निर्बाध बहु-पीस संग्रहण के लिए कढ़ाई यन्त्रों का उपयोग कैसे करें।

स्वस्य कशीदाकारयन्त्रस्य स्थापनम्: परमपूर्वनिर्माणपरीक्षासूचिका

यदा कशीदाकार-उत्पादनस्य विषयः आगच्छति तदा सेटअप-प्रक्रिया अ-वार्तालापनीया भवति । भवतः यन्त्रस्य सम्यक् विन्यासः भवतः उत्पादनस्य कार्यक्षमतां कर्तुं वा भङ्गं कर्तुं वा शक्नोति, विशेषतः बहु-खण्ड-सङ्ग्रहाणां कृते । सफलतायै भवतः यन्त्रं स्थापयितुं भवतः आवश्यकतानुसारं आवश्यकानि पदानि विभजामः।

Step 1: सम्यक् हुप आकारं चिनुत .

बहुखण्डानां कृते भवतः कशीदाकारयन्त्रस्य स्थापनायां हुप् आकारः अत्यन्तं महत्त्वपूर्णकारकेषु अन्यतमः अस्ति । सम्यक् हुपस्य चयनं सुनिश्चितं करोति यत् भवतः डिजाइनः विकृतिं वा विसंगतिं वा विना प्रत्येकस्मिन् द्रव्ये सम्यक् उपयुक्तः भवति । एकः हुपः यः अतीव लघुः भवति तस्य परिणामः भवितुं शक्नोति सिलेखाः, यदा तु एकः हुप् यः अत्यन्तं विशालः भवति सः समयं सामग्रीं च अपव्यययितुं शक्नोति।

उदाहरणम् : यदि भवान् टी-शर्ट्-सहितं कार्यं करोति तर्हि एकः मानकः 12' X 10' Hoop परिपूर्णः भवेत् । टोपी वा कफ इत्यादीनां लघुवस्तूनाम् कृते 6' x 6' अथवा 8' x 8' Hoop आदर्शः अस्ति । अद्यतन-अध्ययनस्य अनुसारं, समायोज्य-हॉप्-आकार-युक्तानि यन्त्राणि बहु-पीस-उत्पादन-काले 25% न्यून-दोष-दरं प्रतिवेदयन्ति ।

चरण 2: मशीन तनाव को समायोजित करना .

यन्त्रस्य तनावः तुच्छः ध्वनितुं शक्नोति, परन्तु कशीदाकारस्य दुर्घटनानां सामान्यकारणानां मध्ये एतत् अन्यतमम् अस्ति । अनुचित-तनावः सूत्र-विच्छेदः, ककर्टिङ्ग्, विषम-लेखाः वा भवितुम् अर्हति । बहु-पीस-रन-कृते, वस्त्र-प्रकारस्य सूत्र-मोटाई च आधारेण तनावस्य समायोजनं एकं क्रीडा-परिवर्तकं भवति ।

उदाहरणम् : सूतीयां सिलाईकाले भवन्तः तनावं किञ्चित् शिथिलं कर्तुम् इच्छन्ति । डेनिम अथवा कैनवास जैसे घने वस्त्रों पर, आपको तत् को कठिन करना आवश्यक होगा। कशीदाकारव्यावसायिकानां वैश्विकसर्वक्षणेन ज्ञातं यत् समुचितं तनावसमायोजनं 30% अधिकेन सिलाईगुणवत्तायाः उन्नतिं कर्तुं शक्नोति, यत् नाटकीयरूपेण पुनः कार्यं न्यूनीकर्तुं शक्नोति।

चरण 3: सम्यक् स्टेबिलाइजर का चयन करना

भवतः कशीदाकारः कुरकुराः स्वच्छाः च तिष्ठन्ति इति सुनिश्चित्य स्थिरीकरणकर्तारः प्रमुखा भूमिकां निर्वहन्ति, विशेषतः दीर्घधावनकाले । बहु-पीस-संग्रहाणां कृते, प्रत्येकस्य वस्त्र-प्रकारस्य कृते सम्यक् स्टेबिलाइजरस्य उपयोगेन सुसंगतं परिणामं सुनिश्चितं भवति । एकः उत्तमः नियमः अस्ति यत् लघुवस्त्रस्य कृते अश्रु-अवगाह-स्थिरकानाम् उपयोगः भवति तथा च अधिकभारयुक्तानां वा खिंचाव-वस्त्राणां कृते कट्-अवे-स्टेबलाइजर्-योः कृते अश्रु-अवगाह-स्थिरक-यंत्रस्य उपयोगः करणीयः

