തടസ്സമില്ലാത്ത മൾട്ടി-പീസ് ശേഖരങ്ങൾക്കായി എംബ്രോഡറി മെഷീനുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം

നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നു: ആത്യന്തിക പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്

എംബ്രോയിഡറി ഉൽപാദനത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സജ്ജീകരണ പ്രക്രിയ നെഗോഷ്യബിൾ ഇതരമാണ്. നിങ്ങളുടെ മെഷീനിൽ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത സൃഷ്ടിക്കാനോ തകർക്കാനോ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-പീജ് ശേഖരങ്ങൾക്കായി. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ വിജയത്തിനായി നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ സജ്ജമാക്കാൻ ആവശ്യമായ അവശ്യ നടപടികൾ തകർക്കാം.

ഘട്ടം 1: വലത് വള വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങളായി നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഹൂപ്പ് വലുപ്പം. ശരിയായ വളയത്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഓരോ ഇനത്തിലും വളച്ചൊടിക്കാനോ തെറ്റായ അലൈഗ്മെന്റ് ചെയ്യാതെ തികച്ചും യോജിക്കുന്നു. വളരെ ചെറുതാണ് ഒരു വളഞ്ഞ തുന്നലുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം ഒരു വളയത്തിന് കഴിയുമ്പോൾ സമയവും വസ്തുക്കളും പാഴാക്കാൻ കഴിയും.

ഉദാഹരണം: നിങ്ങൾ ടി-ഷർട്ടുകളിൽ ജോലി ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു സാധാരണ 12 'x 10 ' ഹൂപ്പ് തികഞ്ഞേക്കാം. തൊപ്പികൾ അല്ലെങ്കിൽ കഫ്സ്, ഒരു 6 'x 6 ' അല്ലെങ്കിൽ 8 'x 8 ' ഹൂപ്പ് അനുയോജ്യമാണ്. അടുത്തിടെ നടത്തിയ ഒരു പഠനമനുസരിച്ച്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഹൂപ്പ് വലുപ്പമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ മൾട്ടി-പീസ് ഉൽപാദനത്തിൽ 25% കുറവ് പിശക് നിരക്ക് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 2: മെഷീൻ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക

മെഷീൻ പിരിമുറുക്കം നിസ്സാരമായി തോന്നാം, പക്ഷേ ഇത് എംബ്രോയിഡറി അപകടത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണമാകുന്നു. അനുചിതമായ പിരിമുറുക്കം ത്രെഡ് ബ്രേക്ക്, പക്കർ, അസമമായ തുന്നലുകൾ വരെ നയിച്ചേക്കാം. മൾട്ടി-പീസ് റൺസിന്, ഫാബ്രിക് തരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുക, ത്രെഡ് കനം ഒരു ഗെയിം മാറ്റുന്നതാണ്.

ഉദാഹരണം: കോട്ടൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പിരിമുറുക്കം ചെറുതായി അഴിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം. ഡെനിം അല്ലെങ്കിൽ ക്യാൻവാസ് പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾ അത് കർശനമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എംബ്രോയിഡറി പ്രൊഫഷണലുകളുടെ ഒരു സർവേയിൽ ശരിയായ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരണം 30% ത്തിൽ നിന്ന് സ്റ്റിച്ച് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് കാണിച്ചു. പുനർനിർമ്മാണം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3: വലത് സ്റ്റെബിലൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി ശാന്തവും വൃത്തിയും ചെയ്താൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കൂടുതൽ കാലം നടക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മൾട്ടി-പീജ് ശേഖരങ്ങൾക്കായി, ഓരോ ഫാബ്രിക് തരത്തിനുമുള്ള ശരിയായ സ്റ്റെബിലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയാർന്ന ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് കണ്ണുനീർ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഭാരം കൂടിയ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ കട്ട്-എവേ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു നല്ല പെരുമാറ്റം.

