی، د تولید دوران ته رسیدلی.

②: د تاوتریخوالي ستونزې عام لاملونه او د دوی پیژندلو څرنګوالی

د فشار ستونزو د ریښې علت پیژندنه د مایر حل کولو په څیر ده - یوځل چې تاسو پوهیږئ چیرې چې وګوري، دا یو باد دی. ترټولو عام مسلې معمولا د میخانیکي جامو , څخه راځي یا حتی بهرني عوامل لکه رطوبت. راځئ چې معمول شکمنونه مات کړو چې کولی شي ستاسو د ماشین فشار لرې کړي.

د کښت لاندې اجزا

یو له لومړیو مجرم څخه یو چې تاسو باید تحقیقات وکړئ د رولرز رولرونه دي . د وخت په تیریدو سره، رولرونه لوند، خپل اسانه سطح له لاسه ورکړئ، او دا هغه وخت دی کله چې شیان د ستونزمن کیدو لپاره پیل کیږي. که چیرې رولرز نا مساوي وي، نو دوی کولی شي د نامناسب فشار لامل شي، د موادو جامونو یا د کیفیت کیفیت تولید لامل کیږي. د مثال په توګه، د ټوکر جوړونکي په پام کې نیولو سره خپل لامبو په دوامداره توګه وځنډول. د رولرانو ځای په ځای کولو وروسته، د فشار ثبات او تولید کیفیت دومره لوړ شوی.

غلط تار یا غلطۍ

که تاسو د نامناسب فشار سره معامله کوئ، د چیک کولو لپاره لومړی ځای د تار کولو لاره ده. غلطۍ یا غلط تار کولی شي د رنځ تنظیمات لرې کړي او د Scags، ماتې، یا حتی جیمینګ لامل شي. د ګلدوزۍ ماشینونو کې، دا په ځانګړي ډول ریښتیا ده. یوه عادي ستونزه هغه وخت پیښیږي کله چې د بوبین تار په سمه توګه ونه کیښودل شي، د ضعیف فشار او مایوسۍ دورې لامل کیږي. یو ګړندي تفتیش او بیا ځوړندول اکثرا مسله حل کوي.

د تنکۍ تنقله سینسرونه

ستاسو د ماشین دلال سینسر په ریښتیني وخت کې د تشنج کشف او تنظیم کولو لپاره مهم دي. که دوی ناکام شي یا غلط غلط شي، دوی ممکن په موادو یا سرعت کې بدلونونو ته ځواب ونه رسوي. دا د یو یا ډیر نرم فشار پایله کولی شي، د متقابل عمل ساتلو ناممکن رامینځته کول ناممکن دي. د مثال په توګه، د ګلدوزۍ ترتیب کې، د سینسور سینسر لوستونه کولی شي د ډیر فشار لاندې یا بندیدو لپاره تسداد لامل شي یا له مینځه وړل شوي که چې ډیر لږ پلي شي.

بهرني چاپیریال عوامل

د چاپیریال ځواک مه ضایع کوئ. رطوبت، د تودوخې بدلون، او حتی د دوړو راټولول ټول اغیزې کولی شي. کې د ګلدوزۍ ماشینونو ، په رطوبت کې یو څه زیاتوالی کولی شي د رنځ لامل شي یا له لاسه ورکړي، په پایله کې د متناسب سټیکینګ په پایله کې. د مثال په توګه، یوه لوړه رطوبت سیمه کې یوه فابریکه په پرله پسې ډول ماتیدنه وکړه، کوم چې په هوا کې رطوبت ته د دوی د ماشین د تاوتریخوالي سیسټم تاثیر کوي. په ورکشاپ کې د ډهرمیډیفیر نصب کول مسله حل کړه.

دا مسلې ژر ځای په ځای کول

مخکې لدې چې د بشپړ ګلونو بریکینګ کې د کړاوونو ستونزې حل کړي کولی شي تاسو ته جدي سر درد وژغوري. دلته د لیدو لپاره یو څو نښې دي:

• د تار تخفیف: دا ډیری وختونه اشاره کوي چې فشار خورا لوړ یا خورا ټیټ دی.

• جامز: په پرله پسې ډول د موادو جامونه کولی شي د ناسم تارونه یا د اغوستلو اجزاوې په ګوته کړي.

• د نامناسب محصول کیفیت: که ستاسو وروستی محصول غیر متوقع سټینګ یا پوښاکونه ښیې، نو دا وخت دی چې ستاسو د تشنج سیسټم وګورم.

لامل کیږي	د تاثیر	حل
په زړه پوری رولرونه	نامناسب فشار، تار فارم کول	په منظم ډول د رولر ځای په ځای کړئ
غلط تار	تار مات شوی، سټچینګ غلطي	د منطقي مزي لاره تضمین کړئ
غلط سینسرونه	نامناسب فشار ځواب	سینسیټریټ یا تنظیم کړئ
چاپیریالي عوامل	تار چلول، مادي غلطي	د کنټرول تودوخه او رطوبت

د دې عام لاملونو په ګوته کولو سره په پیل کې، تاسو کولی شئ د سوړو ماشین عملیات ډاډمن کړئ او د قیمتي وخت تجربه ولرئ. مخنیوی کیلي ښه ده، او هرڅومره چې تاسو مسله ونیسم، هغه ګړندي شئ چې تاسو بیرته د وهلو له لاسه ورکولو پرته بیرته تولید ته ترلاسه کولی شئ.

ستاسو په ماشینونو کې د فشار ستونزې سره ستاسو تجربه څه ده؟ ایا تاسو مخکې د دې مسلو څخه کوم معامله کړې؟ یو نظر راکړئ یا خپل فکرونه شریک کړئ

").addClass('articledetail-catalog_'+ className).text(text).attr('data-offsettop',offsetTop.toFixed(0)).bind('click', function(){ var offsettop = $(this).data('offsettop') // 滚动页面到目标位置 $('html, body').animate({ scrollTop: offsettop - 103 }, 500); // 滚动动画的持续时间 }).appendTo(".sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog"); }); $(window).resize(function () { if($(window).width() < 768) { } else { if(1 == '1') { var targetTop = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106').offset().top; // 页脚高度 var footerHeightOffset = $('#backstage-footArea').height(); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('top','103px'); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('bottom',footerHeightOffset + 'px'); } } }) if(headings.length == 0 || $(window).width() < 768) { } else { if(1 == '1') { var targetTop = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106').offset().top; // 页脚高度 var footerHeightOffset = $('#backstage-footArea').height(); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('top','103px'); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('bottom',footerHeightOffset + 'px'); } } }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} /*id='u_a84b8ddb43d54a0a91d88df591ff0aea' guid='u_a84b8ddb43d54a0a91d88df591ff0aea' pm_script='sitewidget-articleDetail-20160420105106' jumpTo='tbAZUFRfJPOj' type='text/javascript'*/ try{ $(function(){ setTimeout(function(){ $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 iframe').each(function (item) { if ($(this).attr('data-src')) { var src = $(this).attr('data-src') $(this).attr('src', src) } }) },3000) }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} })(window, $);