उदाहरणम् : कशीदाकारस्य टोट्-पुटस्य एकस्य समूहस्य कृते, एकः कट-अवे-स्थिरकः पुनः पुनः उपयोगानन्तरं वस्त्रस्य विकृतिं निवारयितुं साहाय्यं करिष्यति । अपरं तु पोलो-शर्ट-समूहस्य कृते अश्रु-दूरस्थ-स्थिरकाः द्रुततरः, अधिक-व्यय-प्रभावी विकल्पः भवितुम् अर्हन्ति ।

Step 4: धागा चयन एवं तैयारी

थ्रेड् विकल्पः सरलः प्रतीयते, परन्तु गलतं चित्वा भवतः अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तां तीव्ररूपेण प्रभावितं कर्तुं शक्नोति । उच्चगुणवत्तायुक्ताः सूत्राः सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् भवतः डिजाइनाः अधिककालं यावत् स्थास्यन्ति तथा च बहुविधप्रक्षालनस्य धारणं, अश्रुपातं च सहन्ते । सूत्रस्य स्थूलता अपि महत्त्वपूर्णा अस्ति-असत्यभारस्य उपयोगेन विषमता वा बोबिन समस्याः वा भवितुम् अर्हन्ति।

उदाहरणम् : यदा उच्च-अन्त-ब्राण्ड्-कृते कशीदाकारः भवति, तदा मदेरा वा सुल्की इत्यादयः प्रीमियम-सूत्राणि प्रायः तेषां स्थायित्वस्य, वर्ण-फास्टनेस्-इत्यस्य च कृते प्राधान्यं ददति । कशीदाकारनिर्मातृसङ्घस्य एकेन अध्ययनेन ज्ञातं यत् 70% व्यावसायिककम्पनकर्तारः थ्रेड् ब्राण्ड्स् उन्नयनं कुर्वन् अन्तिम-उत्पाद-गुणवत्तायां लक्ष्यमाणं अन्तरं दृष्टवन्तः

तालिका: त्वरित सेटअप सन्दर्भ

स्मर्यतां, यदा भवन्तः एतानि पदानि कीलकं कुर्वन्ति, तदा भवन्तः केवलं स्वयन्त्रं न स्थापयन्ति-भवन्तः निर्दोषबहु-पीस-धावनस्य कृते स्वयमेव स्थापयन्ति। एतान् विवरणान् सम्यक् प्राप्नुत, तदा भवन्तः परिणामान् उत्पादयिष्यन्ति ये भवतः प्रतियोगिनः ईर्ष्या सह हरितं कुर्वन्ति। तीक्ष्ण रहें !

९

दक्षतायाः विषये वदामः-यतोहि कस्य सुचारुतरं, द्रुततरं कार्यप्रवाहं न प्रेम करोति? यदि भवान् एकदा एव बहुविधानि खण्डानि कशीकृतं करोति तर्हि भवान् स्वस्य प्रक्रियां सुव्यवस्थितं कर्तुं आवश्यकः, अपि च भवतः चिन्तनापेक्षया सुलभम् अस्ति । अत्र भवतः कशीदाकारयन्त्रस्य क्षमतां कथं अधिकतमं कृत्वा गुणवत्तायाः सम्झौतां विना न्यूनसमये अधिकं करणं कथं करणीयम् इति।

बैच प्रसंस्करणम् : भवतः गुप्तशस्त्रम् .

भवतः बहु-पीस-उत्पादनस्य सुव्यवस्थितीकरणस्य एकः सुलभः उपायः बैच-प्रक्रियाकरणस्य माध्यमेन अस्ति । इदं सरलम् अस्ति: समानानि डिजाइनं एकत्र समूहयन्तु, तदनुसारं स्वस्य यन्त्रसेटिंग्स् समायोजयन्तु, एकस्मिन् गमने बहुविधवस्तूनि चालयन्तु च। एतेन व्यत्ययानि न्यूनीकरोति, थ्रूपुट् अधिकतमं च भवति । सत्यं भवितुं अति उत्तमम् ध्वन्यते? न तु।

उदाहरणम् : कथयतु यत् भवान् समानचिह्नयुक्ताः ५० टी-शर्ट् चालयति। एकं हुप्-आकारं, एकं वर्ण-योजनां, तान् सर्वान् क्रमेण चालयन्तु च स्वस्य यन्त्रं स्थापयन्तु । परिणामः ? सेटअपसमये एकं विशालं कटं भवतः जेबस्य अधिकं धनं च। वस्तुतः, कशीदाकारव्यावसायिकैः उत्पादनसमये ४०% न्यूनता इति ज्ञापितम् अस्ति यदा समानानि वस्तूनि एकत्र बैच कृत्वा।