ഉദാഹരണം: എംബ്രോയിഡറി ടോട്ടെ ബാഗുകളുടെ ഒരു ബാച്ചിനായി, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം തുണിത്തരമാക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു കട്ട്-എവേ സ്റ്റെബിലൈസർ സഹായിക്കും. മറുവശത്ത്, ഒരു കൂട്ടം പോളോ ഷർട്ടുകളിനായി, കണ്ണുനീർ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ വേഗത്തിലും ചെലവേറിയതുമായ ഒരു ഓപ്ഷനാകാം.

ഘട്ടം 4: ത്രെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കലും തയ്യാറെടുപ്പും

ത്രെഡ് ചോയ്സ് ലളിതമായി തോന്നാം, പക്ഷേ തെറ്റായ മറ്റൊരാളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ത്രെഡുകൾ നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകൾ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ഒന്നിലധികം വാഷിംഗുകളുടെ വസ്ത്രധാരണത്തെയും കീറുകയും നേരിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡ് കനം മാറ്റുന്നതും-തെറ്റായ ഭാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോഗശൂന്യമായ തുന്നൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോബിൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

.. ഉദാ എംബ്രോയിഡറി നിർമ്മാതാക്കളുടെ പഠനത്തിൽ 70% പ്രൊഫഷണൽ എംബ്രോയിഡർമാർക്ക് ത്രെഡ് ബ്രാൻഡുകൾ അപ്ഗ്രേഡുചെയ്യുമ്പോൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തിൽ ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു വ്യത്യാസമുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി.

പട്ടിക: ദ്രുത സജ്ജീകരണ റഫറൻസ്

ഓർക്കുക, നിങ്ങൾ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ നഖം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ സജ്ജമാക്കുക മാത്രമല്ല - നിങ്ങൾ സ്വയം ഒരു കുറ്റമറ്റ മൾട്ടി-പീസ് റണ്ണിനായി സജ്ജമാക്കുക. ഈ വിശദാംശങ്ങൾ ശരിയാക്കുക, മാത്രമല്ല നിങ്ങളുടെ എതിരാളികളെ അസൂയയോടെ പച്ചമാക്കുകയും ചെയ്യും. മൂർച്ചയുള്ളവരായി തുടരുക!

②: വർക്ക്ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു: തടസ്സമില്ലാത്ത മൾട്ടി-പീസ് ശേഖരങ്ങൾക്കായി എംബ്രോയിഡറി സ്ട്രീംലൈനിംഗ്

കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം-കാരണം മൃദുവായ, വേഗതയേറിയ വർക്ക്ഫ്ലോയെ സ്നേഹിക്കാത്തത്? നിങ്ങൾ ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ ഒരേസമയം എംബ്രോയിഡർ ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീന്റെ കഴിവ് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ കുറച്ച് സമയത്തിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ ചെയ്യാമെന്നത് ഇതാ.

ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്: നിങ്ങളുടെ രഹസ്യ ആയുധം

നിങ്ങളുടെ മൾട്ടി-പീസ് ഉത്പാദനം കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവഴികളിലൊന്ന് ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയാണ്. ഇത് ലളിതമാണ്: സമാനമായ ഡിസൈനുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുക, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ ഒറ്റയടിക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഇത് തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയാണെന്ന് തോന്നുന്നുണ്ടോ? ഇതല്ല.

ഉദാഹരണം: നിങ്ങൾ ഒരേ ലോഗോയ്ക്കൊപ്പം 50 ടി-ഷർട്ടുകൾ ഓടുന്നുവെന്ന് പറയാം. ഒരു ഹൂപ്പ് വലുപ്പം, ഒരു വർണ്ണ സ്കീം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ സജ്ജമാക്കുക, അവയെല്ലാം ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഫലം? സജ്ജീകരണ സമയത്തിലും നിങ്ങളുടെ പോക്കറ്റിൽ കൂടുതൽ പണത്തിലും ഒരു വലിയ കട്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, സമാന ഇനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബാംഗിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ എംബ്രോയിഡറി പ്രൊഫഷണലുകൾ ഉത്പാദന സമയങ്ങളിൽ 40% കുറവു രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

സ്മാർട്ട് സീക്വൻസിംഗ്: കാത്തിരിപ്പ് സമയം മുറിക്കുക

മറ്റൊരു ഗെയിം മാറ്റുന്നയാൾ സ്മാർട്ട് സീക്വൻസിംഗ് ആണ്. ഇതിനർത്ഥം വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾക്കിടയിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ ക്രമീകരിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ആദ്യം വലിയ ഡിസൈനുകൾ ശ്രേണി, അതിനുശേഷം ചെറിയവ, അടുത്ത ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വലിയ ലോഗോ സ്റ്റിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീനിൽ കാത്തിരിക്കുന്നില്ല.

