원활한 멀티 피스 컬렉션에 자수 기계를 사용하는 방법

자수 기계 설정 : 궁극적 인 사전 제작 체크리스트

자수 생산과 관련하여 설정 프로세스는 협상 할 수 없습니다. 기계를 올바르게 구성하면 특히 다중 피스 컬렉션의 경우 생산 효율성을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 성공을 위해 기계를 설정하기 위해 못 박는 필수 단계를 분류합시다.

1 단계 : 올바른 후프 크기를 선택하십시오

후프 크기는 여러 조각의 자수 기계를 설치할 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 올바른 후프를 선택하면 디자인이 왜곡이나 오정렬없이 각 항목에 완벽하게 맞습니다. 너무 작은 후프는 스티치가 누락 될 수 있지만 너무 큰 후프는 시간과 재료를 낭비 할 수 있습니다.

예 : 티셔츠로 작업하는 경우 표준 12 'x 10 '후프가 완벽 할 수 있습니다. 모자 나 커프와 같은 작은 품목의 경우 6 'x 6 '또는 8 'x 8 '후프가 이상적입니다. 최근의 연구에 따르면, 조절 가능한 후프 크기의 기계는 다중 피스 생산 중에 최대 25% 감소한 오류율을보고합니다.

2 단계 : 기계 장력 조정

기계 장력은 사소한 것처럼 들릴지 모르지만 자수 사고의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 부적절한 장력은 실 파손, 포동 또는 고르지 않은 스티치로 이어질 수 있습니다. 멀티 피스 실행의 경우 직물 유형과 실 두께를 기준으로 장력을 조정하는 것이 게임 체인저입니다.

예 : 면에서 꿰매는 경우 장력을 약간 느슨하게 할 수 있습니다. 데님이나 캔버스와 같은 더 두꺼운 직물에서는 조여야합니다. 자수 전문가에 대한 글로벌 조사에 따르면 적절한 장력 조정은 스티치 품질을 30%이상 향상시켜 재 작업을 크게 줄일 수 있음을 보여주었습니다.

3 단계 : 오른쪽 안정제 선택

안정제는 특히 더 긴 달리기 동안 자수가 선명하고 깨끗하게 유지되도록하는 데 중요한 역할을합니다. 멀티 피스 컬렉션의 경우 각 패브릭 유형에 맞는 안정 장치를 사용하면 일관된 결과를 보장합니다. 경험의 좋은 규칙은 가벼운 직물에 눈물을 흘리는 안정제와 더 무겁거나 스트레치 직물을 위해 컷 아웃 안정제를 사용하는 것입니다.

예 : 자수 토트 백 배치의 경우, 컷 아웃 스태빌라이저는 반복적 인 사용 후 직물이 왜곡되는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 반면에 폴로 셔츠 세트의 경우 눈물을 흘리기 쉬운 안정제는 더 빠르고 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.

4 단계 : 스레드 선택 및 준비

스레드 선택은 간단 해 보일 수 있지만 잘못된 것을 선택하면 최종 제품의 품질에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 고품질 스레드는 디자인이 더 오래 지속되도록하고 여러 세척의 마모를 견딜 수 있도록합니다. 스레드 두께도 중요합니다. 잘못된 무게를 사용하면 고르지 않은 스티치 또는 보빈 문제가 발생할 수 있습니다.

예 : 고급 브랜드에 자수 할 때, Madeira 또는 Sulky와 같은 프리미엄 스레드는 종종 내구성과 색상 빠른 것으로 선호됩니다. The Embroidery Manufacturers Association의 연구에 따르면 전문 자수 자의 70%가 스레드 브랜드를 업그레이드 할 때 최종 제품 품질에 눈에 띄는 차이가 있음을 발견했습니다.

표 : 빠른 설정 참조

이 단계를 못 박을 때, 당신은 단지 기계를 설정하는 것이 아니라 완벽한 멀티 피스 런을 위해 자신을 설정하고 있습니다. 이러한 세부 사항을 올바르게 얻으면 경쟁 업체를 부러워하는 결과를 얻을 수 있습니다. 날카 로워!

② : 워크 플로 최적화 : 원활한 멀티 피스 컬렉션을위한 자수를 간소화합니다

더 부드럽고 빠른 워크 플로를 좋아하지 않기 때문에 효율성에 대해 이야기합시다. 여러 조각을 한 번에 자수하는 경우 프로세스를 간소화해야하며 생각보다 쉽습니다. 자수 기계의 잠재력을 극대화하고 품질을 손상시키지 않고 더 적은 시간에 더 많은 일을하는 방법은 다음과 같습니다.

배치 처리 : 비밀 무기

멀티 피스 생산을 간소화하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 배치 처리를 통한 것입니다. 간단합니다 : 비슷한 디자인을 그룹화하고, 그에 따라 기계 설정을 조정하고, 한 번에 여러 항목을 실행하십시오. 이것은 중단을 최소화하고 처리량을 최대화합니다. 사실이 되기에는 너무 좋은 것 같나요? 그렇지 않습니다.

예 : 동일한 로고로 50 개의 티셔츠를 실행한다고 가정 해 봅시다. 하나의 후프 크기, 하나의 색 구성표로 기계를 설정하고 모두 순서대로 실행하십시오. 결과? 설정 시간이 엄청나게 삭감되고 주머니에 더 많은 돈. 실제로, 자수 전문가들은 유사한 품목을 함께 일괄 처리 할 때 생산 시간이 40% 감소했다고보고했습니다.

