2024 ਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਪਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ: ਇਕ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਗਾਈਡ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਮੁ ics ਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ: ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਗੁਪਤ ਸਾਸ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਸਧਾਰਣ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੋਜਨ ਦੇਣ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਾਈਟ੍ਰੋਪ ਵਾਂਗ ਸੋਚੋ: ਬਹੁਤ loose ਿੱਲੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਡਿੱਗਦੇ ਹੋ; ਬਹੁਤ ਤੰਗ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਨੈਪ ਕਰੋ.

ਆਓ ਇੱਕ ਅਸਲ ਵਰਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਵਰਤੀਏ. ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਥ੍ਰੈਡ ਡਿਲਿਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਜੇ ਥਰਿੱਡ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਭੜਕ ਉੱਠਣਾ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਸਿਲਾਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਛੱਡੀਆਂ ਟਾਂਕੇ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਫੈਬਰਿਕ ਗੁਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੰਪਨੀ ਥ੍ਰੈਡ ਬਵਾਹਜ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ. ਪੜਤਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਗ਼ਲਤ ਰੰਗਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਸੀ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਹਰ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਟੁੱਟ ਗਿਆ.

ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਤਣਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਲੌਮ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ, ਟੈਨਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਣਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਕਿੰਨਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤੌਰ ਤੇ ਭੋਜਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਮਾਨਤਾ ਵਾਲੀ ਤਣਾਅ ਹਰ ਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਜੈਮਸ, ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ ਉਪਕਰਣ ਨੁਕਸਾਨ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਖੁਦ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ - ਨਿਮੈਟਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਲਓ, ਲਓ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੇ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ? ਵਾਰ ਵਾਰ ਜਾਮ, ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ. ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਨਾਲ ਡਿਜੀਟਲ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਵਧਿਆ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਗਈ.

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਪਦਾਰਥਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨੂੰ sla ਿੱਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਹੈ - ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਤਣਾਅ ਦੀ

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪੌਦਾ ਅਸੰਗਤ ਪੈਕਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਗਲਤ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ. ਤਣਾਅ-ਟਿ ing ਨਿੰਗ ਨਾਲ, ਉਹ ਇਕਸਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਗਏ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਣ. ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤਣਾਅ-ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ans ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ.

ਪੀਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਚੁੱਕੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਅਭਿਆਸ ਵਿਚ ਲਿਆਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਚੰਗੀ-ਟਿ ing ਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਥੇ ਛੋਟੇ ਵਿਵਸਥਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਟੀਚਾ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਹੈ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ - ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਤਣਾਅ. ਪਦਾਰਥਕ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੋਤਲਿੰਗ ਪੌਦਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੀ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੇਬਲ ਐਪਸਕੇਟਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਿਆਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਣਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਹੰਝੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਸਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ quit ੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ, ਤਾਂ ਲੇਬਲ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵੱਸਦੇ ਹਨ, ਲੇਬਲ ਬਿਲਕੁਲ ਠੀਕ ਹੋ ਗਏ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਵੱਧ ਗਿਆ.

②: ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ

ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਜਿਆਦਾ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਇਕ ਭੇਤ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਂਗ ਹੈ - ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਵੇਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ , ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ , ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਰਗੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ ਵੀ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਆਓ ਆਮ ਸ਼ੱਕੀ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਈਏ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ

ਪਹਿਲੇ ਦੋਸ਼ੀ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੜਤਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਰੋਲਰ . ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਰ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਗੁਆ ਬੈਠਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਰੋਲਰ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਸੰਗਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਲਾਪ ਜਾਮਾਂ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲਹਿਰ ਲਗਾਤਾਰ ਟਾਂਕੇ ਛੱਡ ਰਹੇ ਸਨ. ਰੋਲਰ, ਤਣਾਅ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.

ਗਲਤ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਿਆਖਿਆ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅਸੰਗਤ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਮਾਰਗ ਹੈ. ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮ ਜਾਂ ਗਲਤ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਨੈਜ, ਬਰੇਕ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਜਾਮਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕ emb ਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੌਬਿਨ ਧਾਗਾ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਮਾੜਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰਾਸ਼ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੀ-ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਅਕਸਰ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਨੁਕਸਦਾਰ ਤਣਾਅ ਸੈਂਸਰ

ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਰਿਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਹਿਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਉਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਗਤੀ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਕ ro ro roਨੀ ਸੈਟਅਪ ਵਿੱਚ, ਗਲਤ ਸੈਂਸਰ ਰੀਡਿੰਗਸ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾ ਸਮਝੋ. ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਤੇ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ ਸਾਰੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਿੱਚ ਕ emb ਾਈ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ , ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਾਧਾ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਰ ਵਾਰ ਧਾਗਾ ਤੋੜ-ਫੋੜ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਲੱਭਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੇਹਮੀਡੀਫਿਅਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਗਿਆ.

ਇਹ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭਣਾ ਹੈ

ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਰੇਕਡਾਉਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਪਿਰਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਸਿਰ ਦਰਦ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਵੇਖਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੰਕੇਤ ਹਨ:

• ਥਰਿੱਡ ਟੁੱਟਣਾ: ਇਹ ਅਕਸਰ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

• ਜਾਮੀ: ਅਕਸਰ ਧਿਰਦਾਰ ਜਾਮ ਗਲਤ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਹਿੱਸੇ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

• ਅਸੰਗਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੁਆਲਟੀ: ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਅਸਮਾਨ ਸਿਲਾਈ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮਾਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਜਾਓ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਤੁਸੀਂ ਸਮੁੱਚੇ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਰੋਕਥਾਮ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਫੜੋ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁੱਟਮਾਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡਾ ਤਜਰਬਾ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਹੈ? ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ!