எம்பிராய்டரி இயந்திரத்திற்கான வடிவமைப்பை எவ்வாறு உருவாக்குவது

தையல் வகைகள் உங்கள் முதல் மேக் அல்லது பிரேக் முடிவு. எடுத்துக்காட்டாக, சாடின் தையல்கள் ஒரு நேர்த்தியான தோற்றத்தை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் நீட்டிக்கும் மென்மையான துணிகளில் நன்றாக வேலை செய்யாது. நிரப்பப்பட்ட தையல்கள் பெரிய பகுதிகளுக்கு சிறந்தவை, அதே நேரத்தில் இயங்கும் தையல்கள் விரிவான வெளிப்புறங்களுக்கு பொருந்தும். ஒவ்வொரு தையல் வகையும் ஆயுள் பாதிக்கிறது, எனவே புத்திசாலித்தனமாக தேர்வு செய்யவும்.

அடர்த்தி ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மிகவும் அடர்த்தியானது, உங்கள் வடிவமைப்பு பக்கரிங் அல்லது ஊசி இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தும்; மிகவும் குறைவாகவே, நீங்கள் ஒரு மெல்லிய தோற்றத்துடன் முடிவடையும். உதாரணமாக, 0.4-0.6 மிமீ அடர்த்தி பொதுவாக ஒரு சீரான தோற்றத்தையும் திட தையலையும் வழங்குகிறது. துணி வகையின் அடிப்படையில் இதைக் கணக்கிடுவது முடிவுகளை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

துணி அதன் சொந்த உலகம். டெனிம் போன்ற கனமான துணிகள் பக்கரிங் இல்லாமல் அடர்த்தியான தையலைக் கையாள முடியும், அதே நேரத்தில் இலகுரக பொருட்கள் (பட்டு என்று நினைக்கிறேன்) நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் தளர்வான அடர்த்தி தேவை. உங்கள் துணியை அறிந்து கொள்ளுங்கள், நல்ல வடிவமைப்புகளை அழிக்கும் அமெச்சூர் தவறுகளைத் தவிர்ப்பீர்கள்.

ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையை நீங்கள் ஆணி போடும்போது தையல் வகை , அடர்த்தி மற்றும் துணி பொருந்தக்கூடிய தன்மை , ​​நீங்கள் ஒரு சார்பு போல வடிவமைக்கிறீர்கள். நினைவில் கொள்ளுங்கள், இந்த கூறுகளை முழுமையாக்குவது விருப்பமானது அல்ல - ஒவ்வொரு முறையும் மெருகூட்டப்பட்ட, தொழில்முறை வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவது அவசியம்.

கோப்பு வடிவம் பொருந்தக்கூடிய தன்மை முக்கியமானது. போன்ற இயந்திர நட்பு வடிவங்கள் .Dst அல்லது .pes போன்ற பல தலை இயந்திரங்களில் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்கின்றன 12-தலை மாதிரிகள் . தவறான வடிவங்களைப் பயன்படுத்துவது அபாயங்கள் பணிப்பாய்வு மற்றும் மோசமான-தரமான தையல், நேரத்தையும் வளங்களையும் வீணடிக்கும்.

நூல் பதற்றம் மற்றும் அடர்த்தியைக் கட்டுப்படுத்த, தையல் திசை மற்றும் தையல் பாதையை சரிசெய்யவும் . துணியின் தானியத்துடன் தையல்களை சீரமைப்பது பக்கரிங்கைக் குறைக்கிறது மற்றும் மென்மையான முடிவை அடைகிறது. இந்த சரிசெய்தல் மிக முக்கியமானது, குறிப்பாக உயர் பதற்றம் இயந்திரங்களுடன் கம்பள-தட்டுதல் எம்பிராய்டரி இயந்திரம்.

வண்ண காட்சிகளை புறக்கணிக்காதீர்கள். காட்சி நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க கோப்பில் வண்ண மாற்றங்களை ஒதுக்குங்கள், குறிப்பாக பல வண்ண வடிவமைப்புகளில் பணிபுரிந்தால். போன்ற இயந்திரங்கள் 4-தலை மாதிரிகள் ஒதுக்கப்பட்ட வரிசையின் படி நூல்களை மாற்றுவதன் மூலம் இதை நெறிப்படுத்துகின்றன, அதிக அளவு திட்டங்களில் குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன.