പ്രോ നുത്രം: നിങ്ങൾ ഒരു മൾട്ടി-ഹെഡ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ തലയും വ്യത്യസ്ത രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വിധത്തിൽ ശ്രേണി നൽകുന്നത് വളരെ മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള theut ട്ട്പുട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. വലിയ ഓർഡറുകളിൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു സമ്പൂർണ്ണമാണ്.

ത്രെഡ് മാനേജുമെന്റ്: വേഗതയ്ക്കുള്ള കളർ ഗ്രൂപ്പിംഗ്

എംബ്രോയിഡറിയുടെ ഏറ്റവും സമയമെടുക്കുന്ന വശങ്ങളിലൊന്നാണ് ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. എന്നാൽ ഒരു ട്രിക്ക്-കളർ ഗ്രൂപ്പിംഗ് ഉണ്ട്. വർഗ്ഗത്തിലൂടെ ഗ്രൂപ്പിംഗ് ഇനങ്ങൾ സമയം ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ത്രെഡ് മാലിന്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ കുറച്ച് കണികളും നിറങ്ങൾ സ്വാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനായി നിർത്തുന്നതിനുപകരം, നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഓർഗനൈസുചെയ്യുക, അതുവഴി ഒരേ നിറം ആവശ്യമായ എല്ലാ ഇനങ്ങളും ഒരുമിച്ച് പൂർത്തിയാകും.

ഉദാഹരണം: അഞ്ച് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ലോഗോയ്ക്കൊപ്പം നിങ്ങൾ ഒരു കൂട്ടം ജാക്കറ്റുകൾ എംബ്രോയിഡർ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ തവണയും നിറങ്ങൾക്കിടയിൽ മാറരുത്. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും # 1 ആദ്യം # 1 ഉപയോഗിച്ച്, തുടർന്ന് # 2 ലേക്ക് നീക്കുക. ഇതൊരു ചെറിയ മാറ്റങ്ങളാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് 50% വരെ ത്രെഡ് മാറ്റ സമയം മുറിക്കാൻ കഴിയും.

പട്ടിക: പ്രധാന വർക്ക്ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമേഷനുകൾ

കാര്യക്ഷമമായ വർക്ക്ഫ്ലോ സ്പീഡ് മാത്രമല്ല-എല്ലാം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മികച്ച തീരുമാനങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ്. നിങ്ങളുടെ ആഴ്സണലിൽ ഈ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് മൾട്ടി-പീസ് ഉത്പാദനം ഒരു കലയിലേക്ക് കഴിക്കും. മികച്ച ഭാഗവും? നിങ്ങളുടെ ലാഭം നിങ്ങൾക്ക് നന്ദി പറയും.

അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി ഗെയിം സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറാണോ? നിങ്ങളുടെ ചിന്തകളും നുറുങ്ങുകളും ഞങ്ങളോടൊപ്പം പങ്കിടുക - സംഭാഷണം ആരംഭിക്കാം!

③: മൾട്ടി-പീസ് ഉൽപാദനത്തിനായി സാധാരണ എംബ്രോയിഡറി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക

എംബ്രോയിഡറിയിൽ, പ്രശ്നങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് അവരുമായി എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. തന്ത്രം? പൂർണ്ണമായ ഉൽപാദന കാലതാമസങ്ങളിൽ വർദ്ധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് വേഗത്തിൽ വിഷയങ്ങൾ രോഗനിർണയം ചെയ്യുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നമുക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നവ്യം ചെയ്യാം, അവ ഒരു പ്രോ പോലെ എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം.

