बृहत् प्रतिमानं कथं कण्डूयते इति कथं भवति .

कशीदाकारकाले सूत्रं मध्यमार्गे किमर्थं भङ्गयति ?

यदि भवन्तः कदापि एकस्य सुन्दरस्य कढ़ाई-प्रकल्पस्य मध्ये एव स्वयमेव अन्विषन्ति तर्हि केवलं सूत्रस्य कृते केवलं अप्रत्याशितरूपेण स्नैप-करणाय, भवन्तः एकः एव न सन्ति। सिलाई के दौरान धागा ब्रेक एक सामान्य कुण्ठा है, लेकिन कि वे कि क्यों होने के किमने होती है, यह समझ आप समस्या को सम्पूर्णतः समस्या को बचने में सहायक हो सकते हैं। अनुचित-तनाव-सेटिंग्स् तः दुर्बल-गुणवत्ता-सूत्रं यावत्, बहुविधाः कारकाः सूत्र-स्नैपिंगं कर्तुं शक्नुवन्ति । एतेषु कारणेषु गोतां कुर्मः तथा च समाधानानाम् अन्वेषणं कुर्मः ये भवतः सूत्रं अक्षुण्णं कुर्वन्ति।

1. धागा तनाव मुद्दे

सूत्रविच्छेदस्य एकं कारणं अनुचितं तनावम् अस्ति । अतितंग एवं अत्यधिक शिथिल तनाव दोनों ही स्नैपिंग हो सकता है। अतितंग, सूत्रं च fray भवेत्; अत्यधिकं शिथिलं, तथा च सिलेखाः सम्यक् न रूपेण रूपेण रूपेण न स्युः, येन सूत्रे अनावश्यकं तनावः भवति । भवतः तनावः सम्यक् सेट् भवति इति सुनिश्चित्य महत्त्वपूर्णम् अस्ति, विशेषतः बृहत्तरैः डिजाइनैः सह यत्र सूत्रं अधिकतनावेन भवति। स्वस्य सिलाईयन्त्रे तनाव-डायलं समायोजयन्तु तथा च स्वस्य मुख्य-प्रकल्पस्य निवारणात् पूर्वं स्क्रैप्-खण्डे परीक्षणं कुर्वन्तु ।

यथा, मया दृष्टः एकः सामान्यः मुद्दा पॉलिएस्टर-सूत्रैः सह अस्ति । यदि तनावः अति उच्चः अस्ति तर्हि भवतः प्रगतिः नष्टं कृत्वा केवलं कतिपयेषु निमेषेषु सिलाईयाः अनन्तरं स्नैप् कर्तुं शक्नोति । स्क्रैप्-वस्त्रस्य खण्डेन तनावस्य परीक्षणं भवन्तं सम्पूर्णं परियोजनां पुनः आरभ्यते इति रक्षितुं शक्नोति ।

2. सुई गुणवत्ता एवं आकार .

अन्यत् प्रमुखं कारकं विचारणीयं यत् भवन्तः यत् सुई उपयुञ्जते तत् अस्ति। एकः सुई यः अतिलघु वा जडः वा भवति, सा सूत्रं मध्य-सिलेखं भङ्गं कर्तुं शक्नोति । एकः सुई यः वस्त्रेण सुचारुतया न स्खलति, सा सूत्रे दबावं योजयति, येन स्नैपिंग् भवति । बृहत्तर-डिजाइन-कृते वा अधिक-वस्त्रस्य कृते, भवतः तादृश-कार्य-कृते डिजाइनं कृतं सुई-आवश्यकता अस्ति-किञ्चित् स्थूल-वस्त्र-कृते 90/14 अथवा 100/16 इव किमपि

प्रकरणम् : मम एकदा एकः ग्राहकः आसीत् यः जडसूचिकायुक्ते विशाले कढ़ाईखण्डे कार्यं कुर्वन् आसीत् । उच्चगुणवत्तायुक्तसूत्रस्य उपयोगं कृत्वा अपि सुईयाः नित्यं भङ्गः जातः । एकदा सुई नूतने, तीक्ष्णे परिवर्तते स्म तदा सूत्रं भङ्गं त्यक्तवान्, परियोजना च विना हिचं निरन्तरं कृतवती ।

3. धाग गुण एवं प्रकार .