स्मार्ट अनुक्रमणम् : प्रतीक्षासमयं कटयन्तु

अन्यः क्रीडा-परिवर्तकः स्मार्ट-अनुक्रमणम् अस्ति । अस्य अर्थः अस्ति यत् भिन्न-भिन्न-डिजाइन-मध्ये अवकाश-समयं न्यूनीकर्तुं भवतः उत्पादन-कार्यक्रमस्य व्यवस्थापनं करणीयम् । उदाहरणार्थं, प्रथमं बृहत्तरं डिजाइनं क्रमयन्तु, तदनन्तरं लघुतराः, अतः भवन्तः एकस्मिन् यन्त्रे न प्रतीक्षन्ते यत् भवन्तः अग्रिमपदं आरभ्यतुं पूर्वं एकं विशालं लोगो सिलाईं समाप्तं कर्तुं न प्रतीक्षन्ते।

प्रो टिप्: यदि भवान् बहु-शिरः यन्त्रेण सह कार्यं करोति तर्हि एतादृशेन प्रकारेण क्रमं कर्तुं सर्वोत्तमम् यत् प्रत्येकं शिरः भिन्न-डिजाइन-उपरि कार्यं करोति, एवं समग्र-थ्रूपुट्-अनुकूलनं करोति बृहत्क्रमेषु कार्यक्षमतायाः अधिकतमीकरणाय एतत् निरपेक्षं अनिवार्यम् अस्ति ।

धागा प्रबन्धन: गति के लिए रंग समूहीकरण

सूत्रपरिवर्तनस्य नियन्त्रणं कशीदाकारस्य सर्वाधिकं समयग्राहीपक्षेषु अन्यतमम् अस्ति । परन्तु तत्र एकः युक्तिः अस्ति—रङ्गसमूहः। वर्णेन वस्तूनि समूहीकृत्य न केवलं समयस्य रक्षणं करोति अपितु सूत्रस्य अपशिष्टं निवारयति। वर्णानाम् अदला-करणाय प्रत्येकं कतिपयान् खण्डान् स्थगयितुं स्थाने स्वस्य उत्पादनरेखां व्यवस्थितं कुर्वन्तु येन समानवर्णस्य आवश्यकतां विद्यमानाः सर्वे वस्तूनि एकत्र सम्पन्नानि भवन्ति ।

उदाहरणम् : यदि भवान् एकं लोगो सह जैकेट्-समूहं कशीकृतं करोति यत् पञ्च भिन्न-वर्णानां आवश्यकता अस्ति, तर्हि प्रत्येकं समये वर्णानाम् मध्ये स्विच् न कुर्वन्तु । #1 प्रथमं वर्णं कृत्वा सर्वाणि खण्डानि कुर्वन्तु, ततः #2 यावत् गच्छन्तु, इत्यादि। इदं लघु tweak अस्ति, परन्तु इदं thread-change समयं 50% पर्यन्तं कटयितुं शक्नोति ।

तालिका: प्रमुख कार्यप्रवाह अनुकूलन

कुशल कार्यप्रवाहः केवलं वेगस्य विषये न भवति-एतत् स्मार्ट-निर्णयानां विषये एव यत् सर्वं सुचारुतया प्रचलति एव। एतानि तकनीकानि भवतः आर्सेनलमध्ये, भवतः कलायां बहु-खण्डीयं उत्पादनं भविष्यति। तथा सर्वोत्तम भाग ? भवतः लाभः भवन्तं धन्यवादं दास्यति।

अतः, भवान् स्वस्य कशीदाकारक्रीडां समं कर्तुं सज्जः अस्ति वा? अस्माभिः सह स्वविचाराः युक्तयः च साझां कुर्वन्तु-सम्भाषणं आरभ्यताम्!

③: बहु-खण्ड-उत्पादन के लिए सामान्य कढ़ाई मुद्दों का समस्या निवारण

कशीदाकारे समस्याः अपरिहार्याः सन्ति, परन्तु भवन्तः तेषां सह कथं व्यवहारं कुर्वन्ति इति सर्वं भेदं कर्तुं शक्नुवन्ति । युक्तिः ? मुद्देषु निदानं, निश्चयः च, पूर्वं ते पूर्ण-प्रस्ताव-उत्पादन-विलम्बे वर्धन्ते । केषुचित् सामान्यसमस्यासु गोतां कुर्मः तथा च कथं तान् प्रो इव समाधातुं शक्नुमः।

थ्रेड ब्रेक: उत्पादकता का मौन हत्यारा .