இறுதியாக, தொடக்க மற்றும் நிறுத்த புள்ளிகளை அமைக்கவும். வடிவமைப்பிற்குள் தெளிவான தொடக்க மற்றும் முடிவு புள்ளிகளை நிறுவுவது தேவையற்ற நூல் டிரிம்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் தூய்மையான வடிவமைப்பை பராமரிக்கிறது. இந்த அம்சம் இறுதி தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் காலப்போக்கில் இயந்திர உடைகளைக் குறைக்கிறது.

எல்லா கோப்பு கூறுகளும் உகந்ததாக இருக்கும்போது, ​​எந்தவொரு தொழில்முறை எம்பிராய்டரி இயந்திரத்திலும் தடையின்றி மொழிபெயர்க்கும் டிஜிட்டல் வடிவமைப்பை நீங்கள் தயாரித்துள்ளீர்கள். கோப்பு தயாரிப்பு ஒரு சிறிய படி அல்ல; இது எம்பிராய்டரி வெற்றிக்கான வரைபடம்.

சோதனையில், பதற்றம் சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும் , குறிப்பாக அதிவேக மல்டி-ஹெட் இயந்திரங்களில். இயந்திரத்தின் நூல் பதற்றத்தை சரிசெய்வது சுழற்சியைக் குறைக்கிறது மற்றும் அனைத்து தையல்களிலும் சீரான தோற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் முரண்பாடுகளைக் கண்டால், தேவைக்கேற்ப இறுக்கு அல்லது தளர்த்தவும்.

நீங்கள் நூல் உடைப்பை எதிர்கொண்டால் , உங்கள் அடர்த்தி மிக அதிகமாக இருக்கலாம். நூல்கள் சீராக இயங்கும் வரை குறைந்த அடர்த்தியுடன் சோதிக்கவும். உதாரணமாக, அடர்த்தியை வெறும் 0.2 மிமீ குறைப்பது நிலைத்தன்மையில் ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக சிக்கலான விவரங்களுடன்.

நன்றாகச் சரிசெய்தல் முக்கியமானது. தையல் வரிசையை பல வண்ண வடிவமைப்புகளுக்கு உங்கள் திறமையான தையல் ஒழுங்கு வண்ண மாற்றங்களைக் குறைக்கிறது, வண்ண இரத்தப்போக்கைத் தடுக்கிறது மற்றும் தூய்மையான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. இதை முழுமையாக்க, சில வடிவமைப்புகள் நூல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த 'வண்ணக் குழுமம் ' இலிருந்து பயனடைகின்றன.

கடைசியாக, உங்கள் தையல்-அவுட்டின் ஒட்டுமொத்த சமநிலையை எப்போதும் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள் . ஒரு பக்கம் மிகவும் அடர்த்தியானதாக இருந்தால் அல்லது வடிவமைப்பு சறுக்கல்கள் என்றால், உங்கள் இழுத்தல் இழப்பீட்டு அமைப்புகளை மாற்றவும். இழப்பீட்டு மதிப்புகளை 0.2-0.4 மிமீ மூலம் சரிசெய்வது சீரமைப்பு மற்றும் சமநிலையை கடுமையாக மேம்படுத்தலாம்.

ஒவ்வொரு சோதனையையும் பின்பற்றி, மதிப்பாய்வு செய்து சுத்திகரிக்கவும். எம்பிராய்டரி தேர்ச்சி என்பது ஒவ்வொரு உறுப்புகளையும் ஊக்குவிப்பதாகும். முழுமையாக்கப்பட்டதும், உங்கள் வடிவமைப்பு இயந்திரத் தயார், சார்பு நிலை துல்லியத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும் உதவிக்குறிப்புகளுக்கு, பார்க்க எம்பிராய்டரி இயந்திரத்திற்கான வடிவமைப்பை எவ்வாறு உருவாக்குவது.

எம்பிராய்டரி வடிவமைப்புகளை முழுமையாக்குவதில் உங்கள் அனுபவம் என்ன? உங்கள் நுண்ணறிவுகளைப் பகிர்ந்துகொண்டு கீழே உள்ள உரையாடலில் சேரவும்!