न सर्वे सूत्राणि समानानि सृष्टानि भवन्ति। कनिष्ठसूत्राणि वा कशीदाकारस्य कृते न निर्मिताः सूत्राः वा सहजतया भङ्गं कर्तुं शक्नुवन्ति, विशेषतः तनावस्य अधः । यदि भवान् बहुभिः सिलेखैः सह विशालस्य प्रतिमानस्य कार्यं करोति तर्हि गलतप्रकारः सूत्रः तनावं सम्भालितुं न शक्नोति तथा च स्नैपं करिष्यति। रेयॉन अथवा पॉलिएस्टर जैसे उच्च-गुणवत्ता वाले कढ़ाई धागे पर लटकते हैं, क्योंकि वे बढ़ती हैं और दबाव के तहत अधिक टिकाऊ होते हैं।

यथा, एकः अद्यतनः प्रयोगः मया विभिन्नप्रकारस्य सूत्राणां उपयोगेन कृतः एकः अद्यतनः प्रयोगः ज्ञातवान् यत् कपाससूत्रं, यदा हस्तसिलनार्थं महान्, यन्त्रकढ़ाईयुक्तेन सह बहुधा भग्नः भवति, विशेषतः बृहत्तरप्रतिमानस्य समये ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . अपरं तु उच्चगुणवत्तायुक्तः रेओन् सूत्रः सम्यक् धारितः, विस्तृतसिलाईयुक्तः अपि ।

4. पर्यावरणीय कारक .

यस्मिन् वातावरणे भवन्तः सिञ्चन्ति तस्मिन् वातावरणे अपि थ्रेड्-प्रदर्शने महत्त्वपूर्णा भूमिका भवति । आर्द्रता, तापमान, अपि च वस्त्रप्रकारः सूत्रस्य स्थायित्वं प्रभावितं कर्तुं शक्नोति । अत्यधिकं आर्द्रता सूत्रस्य विस्तारं कर्तुं दुर्बलतरं च भवितुम् अर्हति, अत्यन्तं शुष्कं वातावरणं तु सूत्राणि क्षीणतां जनयितुं शक्नोति । सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भवन्तः एकस्मिन् नियन्त्रितवातावरणे सिलाईं कुर्वन्ति यत्र तापमानं आर्द्रता च स्थिरं भवति।

मम ग्राहकाः अतीव आर्द्रप्रदेशेषु ग्राहकाः नित्यं सूत्रविरामस्य विषये शिकायतां कृतवन्तः। वायुकटकपात्रेषु तेषां सूत्राणि संग्रहीतुं सरलं सुझावं कृत्वा समस्यायाः समाधानं कृतम् । किञ्चित् पर्यावरणजागरूकता सूत्रबलस्य संरक्षणे बहु दूरं गन्तुं शक्नोति।

प्रमुख कारक सारांश

बृहत्प्रतिमानानाम् कृते सम्यक् सूत्रं सुई च चयनं कुर्वन्तु

यदा बृहत् कढ़ाई डिजाइनस्य निवारणस्य विषयः आगच्छति तदा समीचीनसूत्रस्य सुईयाः चयनं केवलं महत्त्वपूर्णं न भवति-इदं सर्वथा महत्त्वपूर्णम् अस्ति। गलत् संयोजनं भवतः परियोजनां सुचारु-नौकायानात् दुःस्वप्न-पर्यन्तं किञ्चित्कालात् एव गन्तुं शक्नोति। सूत्रविच्छेदात् विषमलेखानां यावत् समीचीनसामग्रीणां उपयोगेन दोषरहितं परिष्करणं निर्मातुं सर्वं भेदः कर्तुं शक्यते । भवतः कशीदाकारयात्रायां दुर्घटनानां परिहाराय सर्वोत्तमसूत्रस्य सुईसंयोजनस्य चयनं कथं करणीयम् इति गोतां कुर्मः।