스마트 시퀀싱 : 대기 시간을 줄입니다

또 다른 게임 체인저는 스마트 시퀀싱입니다. 이는 다른 디자인 간의 다운 타임을 최소화하기 위해 생산 일정을 마련하는 것을 의미합니다. 예를 들어, 먼저 더 큰 디자인과 작은 디자인이 뒤 따릅니다. 따라서 다음 단계를 시작하기 전에 큰 로고 스티칭을 마치기 위해 기계를 기다리지 않습니다.

프로 팁 : 멀티 헤드 머신으로 작업하는 경우 각 헤드가 다른 디자인에서 작동하는 방식으로 시퀀싱하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 전체 처리량을 최적화합니다. 이것은 큰 순서 중에 효율성을 극대화하기위한 절대적인 것입니다.

스레드 관리 : 속도를위한 색상 그룹화

스레드 변경 처리는 자수의 가장 시간이 많이 걸리는 측면 중 하나입니다. 그러나 컬러 그룹화의 속임수가 있습니다. 색상별로 그룹화하면 시간을 절약 할뿐만 아니라 실 폐기물도 방지합니다. 색상을 교환하기 위해 몇 가지 조각을 중지하는 대신 생산 라인을 구성하여 동일한 색상이 필요한 모든 항목이 함께 완성되도록하십시오.

예 : 5 가지 색상이 필요한 로고로 재킷 세트를 자수하는 경우 매번 색상을 전환하지 마십시오. 먼저 색상 #1으로 모든 조각을 수행 한 다음 #2로 이동하십시오. 약간의 조정이지만 스레드 변화 시간을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다.

표 : 주요 워크 플로우 최적화

효율적인 워크 플로는 속도에 관한 것이 아니라 모든 것을 원활하게 실행하는 현명한 결정에 관한 것입니다. 무기고의 이러한 기술을 사용하면 멀티 피스 제작을 예술로 내려 놓을 수 있습니다. 그리고 가장 중요한 부분? 당신의 이익은 당신에게 감사 할 것입니다.

그래서, 당신은 자수 게임을 평준화 할 준비가 되셨습니까? 당신의 생각과 팁을 우리와 공유하십시오 - 대화를 시작하십시오!

③ : 다중 피스 생산을위한 일반적인 자수 문제 문제 해결

자수에서는 문제가 불가피하지만 문제를 다루는 방법은 모든 차이를 만들 수 있습니다. 트릭? 문제를 신속하게 진단하고 해결하기 전에 완전한 생산 지연으로 확대됩니다. 가장 일반적인 문제 중 일부와 프로처럼 고치는 방법에 대해 다이빙합시다.

스레드 브레이크 : 생산성의 조용한 살인자

스레드 파손은 특히 여러 조각을 한 번에 자수 할 때 악몽입니다. 품질이 좋지 않은 스레드 또는 잘못된 장력 설정에 관계없이 스레드 파손은 기계를 연삭 중지로 가져올 수 있습니다. 솔루션? 스레드 품질을 정기적으로 확인하고 긴장이 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.

예 : 최근의 조사에 따르면 자수 전문가의 45% 이상이 스레드 파손이 생산 지연의 주요 원인으로보고되었습니다. 실제로 장력을 올바르게 조정하면 스레드 파손이 최대 30%까지 줄일 수 있습니다.

오정렬 : 완벽한 디자인을 망치게됩니다

스티칭 프로세스 중에 설계가 약간 이동하여 중심이 나오거나 고르지 않은 경우 오정렬이 발생합니다. 이 문제는 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다 : 잘못된 후프 배치, 직물 스트레칭 또는 기계 교정 문제. 이것을 피하는 열쇠? 정확한 후프 및 일반 기계 유지 보수.

Pro Tip : 최상의 결과를 얻으려면 항상 직물이 과도한 여유없이 제대로 후 압착되도록하십시오. 머신의 정렬 기능을 사용하여 해당 멀티 피스 주문에서 '시작'을 치기 전에 모든 것을 다시 확인하십시오.

일관되지 않은 스티칭 : 품질 킬러

스티치가 고르지 않거나 일관성이없는 경우 바늘 문제, 실 장력 또는 닳은 기계와 같은 몇 가지 다른 문제의 징후 일 수 있습니다. 이것은 동일 해야하는 여러 조각에서 작업 할 때 특히 문제가됩니다. 수정? 바늘 막대 청소 및 스레드 장력 검사를 포함하여 정기적 인 유지 보수.

사례 연구 : 국제 자수 협회 (International Embroidery Association)의 연구에 따르면 일관되지 않은 스티치는 제품의 인식 된 품질을 50%이상 줄일 수 있습니다. 유지 보수가 빈번한 자수 기계는 다중 피스 주문에서 일관성이 20% 더 높다고보고했습니다.

표 : Quick Guide

이러한 문제 해결 팁을 사용하면 프로덕션 지연에 키스 할 수 있습니다. 열쇠는 조기 탐지와 빠른 동작입니다. 자수 기계를 최상위 모양으로 유지하면 시간을 절약하고 스트레스를 줄이며 고객을 고품질의 정시 주문으로 만족 시키십시오.

자수 기계 문제에 대한 당신의 경험은 무엇입니까? 멀티 피스 달리기 동안 문제 해결을 어떻게 처리합니까? 의견에 알려주십시오!