ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರಗಳು ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಮೇಕ್-ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್ ನಿರ್ಧಾರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ನಯವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ವಿವರವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಸೂಟ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರವು ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಿ.

ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾದ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪಕೆರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೂಜಿ ವಿರಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ವಿರಳ, ಮತ್ತು ನೀವು ತೆಳ್ಳನೆಯ ನೋಟದಿಂದ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0.4-0.6 ಮಿಮೀ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಘನ ಹೊಲಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅಪಾರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಇಡೀ ಜಗತ್ತು. ಡೆನಿಮ್‌ನಂತಹ ಭಾರವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಪಕರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ದಟ್ಟವಾದ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ರೇಷ್ಮೆ ಯೋಚಿಸಿ) ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವ ಹವ್ಯಾಸಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನೀವು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೀರಿ.

ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀವು ಉಗುರು ಮಾಡಿದಾಗ ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರದ , ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ , ನೀವು ಪರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ನೆನಪಿಡಿ, ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಐಚ್ al ಿಕವಲ್ಲ -ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನಯಗೊಳಿಸಿದ, ವೃತ್ತಿಪರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಂತಹ ಯಂತ್ರ ಸ್ನೇಹಿ ಸ್ವರೂಪಗಳು .Dst ಅಥವಾ .pes ಬಹು-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ 12-ಹೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು . ತಪ್ಪಾದ ಸ್ವರೂಪಗಳ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಲಿಗೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದು.

ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಹೊಲಿಗೆ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ . ಬಟ್ಟೆಯ ಧಾನ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಪಕರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರ.

ಬಣ್ಣ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ. ಯಂತ್ರಗಳು 4-ಹೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಇದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ವಿನ್ಯಾಸದೊಳಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ರಿಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಅಂತಿಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಫೈಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ್ದೀರಿ ಅದು ಯಾವುದೇ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮನಬಂದಂತೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಲ್ ಪ್ರೆಪ್ ಸಣ್ಣ ಹಂತವಲ್ಲ; ಇದು ಕಸೂತಿ ಯಶಸ್ಸಿನ ನೀಲನಕ್ಷೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ , ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ. ಯಂತ್ರದ ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಲೂಪಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಹೊಲಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ನೋಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ.

ನೀವು ಥ್ರೆಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ , ನಿಮ್ಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಎಳೆಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುವವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕೇವಲ 0.2 ಮಿ.ಮೀ.ನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನಿಮ್ಮ ಹೊಲಿಗೆ ಆದೇಶವನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ದಕ್ಷ ಹೊಲಿಗೆ ಕ್ರಮವು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ ers ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಥ್ರೆಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು 'ಬಣ್ಣ ಗುಂಪು ' ನಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟಿಚ್- of ಟ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ . ಒಂದು ಕಡೆ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಓರೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಪುಲ್ ಪರಿಹಾರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಚಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು 0.2-0.4 ಮಿ.ಮೀ.ನಿಂದ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಮನಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ. ಕಸೂತಿ ಪಾಂಡಿತ್ಯವು ಪ್ರತಿ ಅಂಶವನ್ನು ಕೈಚಳಕಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರ-ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರ-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಹೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನೋಡಿ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು.

ಕಸೂತಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವ ಏನು? ನಿಮ್ಮ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸಂಭಾಷಣೆಗೆ ಸೇರಿ!