1. सूत्रप्रकारः: न्यूनतया न निवसन्तु

यदि भवान् अद्यापि कशीदाकारस्य कृते मानकसिलाईसूत्रस्य उपयोगं करोति तर्हि समतलीकरणं कर्तुं समयः अस्ति । कशीदाकारसूत्रं विशेषतया विस्तृतसिलाईयाः तनावस्य जटिलतायाः च नियन्त्रणार्थं निर्मितम् अस्ति । पॉलिएस्टर तथा रेओन् थ्रेड्स् अधिकांशकढ़ाई परियोजनासु गन्तुं विकल्पाः सन्ति, यत्र बृहत् प्रतिमानाः सन्ति । Polyester सूत्रं, उदाहरणार्थं, तस्य बलस्य स्थायित्वस्य च कृते प्रसिद्धम् अस्ति , यदा रेओन् एकं भव्यं शीन् प्रदाति परन्तु संचालने किञ्चित् अधिकं परिचर्याम् अपेक्षते ।

कल्पयतु यत् नियमितकपाससूत्रेण सह जैकेटस्य विस्तृतं लोगो सिलाईं कर्तुं प्रयतमाना। एषा आपदः घटितुं प्रतीक्षते! पॉलिएस्टर सूत्रं कपासस्य इव तनावस्य अधः न स्नैपं करिष्यति, तस्य फाडिंग् प्रति तस्य प्रतिरोधः च अतुलनीयः अस्ति। अतः, सुनिश्चितं कुरुत यत् भवान् भारी-कर्तव्य-कार्यस्य कृते डिजाइनं कृत्वा सूत्राणां उपयोगं करोति।

2. सुई आकारः आकारः महत्त्वपूर्णः

भवतः सूत्रस्य पटस्य च कृते सम्यक् सुईयाः चयनं तथैव महत्त्वपूर्णं यथा समीचीनसूत्रस्य चयनं भवति । स्थूलसूत्राणां वा सघनवस्त्राणां वा कृते अतिलघुः सुइकाः केवलं कुण्ठां भङ्गं च जनयिष्यन्ति । सर्वोत्तमः नियमः अस्ति यत् : वस्त्रं यावत् स्थूलतरं वा सूत्रं वा भारयुक्तं वा भवति, तावत् भवतः आवश्यकतानुसारं सुईयाः आवश्यकता भवति । अधिकांशस्य यन्त्रकढ़ाईप्रकल्पानां कृते, भवान् 75/11 तः 100/16 मध्ये आकारस्य सुईयाः उपयोगं कर्तुम् इच्छति।

अत्र एकः प्रो टिप्स् अस्ति: यदा भवान् रेशम वा सूक्ष्मजालम् इत्यादिसुकुमारवस्त्रैः सह कार्यं करोति तदा लघु सुई (75/11) इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु। वस्त्रस्य हानिकारकं न भवेत् इति परन्तु डेनिम अथवा कैनवास इत्यादीनां भारीभारयुक्तानां वस्त्राणां कृते, 100/16 सुईयाः सह बृहत् गच्छतु तथा च सुचारुसिलाईं सुनिश्चितं करोति। सूत्रविरामं निवारयितुं इदं सर्वं सुई-सूत्र-बलयोः मध्ये सम्यक् सन्तुलनं अन्वेष्टुं विषयः अस्ति।

3. विशेष परियोजनानां कृते विशेषसूत्राणि

यदि भवान् किञ्चित् अतिरिक्तं विशेषं गृह्णाति---------------यथ तु एकं चञ्चलं सेक्विन्-स्टुड्-जाकेटं वा बहु-रङ्ग-डिजाइनं वा---यदि भवान् मानक-पॉलिएस्टर-अथवा रेयॉन्-तः परं शाखा-आउट्-करणस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति |. धातुसूत्राणि, कपासः, अपि च क्षौमसूत्राणि इत्यादयः सूत्राणि अतिरिक्तं बनावटं आनयितुं शक्नुवन्ति तथा च भवतः डिजाइनस्य उपरि प्रकाशयितुं शक्नुवन्ति । परन्तु मनसि धारयतु यत् एताः सामग्रीः भिन्नस्य दृष्टिकोणस्य आवश्यकतां अनुभवितुं शक्नुवन्ति, यथा भवतः तनावस्य समायोजनं वा विशिष्टसूचिकाप्रकारं प्रति स्विचिंगं वा ।

धातुसूत्राणि गृह्यताम्, उदाहरणार्थं। यदा ते रूपेण स्तब्धाः सन्ति, तदा ते कण्ठे वास्तविकं वेदना भवितुम् अर्हन्ति यदि भवतः समीचीनानि साधनानि नास्ति। धातु सूत्रों को fray होते हैं, अतः आपके एक सुई की आवश्यकता होती है जिसमें एक सुई की आवश्यकता होती है जिसमें घर्षण एवं सूत्र क्षति को रोकने के लिए। अपि च, अत्यधिकं धारणं परिहरितुं सिलाईवेगं मन्दं कुर्वन्तु।

4. धागा गुणवत्ता बनाम लागत

यदा भवन्तः एकस्मिन् विशाले परियोजनायां गोतां कर्तुं प्रवृत्ताः सन्ति तदा विपण्यां सस्तीतमस्य सूत्रस्य कृते गन्तुं प्रलोभनं भवति, परन्तु विश्वासं कुरुत, भवन्तः तत् पश्चातापं करिष्यन्ति। निम्न-गुणवत्ता-सूत्राणि स्नैप, फ्रे, अथवा टङ्गल् अधिकं सुलभतया भवन्ति, यत् यदा भवन्तः जटिल-प्रतिमानयोः कार्यं कुर्वन्ति तदा विशालः शिरोवेदना भवितुम् अर्हति । मदेरा, गुटरमैन् इत्यादयः ब्राण्ड्-संस्थाः केचन उच्चतम-गुणवत्तायाः सूत्राणि प्रददति यत् व्यावसायिक-कम्बल-कर्तारः शपथं कुर्वन्ति । एते सूत्राणि स्थातुं निर्मिताः सन्ति तथा च भवन्तं भवन्तं एकस्य परियोजनायाः अर्धभागे स्वस्य केशान् बहिः आकर्षयितुं न त्यक्ष्यन्ति।

चिन्तयन्तु: भवान् एकस्मिन् परियोजनायां घण्टान् निवेशयति, अतः सामग्रीषु किमर्थं skimp? उच्चगुणवत्तायुक्ते सूत्रे किञ्चित् अतिरिक्तं व्यययन्तु, ततः दीर्घकालं यावत् भवन्तः समयस्य कुण्ठायाः च रक्षणं करिष्यन्ति।

कुंजी अनुशंसानाम् सारांशं

बृहत् कढ़ाई डिजाइन कृते सम्यक् सूत्रस्य सुई संयोजनस्य च चयनं केवलं विक्रयणस्य यत्किमपि किमपि उद्धृत्य भवति तत् एव न भवति। इदं सम्यक् विकल्पं कर्तुं विषयः अस्ति यत् सुनिश्चितं करिष्यति यत् भवतः परियोजना न केवलं कृतं अपितु निर्दोषं दृश्यते। अतः, अग्रिमे समये भवन्तः एकस्याः बृहत् परियोजनायाः निवारणं कर्तुं, एतानि युक्त्यानि स्मर्यन्ते, बुद्धिपूर्वकं स्वस्य सामग्रीं च चिनुत!

बृहत् परियोजनानां कृते भवतः किं भवतः गन्तुं सूत्रम् अस्ति? किं भवतः कदापि गलत् सुईयाः सह आपदः आसीत् ? टिप्पण्यां तस्य विषये गपशपं कुर्मः!

९

भवतः सूत्रं न भङ्गयित्वा बृहत् प्रतिमानं कण्डूयितुं, निपुणता तकनीकः यथा महत्त्वपूर्णसामग्रीणां उपयोगं करोति तथा महत्त्वपूर्णः भवति । सूत्रविच्छेदः प्रायः तदा भवति यदा भवतः यन्त्रं दीर्घकालं जटिलविन्यासानां जटिलतां सम्भालितुं न स्थापितं भवति। अस्तु, केषुचित् अत्यावश्यक-युक्तीषु, युक्तिषु च गोतां कुर्मः येन भवतः आत्मविश्वासेन विना व्यत्ययेन भवतः सहायता भवति।

1. स्वस्य यन्त्रस्य गतिं तनावं च समायोजयन्तु

थ्रेड्-विच्छेदस्य निवारणे एकः महत्त्वपूर्णः कारकः भवतः यन्त्रस्य सेटिङ्ग्स्, विशेषतः वेगः, तनावः च समायोजयति । उच्च गतिः प्रलोभनं भवति, परन्तु ते सूत्रस्य तनावस्य जोखिमं वर्धयन्ति, विशेषतः बृहत् प्रतिमानयोः यत्र सूत्रस्य बहुविधाः स्तराः सिलिताः भवन्ति । यन्त्रं मन्दं कृत्वा सूत्रं अधिकं सुचारुतया पोषयितुं शक्नोति तथा च स्नैपिङ्गस्य सम्भावनाः न्यूनीकरोति ।

अपि च, सुनिश्चितं कुरुत यत् भवतः सूत्रस्य तनावः सन्तुलितः अस्ति। अतीव उच्चं, भवतः सूत्रं च स्नैपं कर्तुं शक्नोति स्म; अतीव नीचः, सूत्रं च ग्रन्थिं वा उलझनं वा कर्तुं शक्नोति स्म। सर्वं नमूने वस्त्रस्य परीक्षणं कृत्वा सर्वं सन्तुलनं सुनिश्चितं कर्तुं सुनिश्चितं कुर्वन्तु। यथा, प्रतिनिमेषं 1,000 सिलेखनात् वेगं न्यूनीकर्तुं बृहत् डिजाइनं सिलेन सति महत्त्वपूर्णं भेदं कर्तुं शक्नोति । इदं सर्वं वेगस्य सटीकतायाश्च मध्ये मधुरस्थानं अन्वेष्टुं विषयः अस्ति।

2. सूत्रीकरण तकनीक एवं फीडिंग

सूत्रविरामाः कदाचित् अनुचितसूत्रीकरणस्य परिणामः भवन्ति । यन्त्रे यथा भवतः सूत्रं पोषितं भवति तत् तस्य कार्यप्रदर्शनाय महत्त्वपूर्णम् अस्ति । यदि सर्वेषु आवश्यकमार्गदर्शकेषु सूत्रं सम्यक् सूत्रितं न भवति तर्हि तत् विषमता, भङ्गः च भवितुम् अर्हति । सदैव स्वस्य सूत्रस्य मार्गं द्विवारं परीक्ष्यताम्, सूत्रं सुचारुतया चालयति इति सुनिश्चितं करोति यत् किमपि उलझनानि वा स्नेग्स् वा विना सुचारुतया चालयति ।

एकः प्रो टिप्: यदि भवान् बृहत्तर-स्पूल-सहितं कार्यं करोति तर्हि सूत्र-स्थानकस्य उपयोगं कुर्वन्तु । एतेन सूत्रं अधिकं समं भोजनं कर्तुं साहाय्यं करिष्यति तथा च भङ्गस्य सम्भावनाः न्यूनीकरिष्यते । अनेकाः अनुभविनो कशीदाकारकर्तारः एतेन शपथं कुर्वन्ति, यतः एतेन सूत्रं अधिकं स्वाभाविकतया विरामं कर्तुं शक्नोति, विशेषतः यदा भवान् गुरुतरसूत्राणां उपयोगं करोति अथवा जटिलविन्यासेषु कार्यं करोति

3. सम्यक् सिलाई तकनीक का प्रयोग करें

भवतः सूत्रं अक्षुण्णं कृत्वा सिलाई-प्रविधिः महतीं भूमिकां निर्वहति । यदि भवान् उच्चसिलघनघनत्वयुक्तेषु बृहत्प्रतिमानसु कार्यं करोति तर्हि दीर्घतरसिलानां उपयोगं विचारयतु। लघुतराः सिलेखाः सूत्रे अधिकं तनावं स्थापयन्ति, येन भङ्गस्य जोखिमः वर्धते । अतिरिक्तरूपेण, सिलाईप्रकारस्य विषये मनसि भवतु; साटिन सिलेन्जः दीर्घधावकाः च सूत्रे विशेषतया कठिनाः भवन्ति ।

यथा, यदि भवान् Satin Stitch इत्यस्य उपयोगं करोति तर्हि सिलेखस्य दीर्घतां प्रायः 2mm यावत् समायोजयितुं प्रयतस्व, यत् तनावस्य न्यूनीकरणे सहायकं भवति । अपि च, घनक्षेत्राणि सिलन् सति स्थूलतरसूचिकायां स्विच् करणीयम् इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु । मम एकस्मिन् व्यक्तिगतप्रकल्पे 75/11 तः 90/14 सुईतः Satin Stitch डिजाइनस्य कृते 90/14 सुईयाः परिवर्तनेन भेदः अभवत् । न सूत्रविच्छेदः, सिलेखाः अपि स्वच्छतराः दृश्यन्ते स्म!

