ਦ੍ਰਿਸ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਸਮਾਂ: 2024-11-26 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗੋਤਾਖੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮਲਟੀ-ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ? ਹੂਪ ਅਕਾਰ, ਤਣਾਅ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ. ਮੇਰੇ ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ, ਇਹ ਬੁਨਿਆਦ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾ ਹੈ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪਾਰ ਵਿਹਲੇ ਨਤੀਜੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ!
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਲਟੀਪਲ ਆਈਟਮਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ ਕੁੰਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚਾਲ? ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਸਰਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ. ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸੈਟ ਕਰੋ. ਨਾਲ ਹੀ, ਰੰਗ ਸਮੂਹਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮੰਨੋ - ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਾਂ ਪੈਸਾ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੈ? ਆਪਣੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਸਿਰਫ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ ਬਲਕਿ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਬਹੁ-ਟੁਕੜੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਥਰਿੱਡ ਬਰੇਕ, ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਿਲਾਈ ਪੌਪ ਅਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਰਾਜ਼? ਨਿਯਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ. ਸਿੱਖੋ ਕਿ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਧਾਗਾ, ਅਤੇ ਫਲਾਈ 'ਤੇ ਸਿਲਾਈ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਫਿਕਸਾਂ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਜ ਨਤੀਜੇ!
ਬਹੁ-ਸੰਜੀਵਕ ਕ ro ੀ
ਜਦੋਂ ਇਹ ਕ embrow ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਟਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ. ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾ ਜਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮਲਟੀ-ਟੁਕੜੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲਈ. ਆਓ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੇਖਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਈਏ.
ਹੂਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਕ ro ro ਮਾਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਹੂਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਹੂਪ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹੂਪ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਉਹ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ: ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਟੀ-ਸ਼ਰਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ 12 'x 10 ' ਹੋਪ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਟੋਪੀਆਂ ਜਾਂ ਕਫਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ 6 'x 6 ' ਜਾਂ 8 'x 8 ' ਹੂਪ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਹੁ-ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਵਸਥਤ ਹੂਪ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ 25% ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਦਰ ਨਾਲ 25% ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਦਰ ਨਾਲ ਘੱਟ ਦਰ ਵਿੱਚ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਮਾਮੂਲੀ ਜਿਹੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕ ro ਾਈ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਗਲਤ ਤਣਾਅ ਥਰਿੱਡ ਟੁੱਟਣ, ਪਕੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਟਾਂਕੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁ-ਟੁਕੜਾ ਦੌੜਾਂ ਲਈ, ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਧੀਰਥ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨਾ ਇਕ ਖੇਡ-ਚੇਂਜਰ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ: ਕਪਾਹ 'ਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ oo ਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਡੈਨੀਮ ਜਾਂ ਕੈਨਵਸ ਵਰਗੇ ਸੰਘਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਤੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਕ embers ੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਰਵੇਖਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਸਹੀ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਵਿਵਸਥਾ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ ਟਾਂਕਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਟਕੀ trans ੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਕ ro ੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵਧੇਰੇ ਦੌੜਾਂ ਦੌਰਾਨ. ਮਲਟੀ-ਟੁਕੜੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਸਮ ਲਈ ਸਹੀ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ. ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਲਈ ਗੋਲ ਭਾਰ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟ-ਦੂਰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜਾਂ ਲਈ ਟੀਅਰ-ਦੂਰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ: ਕ ro ਾਈ ਵਾਲੇ ਟੋਟੇ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਲਈ, ਕੱਟ-ਦੂਰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨੇ ਵਾਰ ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੋਲੋ ਸ਼ਰਟਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਲਈ, ਅੱਥਰੂ-ਦੂਰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਥ੍ਰੈਡ ਚੋਣ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਲਤ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹਿਣਗੇ ਅਤੇ ਕਈ ਧੋਣ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਗਲਤ ਭਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਥ੍ਰੈਡ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ: ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ, ਮਮੀਰਾ ਜਾਂ ਸਲੀਕ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਥਰਿੱਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਿਅਮ ਜਾਂ ਸਲੀਬਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ-ਵਰਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੂਬ੍ਰਾਈਡਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਕਮਿ Community ਨਿਟੀ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ 70% ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਫਰਕ ਮਿਲਿਆ.
ਸੈਟਅਪ ਸਟੈਪ | ਇਜ਼ਾਜ਼ਤ |
---|---|
ਹੂਪ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਟੀ-ਸ਼ਰਟਾਂ ਲਈ 12 'x 10 ', ਟੋਪੀ ਲਈ 6 'x 6 ' |
ਤਣਾਅ ਵਿਵਸਥਾ | ਸੂਤੀ ਲਈ l ਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਡੈਨੀਮ ਲਈ ਕੱਸੋ |
ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ | ਹਲਕੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਲਈ ਹੰਝੂ, ਭਾਰੀ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਕੱਟ |
ਥ੍ਰੈਡ ਚੋਣ | ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਥਰਿੱਡ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਲੀਰਾ ਜਾਂ ਸਲਕੀ |
ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਮੇਖੋ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ - ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਨਿਰਮਲ ਬਹੁ-ਟੁਕੜੇ ਰਨ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲਓ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰੋਗੇ ਜੋ ਆਪਣੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਈਰਖਾ ਨਾਲ ਹਰੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਤਿੱਖਾ ਰਹੋ!
