ભરતકામ મશીન માટે ડિઝાઇન કેવી રીતે બનાવવી

ટાંકાના પ્રકારો એ તમારો પ્રથમ મેક-અથવા-બ્રેક નિર્ણય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ in ટિન ટાંકાઓ આકર્ષક દેખાવ બનાવે છે પરંતુ નાજુક કાપડ પર સારી રીતે કામ કરતા નથી. મોટા વિસ્તારો માટે ભરો ટાંકા શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે ટાંકાઓ વિગતવાર રૂપરેખા છે. દરેક ટાંકા પ્રકાર ટકાઉપણુંને અસર કરે છે, તેથી કુશળતાપૂર્વક પસંદ કરો.

ઘનતા પણ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ખૂબ ગા ense, અને તમારી ડિઝાઇન પેકિંગ અથવા સોયના વિરામનું કારણ બનશે; ખૂબ જ છૂટાછવાયા, અને તમે એક મામૂલી દેખાવ સાથે સમાપ્ત થશો. દાખલા તરીકે, 0.4-0.6 મીમીની ઘનતા સામાન્ય રીતે સંતુલિત દેખાવ અને નક્કર ટાંકો પ્રદાન કરે છે. ફેબ્રિક પ્રકાર પર આધારિત આની ગણતરી પરિણામોને ખૂબ સુધારશે.

ફેબ્રિક તેની પોતાની આખી દુનિયા છે. ડેનિમ જેવા ભારે કાપડ, પેકિંગ વિના ગા ense ટાંકાને હેન્ડલ કરી શકે છે, જ્યારે લાઇટવેઇટ સામગ્રી (લાગે છે કે રેશમ) ને સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને લૂઝર ડેન્સિટીઝની જરૂર હોય છે. તમારા ફેબ્રિકને જાણો, અને તમે કલાપ્રેમી ભૂલો ટાળશો જે સારી ડિઝાઇનને બગાડે છે.

જ્યારે તમે વચ્ચેનું સંતુલન ખીલી લો છો ટાંકા પ્રકારની , ઘનતા અને ફેબ્રિક સુસંગતતા , ત્યારે તમે પ્રો જેવા ડિઝાઇન કરી રહ્યાં છો. યાદ રાખો, આ તત્વોને સંપૂર્ણ બનાવવું તે વૈકલ્પિક નથી - દર વખતે પોલિશ્ડ, વ્યાવસાયિક ડિઝાઇનનું નિર્માણ કરવું તે જરૂરી છે.

ફાઇલ ફોર્મેટ સુસંગતતા નિર્ણાયક છે. મશીન-મૈત્રીપૂર્ણ ફોર્મેટ્સ જેવા .dst અથવા .pes મલ્ટિ-હેડ મશીનો પર સરળ કામગીરીની ખાતરી કરે છે જેમ કે 12-માથાના મોડેલો . ખોટા બંધારણોનો ઉપયોગ કરવાથી વર્કફ્લો અને નબળી-ગુણવત્તાવાળા ટાંકા, સમય અને સંસાધનોનો વ્યય થાય છે.

થ્રેડ તણાવ અને ઘનતાને નિયંત્રિત કરવા માટે, ટાંકો દિશા અને ટાંકો પાથને સમાયોજિત કરો . ફેબ્રિકના અનાજની સાથે ટાંકાને ગોઠવવાથી પેકરિંગ ઓછું થાય છે અને સરળ પરિણામ પ્રાપ્ત થાય છે. આ ગોઠવણ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને હાઇ-ટેન્શન મશીનો સાથે દોરી-ટેપીંગ ભરતકામ મશીન.

રંગ સિક્વન્સને અવગણશો નહીં. વિઝ્યુઅલ સુસંગતતા જાળવવા માટે ફાઇલમાં રંગ ફેરફારો સોંપો, ખાસ કરીને જો મલ્ટિ-કલર ડિઝાઇન પર કામ કરો. જેવા મશીનો 4-હેડ મોડેલો આ સોંપાયેલ ક્રમ મુજબ થ્રેડો સ્વિચ કરીને, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પ્રોજેક્ટ્સ પર નોંધપાત્ર સમય બચાવવા દ્વારા સુવ્યવસ્થિત કરે છે.