ത്രെഡ് ബ്രേക്കുകൾ: ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെ നിശബ്ദ കൊലയാളി

ത്രെഡ് ബ്രേക്ക് ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ ഒരേസമയം എംബ്രോയിഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ. ഇത് മോശം നിലവാരമുള്ള ത്രെഡോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പിരിമുറുക്ക ക്രമീകരണമാണോ എന്ന്, ത്രെഡ് ബ്രേക്ക്സിന് നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ അരങ്ങേറ്റം തടയാൻ കഴിയും. പരിഹാരം? പതിവായി ത്രെഡ് നിലവാരം പരിശോധിക്കുക, നിങ്ങളുടെ പിരിമുറുക്കം ശരിയായി സജ്ജമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഉദാഹരണം: ഉൽപാദന കാലഘട്ടത്തിലെ 45% എംബ്രോയിഡറി പ്രൊഫഷണലുകളുടെ 45 ശതമാനത്തിലധികം പേർ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഒരു സർവേ കണ്ടെത്തി. വാസ്തവത്തിൽ, പിരിമുറുക്കം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാൻ ത്രെഡ് ബ്രേക്ക് 30% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

തെറ്റായ ക്രമീകരണം: ആ മികച്ച രൂപകൽപ്പന നശിപ്പിക്കുക

സ്റ്റിച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡിസൈൻ ചെറുതായി മാറുമ്പോൾ തെറ്റായ ക്രമീകരണം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കേന്ദ്രീകൃതമോ അസമനോ ആയി കാണപ്പെടുന്നു. നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ ഈ പ്രശ്നം സംഭവിക്കാം: തെറ്റായ ഹൂപ്പ് പ്ലെയ്സ്മെന്റ്, ഫാബ്രിക് സ്ട്രെച്ച്, മെഷീൻ കാലിബ്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ. ഇത് ഒഴിവാക്കാനുള്ള താക്കോൽ? കൃത്യമായ കൊതിക്കുന്നതും പതിവ് മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും.

പ്രോ നുത്രം: മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി, എല്ലായ്പ്പോഴും നിങ്ങളുടെ ഫാബ്രിക് ശരിയായി വളഞ്ഞതായി ഉറപ്പാക്കുക. ആ മൾട്ടി-പീസ് ഓർഡറുകളിൽ 'ആരംഭിക്കുക' എന്ന് അടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാം ഇരട്ട-പരിശോധിക്കുന്നതിന് മെഷീന്റെ വിന്യാസ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

പൊരുത്തമില്ലാത്ത തുന്നൽ: ഗുണനിലവാരമുള്ള കൊലയാളി

നിങ്ങളുടെ തുന്നൽ അസമമായതോ പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, ഇത് കുറച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രശ്നങ്ങളുടെ അടയാളമായിരിക്കാം: സൂചി പ്രശ്നങ്ങൾ, ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ധരിച്ച യന്ത്രം. സമാനമാകേണ്ട ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രശ്നകരമാണ്. പരിഹാരം? സൂചി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സൂചി ബാർ വൃത്തിയാക്കുകയും ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

കേസ് പഠനം: അന്താരാഷ്ട്ര എംബ്രോയിഡറി അസോസിയേഷന്റെ ഒരു പഠനം പൊരുത്തപ്പെടാത്ത തുന്നൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം 50% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുള്ള എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾ മൾട്ടി-പീസ് ഓർഡറുകളിൽ കുറുകെ 20% ഉയർന്ന സ്ഥിര നിരക്കും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു.

പട്ടിക: ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ദ്രുത ഗൈഡ്

ഈ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ചുംബനത്തിനുള്ള ഉൽപാദന കാലതാമസമാക്കാം. നേട്ടമുള്ള കണ്ടെത്തലും വേഗത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനവുമാണ് കീ. നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ മുകളിലെ ആകൃതിയിൽ സൂക്ഷിക്കുക, നിങ്ങൾ സമയം ലാഭിക്കുകയും സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, കൃത്യസമയത്ത് നിലനിർത്തുക.

എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ പ്രശ്നങ്ങളുള്ള നിങ്ങളുടെ അനുഭവം എന്താണ്? മൾട്ടി-പീസ് റൺസിൽ നിങ്ങൾ എങ്ങനെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യും? അഭിപ്രായങ്ങളിൽ ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക!