ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ |

ସିଲେଇ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ତୁମର ପ୍ରଥମ ମେକ୍-କିମ୍ବା ବ୍ରେକ୍ ନିଷ୍ପତ୍ତି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଟିନ୍ ସିଲେଚ୍ ଏକ ହାଲୁକା ଦେଖାଯାଉଥିଲା କିନ୍ତୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କପଡ଼ାରେ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ବିସ୍ତୃତ ବାହ୍ୟରେଖା ଶେଷ ହୋଇଥିବାବେଳେ ସିଲେଇଗୁଡିକ ଶେଷ ହେବା ସମୟରେ ସିଲେଇଗୁଡିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟିଚ୍ ପ୍ରକାର ସ୍ଥାୟୀତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ |

ଘନତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ପୁକ୍କର କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ରେକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ; ଅତ୍ୟଧିକ ଅଳ୍ପ, ଏବଂ ତୁମେ ଏକ ଫ୍ଲାଇସିନ୍ ଲୁକ୍ ସହିତ ଶେଷ ହେବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 0.4-0.6 ମିଟର ଏକ ଘନତା ସାଧାରଣତ a ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଲୁକ୍ ଏବଂ କଠିନ ସିଲେଇ ଏବଂ କଠିନ ସିଲେଇ ପ୍ରଦାନ କରେ | କପିରିକ ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହା ଗଣନା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି ହେବ |

କପଡା ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୁନିଆ | ଡେନିମ୍ ପରି ଭାରୀ କପଡା, ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀ ବିନା ଘନ ସିଲେଇ କଲାବେଳେ, ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀ (ଭାବୁଛି) ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର ଏବଂ ଲୋସର୍ ଘନତାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତୁମର କପଡା ଜାଣ, ଏବଂ ତୁମେ ଆମୋଦିତ ଭୁଲ୍କୁ ଏଡ଼ାଇବ |

ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ନିନ୍ଦା କରନ୍ତି ସିଲେଇ ପ୍ରକାର , ଘନତା , ଏବଂ କପଡା ପ୍ରକାରଗୁଡିକ , ଆପଣ ପ୍ରୋ ପରି ଡିଜାଇନ୍ କରୁଛନ୍ତି | ମନେରଖ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ - ପଲିସ୍, ବୃତ୍ତିଗତ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଜରୁରୀ |

ଫାଇଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମେସିନ୍-ଅନୁକୂଳ ଫର୍ମାଟ୍ ପରି .ds କିମ୍ବା .pes ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ ମେସିନରେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେପରିକି | 12-ହେଡ୍ ମଡେଲଗୁଡିକ | ଭୁଲ ଫର୍ମାଟ୍ଗୁଡିକ ର ବିପଦ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଖରାପ ଗୁଣାତ୍ମକ ସିଲେଇ, ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ କରିବା |

ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ ଏବଂ ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ସିଲେଇ ଦିଗ ଏବଂ ସିଲେଚ୍ ପଥକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା | କପଡାଙ୍କ ଶସ୍ୟରେ ସିଲେଇ ହୋଇଥିବା ସିଲେଇକୁ ଆକର୍ଷିତ କରେ ଏବଂ ଏକ ସୁଗମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରେ | ବିଶେଷକରି ହାଇ ସିନ୍-ଟେନସନ ମେସିନ ସହିତ ଏହି ସଂଶୋଧନ ଗୁରୁତର ଅଟେ | ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ କର୍ଡିବା |.

ରଙ୍ଗ କ୍ରମକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଭିଜୁଆଲ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଫାଇଲ୍ ଭିତରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ନ୍ୟସ୍ତ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ ଯଦି ମଲ୍ଟି-ରଙ୍ଗ ଡିଜାଇନ୍ରେ କାମ କରୁଥିଲେ | ଯନ୍ତ୍ର ପରି 4-ହେଡ୍ ମଡେଲଗୁଡିକ ସୁଇଟିଂ କରି ଏହାକୁ ସ୍ରୋତ କରନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମକୁ ଦିଆଯାଇଥିବା କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଇଚ୍ କରି

ଶେଷରେ, ପଏଣ୍ଟ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟପ୍ କରନ୍ତୁ | ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଅନାବଶ୍ୟକ ସୂତ୍ରର ଟ୍ରାଇମକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଏକ କ୍ଲିନର୍ ଡିଜାଇନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ | ଏହି ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ତିମ ଲୁକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ମେସିନ୍ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରେ |

ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତ ଫାଇଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅପ୍ଟିମାଇ ଦିଆଯାଏ, ତୁମେ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କଲ ଯାହା ଯେକ any ଣସି ବୃତ୍ତିଗତ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନରେ ସମାନ ଭାବରେ ଅନୁବାଦ କରିବ | ଫାଇଲ୍ ପ୍ରିପ୍ ଏକ ଛୋଟ ପଦକ୍ଷେପ ନୁହେଁ; ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ସଫଳତା ପାଇଁ ଏହା ବ୍ଲୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ |

ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଟେନସନ୍ ସ୍ମରଣ , ବିଶେଷକରି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ ମେସିନରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ମେସିନ୍ ର ଥ୍ରେଡ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଦେଖାଯିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଦେଖାଯାଏ | ଯଦି ଆପଣ ଅସଙ୍ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଟାଣନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |

ଯଦି ତୁମେ ସୂର୍ଡ୍ ବ୍ରେକେଜ୍ ସାମ୍ନା କରୁଛ , ତୁମର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇପାରେ | ସୂତ୍ର ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ କମ୍ ଘନତା ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେବଳ 0.2 MM ଦ୍ୱାରା ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ସ୍ଥିରତାରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷତ ert ଜଟିଳ ବିବରଣୀ ସହିତ |

ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ତୁମର ସିଲେଇ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଦକ୍ଷ ସିଲେଇ ହୋଇଥିବା ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ୍ କରିଥାଏ, ରଙ୍ଗ ରକ୍ତସ୍ରାବକୁ ରୋକିବା ଏବଂ କ୍ଲିନର୍ ଫଳାଫଳକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ସିଦ୍ଧ କରିବାକୁ, କିଛି ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ 'ରଙ୍ଗ ଗ୍ରୁପ୍ ' ରୁ ଲାଭୀ |

ଶେଷରେ, ସର୍ବଦା ତୁମର ସିଲେଇ-ଆଉଟ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ସନ୍ତୁଳନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର | ଯଦି ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ବହୁତ ଘନ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ କଙ୍କଡା, ଆପଣଙ୍କ ଟାଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ସେଟିଂସମୂହକୁ ଟ୍ୱିଟ୍ କରେ | କ୍ଷତିପୂରଣ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ 0.2-0.4 MM ଦ୍ୱାରା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସନ୍ଧ୍ୟାରେ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ | ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ଆନନ୍ଦ କରିବା ବିଷୟରେ | ଥରେ ସିଦ୍ଧ ହେବା ପରେ, ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ମେସିନ୍-ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବ, ପ୍ରୋ-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ସହିତ କ୍ରନ୍ଦନ ହେବ | ଅଧିକ ଟିପ୍ସ ପାଇଁ, ଦେଖନ୍ତୁ | ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ |.

ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ତୁମର ଅଭିଜ୍ଞତା କ'ଣ? ଆପଣଙ୍କର ଅନ୍ତର୍ନିହିତଗୁଡିକ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିମ୍ନରେ ବାର୍ତ୍ତାଳାପରେ ଯୋଗ ଦିଅନ୍ତୁ!