ਆਓ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ - ਕਿਉਂਕਿ ਜੋ ਕੋਈ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਤੇਜ਼ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਪਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ? ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਮਲਟੀਪਲ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕ lean ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਸੋਚਣ ਨਾਲੋਂ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਆਪਣੀ ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੰਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਆਪਣੇ ਬਹੁ-ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਸਮੂਹ ਸਮਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਲ ਕੇ, ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਕ ਜਾਣ ਵਿਚ ਕਈ ਚੀਜ਼ਾਂ ਚਲਾਓ. ਇਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੱਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੀ ਸੱਚ ਹੈ? ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ: ਦੱਸੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਸੇ ਲੋਗੋ ਨਾਲ 50 ਟੀ-ਸ਼ਰਟ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ. ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਕ ਹੂਪ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਇਕ ਰੰਗ ਸਕੀਮ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਤੀਬ ਵਿਚ ਚਲਾਓ. ਨਤੀਜਾ? ਆਪਣੀ ਜੇਬ ਵਿੱਚ ਸੈਟਅਪ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪੈਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਟੌਤੀ. ਦਰਅਸਲ, ਕ e ਸੂਬੀਡਰਾਇਡਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 40% ਕਮੀ ਆਈ.
ਇਕ ਹੋਰ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਚੁਸਤ ਖੋਜ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਅਰਥ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ.
ਪ੍ਰੋ ਟਿਪ: ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਬਹੁ-ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਸਿਰ ਇਕ ਵੱਖਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਥ੍ਰੂਪੁਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਧਾਗਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਕ ro ਿਆਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਸੂਲਦੇ ਪੱਖ ਦੇ ਪੱਖਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਚਾਲ-ਰੰਗ ਸਮੂਹ ਹੈ. ਕਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਥ੍ਰੈਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਕੁਝ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕੋ ਰੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਕੋ ਰੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ: ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੋਗੋ ਨਾਲ ਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਕ lean ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸ ਲਈ ਪੰਜ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਵਾਰ ਰੰਗਾਂ ਵਿਚ ਨਾ ਜਾਓ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗ # 1 ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਟੁਕੜੇ ਕਰੋ, ਫਿਰ # 2 ਤੇ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ. ਇਹ ਇਕ ਛੋਟਾ ਟਵੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਧਾਗਾ-ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਓਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ | ਦਾ ਲਾਭ |
---|---|
ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਸੈਟਅਪ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਵਧਦਾ ਹੈ |
ਸਮਾਰਟ ਸੀਕੁਇਨਿੰਗ | ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ |
ਰੰਗ ਸਮੂਹ | ਥ੍ਰੈਡ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ |
ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਕਫਲੋ ਸਿਰਫ ਸਪੀਡ ਦੇ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਮਾਰਟ ਫੈਸਲਿਆਂ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਤੁਹਾਡੇ ਅਰਸੇਨਲ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਲਾ ਲਈ ਬਹੁ-ਟੁਕੜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਵੇਗਾ. ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸਾ? ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਤੁਹਾਡਾ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰਨਗੇ.
ਤਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕ ro ਾਈ ਦੀ ਖੇਡ ਨੂੰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੈਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ? ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ - ਆਓ ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ!
ਕ ro ro ro واشاب ਵਿੱਚ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪੇਸ਼ ਆ ਸਕਦੇ ਹੋ ਸਾਰਾ ਫਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚਾਲ? ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੇਰੀ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਤੇ ਚੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ. ਆਓ ਕੁਝ ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋ ਵਾਂਗ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰੀਏ.
ਥਰਿੱਡ ਟੁੱਟਣਾ ਇਕ ਸੁਪਨਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕ ro ੋਗੇ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਟੀ ਧਾਗਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਣਾਅ ਸੈਟਿੰਗ, ਥਰਿੱਡ ਬਰੇਕ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੁਕਣ ਲਈ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹੱਲ? ਧਾਗਾ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਤਣਾਅ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ: ਇੱਕ ਹਾਲ ਦੇ ਸਰਵੇਖਣ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ 45% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ ro ਿਆਂ ਦੇ 45% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣਕ ਦੇ ਬਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇਰੀ ਦੇ ਮੁੱ part ਲੇ ਕਾਰਨ ਵਜੋਂ ਧਾਗਾ ਬਰੇਕ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਟਰੇਡ ਬਰੇਕੇਜ ਨੂੰ 30% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗ਼ਲਤਤਾ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਆਫ-ਸੈਂਟਰ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਲੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਲਤ ਹੂਪ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਫੈਬਰਿਕ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ? ਸਹੀ ਹੂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ.
ਪ੍ਰੋ ਆਈ ਟੀ ਸੁਝਾਅ: ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਲੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਲਟੀ-ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਆਰਡਰ 'ਤੇ' ਅਰੰਭ 'ਦੇ ਆਦੇਸ਼ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਿਲਾਈ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਝ ਵੱਖਰੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਸੂਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ' ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫਿਕਸ? ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਸੂਈ ਬਾਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ.
ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ: ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕਾਸੇਡਰੀਆ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇਕ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਅਸੰਗਤ ਸਿਲਾਈ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਝੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਾਰਸ਼ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ 20% ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਰ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ.
ਜਾਰੀ | ਹੱਲ |
---|---|
ਥਰਿੱਡ ਟੁੱਟਣਾ | ਥ੍ਰੈਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ |
ਗਲਤ | ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ |
ਅਸੰਗਤ ਸਿਲਾਈ | ਸੂਈ ਬਾਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਤਣਾਅ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ |
ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸੁਝਾਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚੁੰਮ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਲਵਿਦਾ. ਕੁੰਜੀ ਜਲਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਆਪਣੀ ਕ ro ਾਈ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋਗੇ, ਤਣਾਅ ਘਟਾਓ, ਵਾਰੀ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ ਰੱਖੋ.
ਕ ro ਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡਾ ਤਜਰਬਾ ਕੀ ਹੈ? ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀ-ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋ? ਸਾਨੂੰ ਟਿੱਪਣੀ ਵਿੱਚ ਦੱਸੋ!