અંતે, પ્રારંભ અને સ્ટોપ પોઇન્ટ સેટ કરો. ડિઝાઇનની અંદર સ્પષ્ટ પ્રારંભિક અને અંતિમ બિંદુઓની સ્થાપના બિનજરૂરી થ્રેડ ટ્રીમ્સને અટકાવે છે અને ક્લીનર ડિઝાઇન જાળવે છે. આ સુવિધા અંતિમ દેખાવને વધારે છે અને સમય જતાં મશીન વસ્ત્રોને ઘટાડે છે.

જ્યારે બધા ફાઇલ તત્વો optim પ્ટિમાઇઝ થાય છે, ત્યારે તમે ડિજિટલ ડિઝાઇન તૈયાર કરી છે જે કોઈપણ વ્યાવસાયિક ભરતકામ મશીન પર એકીકૃત ભાષાંતર કરશે. ફાઇલ પ્રેપ એ એક નાનો પગલું નથી; તે ભરતકામની સફળતા માટે બ્લુપ્રિન્ટ છે.

પરીક્ષણમાં, તણાવના મુદ્દાઓ માટે તપાસો , ખાસ કરીને હાઇ સ્પીડ મલ્ટિ-હેડ મશીનો પર. મશીનના થ્રેડ તણાવને સમાયોજિત કરવાથી લૂપિંગ ઘટાડે છે અને બધા ટાંકાઓ પર સંતુલિત દેખાવની ખાતરી આપે છે. જો તમે અસંગતતાઓ શોધી કા, ો છો, તો જરૂર મુજબ સજ્જડ અથવા oo ીલું કરો.

જો તમને થ્રેડ તૂટી જાય છે , તો તમારી ઘનતા ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે. થ્રેડો સરળતાથી ચાલે ત્યાં સુધી નીચલા ઘનતા સાથે પરીક્ષણ કરો. દાખલા તરીકે, ફક્ત 0.2 મીમી દ્વારા ઘનતાને ઘટાડવાથી સ્થિરતામાં મોટો તફાવત થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જટિલ વિગતો સાથે.

ફાઇન ટ્યુનિંગ નિર્ણાયક છે. સ્ટીચિંગ ઓર્ડર મલ્ટિ-કલર ડિઝાઇન માટે તમારા કાર્યક્ષમ સ્ટીચિંગ ઓર્ડર રંગ ફેરફારોને ઘટાડે છે, રંગ રક્તસ્રાવ અટકાવે છે અને ક્લીનર પરિણામોની ખાતરી કરે છે. આને સંપૂર્ણ બનાવવા માટે, કેટલીક ડિઝાઇન થ્રેડ વપરાશને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે color 'રંગ જૂથિંગ ' થી લાભ મેળવે છે.

છેલ્લે, હંમેશાં તમારા ટાંકાના એકંદર સંતુલનનું વિશ્લેષણ કરો . જો એક બાજુ ખૂબ ગા ense હોય અથવા ડિઝાઇન skews હોય, તો તમારી પુલ વળતર સેટિંગ્સને ઝટકો. 0.2-0.4 મીમી દ્વારા વળતર મૂલ્યોને સમાયોજિત કરવાથી ગોઠવણી અને સમાનતામાં તીવ્ર સુધારો થઈ શકે છે.

દરેક પરીક્ષણને અનુસરીને, સમીક્ષા અને શુદ્ધિકરણ. ભરતકામ નિપુણતા દરેક તત્વને દંડ કરવા વિશે છે. એકવાર પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, તમારી ડિઝાઇન મશીન-તૈયાર થઈ જશે, પ્રો-લેવલ ચોકસાઇથી રચિત છે. વધુ ટીપ્સ માટે, જુઓ ભરતકામ મશીન માટે ડિઝાઇન કેવી રીતે બનાવવી.

સંપૂર્ણ ભરતકામની રચનાઓ સાથે તમારો અનુભવ શું છે? તમારી આંતરદૃષ્ટિ શેર કરો અને નીચેની વાતચીતમાં જોડાઓ!