सूत्रविच्छेदः एकः दुःस्वप्नः अस्ति, विशेषतः यदा भवान् एकदा एव बहुखण्डं कशीकृतं करोति। भवेत् तत् दुर्बलगुणवत्तायाः सूत्रं वा गलततनावसेटिंग्, थ्रेड् ब्रेक भवतः यन्त्रं पिष्टं स्थगयितुं शक्नोति । समाधानम् ? सूत्रस्य गुणवत्ता नियमितरूपेण पश्यन्तु तथा च सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भवतः तनावः सम्यक् सेट् भवति।

उदाहरणम् : अद्यतनसर्वक्षणेन ज्ञातं यत् 45% तः अधिकाः कशीदाकारव्यावसायिकाः सूत्रं विच्छेदं कुर्वन्ति इति ज्ञापयति यत् उत्पादनविलम्बस्य प्राथमिककारणं भवति। वस्तुतः, तनावस्य सम्यक् समायोजनेन सूत्रस्य भङ्गः ३०% पर्यन्तं न्यूनीकर्तुं शक्यते ।

भ्रामकम् : तस्य सम्यक् डिजाइनस्य नाशं करणम् .

असंलग्नता तदा भवति यदा सिलेखनप्रक्रियायाः समये डिजाइनः किञ्चित् परिवर्तते, येन सः अफलं वा विषमं वा दृश्यते । अयं विषयः अनेकेभ्यः कारणेभ्यः भवितुम् अर्हति: गलत-हॉप्-स्थापनम्, वस्त्र-विस्तारः, अथवा यन्त्र-मापन-समस्याः अपि । एतत् परिहरितुं कुञ्जी? सटीक हुपिंग एवं नियमित मशीन रखरखाव।

प्रो टिप्: उत्तमपरिणामानां कृते, सर्वदा सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भवतः वस्त्रं सम्यक् हुप् भवति यत्र अतिरिक्तशिला नास्ति। यन्त्रस्य संरेखणविशेषतानां उपयोगं कुर्वन्तु येन तेषु बहु-खण्ड-आदेशेषु 'स्टार्ट'-प्रहारात् पूर्वं सर्वं द्विचक्रीय-परीक्षणं कुर्वन्तु ।

असङ्गत सिलाई: गुणवत्ता किलर .

यदि भवतः सिलेखनं विषमम् अथवा असङ्गतं भवति तर्हि तत् कतिपयानां भिन्नानां विषयाणां चिह्नं भवितुम् अर्हति: सुई-समस्याः, सूत्र-तनावः, अथवा जीर्ण-यन्त्रम् अपि इदं विशेषतया समस्याप्रदं भवति यदा बहुखण्डेषु कार्यं करोति येषां समानता आवश्यकी भवति । निश्चयः ? नियमितं परिपालनं, यत्र सुई-पट्टिकायाः ​​स्वच्छता, धाग-तनावस्य परीक्षणं च भवति ।

केस-अध्ययनम् : अन्तर्राष्ट्रीय-कढ़ाई-सङ्घस्य अध्ययनेन ज्ञातं यत् असङ्गत-सिलाई-करणेन कस्यचित् उत्पादस्य प्रतीयमान-गुणवत्तां ५०% अधिकेन न्यूनीकर्तुं शक्यते बारम्बारं रखरखावयुक्तानि कशीदाकारयन्त्राणि बहु-पीस-आदेशानां मध्ये 20% अधिकं स्थिरता-दरं ज्ञापयन्ति स्म ।

तालिका: समस्या निवारण त्वरित मार्गदर्शिक

एतैः समस्यानिवारणयुक्तैः सह, भवान् उत्पादनविलम्बं विदां करोति इति चुम्बयितुं शक्नोति। कुञ्जी प्रारम्भिक अन्वेषण एवं द्रुत क्रिया है। स्वस्य कशीदाकारयन्त्रं शीर्षरूपेण स्थापयन्तु, तथा च भवन्तः समयस्य रक्षणं करिष्यन्ति, तनावं न्यूनीकुर्वन्ति, उच्चगुणवत्तायुक्तैः, समय-आदेशैः स्वग्राहकं प्रसन्नं कुर्वन्ति च।

कशीदाकारयन्त्रस्य विषयैः सह भवतः अनुभवः कः अस्ति? बहु-खण्ड-धावनस्य समये भवन्तः कथं समस्यानिवारणं सम्भालन्ति? टिप्पण्यां ज्ञातुम् आचरन्तु!