4. धागा कण्डिशनर एवं रखरखाव

कदाचित्, मुद्दा यन्त्रेण वा भवतः युक्त्या वा न भवति, अपितु सूत्रेण सह एव। केचन सूत्राणि, विशेषतः प्राचीनाः वा पर्यावरणीयकारकाणां संपर्कं कुर्वन्ति, भंगुराः भवितुम् अर्हन्ति, स्नैपिङ्ग-प्रवणं च भवितुम् अर्हन्ति । थ्रेड् कण्डिशन् इत्यस्य उपयोगेन घर्षणं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते तथा च यन्त्रेण गच्छन् सूत्रं सुचारुतया लचीलेन च स्थापयितुं शक्यते ।

थ्रेड् कण्डिशन्र यथा थ्रेड् ग्लाइड् अथवा सिलिकॉन् स्प्रे भवतः थ्रेट् इत्यस्य दीर्घायुषः सुधारं कर्तुं शक्नोति, येन प्रबन्धनं सुलभं भवति तथा च ढालनस्य न्यूनता भवति । वस्तुतः अहं एकदा किञ्चित् हठिना रेओन् सूत्रेण सह एकस्मिन् विशाले परियोजनायां कार्यं कृतवान् । कण्डिशनरस्य द्रुत-अनुप्रयोगेन अंशीकरणं न्यूनीकृतं कृत्वा सिलाई-प्रक्रिया बहु सुचारुतया कृता, येन अहं परियोजनां विना व्यत्ययेन समाप्तं कर्तुं अनुमतिं दत्तवान् ।

5. नियमित मशीन रखरखाव .

अन्तिमे, नियमितयन्त्रस्य परिपालनस्य शक्तिं न न्यूनीकरोतु। स्वच्छं सुस्निग्धं च यन्त्रं अधिकं कुशलतया धावति, सूत्रं ग्रहणं वा भङ्गं वा न करोति । सुई-प्लेट्, बोबिन-प्रकरणं, तनाव-चक्रं च प्रति ध्यानं ददातु, यतः एते ते क्षेत्राणि सन्ति यत्र सूत्रं सहजतया गृहीतुं वा क्षतिग्रस्तं वा भवितुम् अर्हति । प्रत्येकं प्रमुखप्रकल्पात् पूर्वं सम्यक् सफाई सुनिश्चितं करोति यत् भवतः यन्त्रं शीर्षरूपेण तिष्ठति तथा च भवतः सूत्रं सुचारुतया पोषयति।

एकः व्यक्तिगतः आख्यातः इति नाम्ना अहं प्रथमतया अनुभवितवान् यत् कथं एकः रुद्धः बोबिन-प्रकरणः असङ्गत-सिलेखनं, थ्रेड्-विच्छेदं च कर्तुं शक्नोति । पूर्णं स्वच्छता-तैलीकरणं च कृत्वा यन्त्रं नूतनवत् धावति स्म, अहं च एकं थ्रेड्-मुद्दां विना बहु-शिरः कढ़ाई-प्रकल्पं सम्पूर्णं कर्तुं समर्थः अभवम्

चिकनी, ब्रेक-मुक्त कढ़ाई

अधुना, भवान् सर्वः तान् बृहत् कढ़ाई-प्रतिमानं आत्मविश्वासेन निबद्धुं निश्चितः अस्ति! केवलं एतानि युक्त्यानि अनुसृत्य, ततः भवन्तः धागाभङ्गं न्यूनीकरिष्यन्ति तथा च स्वस्य सिलेखनप्रक्रियायां वायुः करिष्यन्ति ।

थ्रेड् ब्रेकज् इत्यस्य भवतः अनुभवः कः अस्ति ? अन्ये किमपि युक्तयः प्राप्ताः? अधोलिखितेषु टिप्पण्यां स्वविचारं साझां कुर्वन्तु!