કેવી રીતે મોટા દાખલાઓ ભરતકામ કરવું

ભરતકામ દરમિયાન થ્રેડ કેમ મધ્યમાં તૂટી જાય છે?

જો તમે ક્યારેય પોતાને કોઈ સુંદર ભરતકામ પ્રોજેક્ટની મધ્યમાં શોધી કા .ો છો, તો થ્રેડને અણધારી રીતે ત્વરિત કરવા માટે, તમે એકલા નથી. ટાંકા દરમિયાન થ્રેડ વિરામ એ એક સામાન્ય હતાશા છે, પરંતુ તેઓ કેમ થાય છે તે સમજવાથી તમે સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે ટાળવામાં મદદ કરી શકો છો. અયોગ્ય તણાવ સેટિંગ્સથી નબળી-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડ સુધી, બહુવિધ પરિબળો થ્રેડ સ્નેપિંગ તરફ દોરી શકે છે. ચાલો આ કારણોમાં ડાઇવ કરીએ અને ઉકેલોનું અન્વેષણ કરીએ જે તમારા થ્રેડને અકબંધ રાખશે.

1. થ્રેડ તણાવના મુદ્દાઓ

થ્રેડ તૂટી જવાના સૌથી વધુ વારંવાર કારણોમાંનું એક અયોગ્ય તણાવ છે. બંને ખૂબ ચુસ્ત અને ખૂબ છૂટક તણાવ સ્નેપિંગ તરફ દોરી શકે છે. ખૂબ ચુસ્ત, અને થ્રેડ ઝઘડો થઈ શકે છે; ખૂબ છૂટક, અને ટાંકા યોગ્ય રીતે રચશે નહીં, થ્રેડ પર બિનજરૂરી તાણનું કારણ બને છે. ખાતરી કરો કે તમારું તણાવ ફક્ત યોગ્ય છે તે નિર્ણાયક છે, ખાસ કરીને મોટી ડિઝાઇન સાથે જ્યાં થ્રેડ વધુ તણાવમાં છે. તમારા સીવણ મશીન પર તણાવ ડાયલને સમાયોજિત કરો અને તમારા મુખ્ય પ્રોજેક્ટને હલ કરતા પહેલા ફેબ્રિકના સ્ક્રેપ ભાગ પર પરીક્ષણ કરો.

દાખલા તરીકે, એક સામાન્ય મુદ્દો જે મેં જોયો છે તે પોલિએસ્ટર થ્રેડો સાથે છે. જો તણાવ ખૂબ is ંચો હોય, તો તે તમારી પ્રગતિને બગાડે છે, ફક્ત થોડી મિનિટો ટાંકા પછી ત્વરિત થઈ શકે છે. સ્ક્રેપ ફેબ્રિકના ટુકડાથી તણાવનું પરીક્ષણ કરવાથી તમે આખા પ્રોજેક્ટને ફરીથી પ્રારંભ કરવાથી બચાવી શકો છો.

2. સોયની ગુણવત્તા અને કદ

ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું મુખ્ય પરિબળ એ છે કે તમે જે સોયનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો. એક સોય જે ખૂબ નાનો અથવા નીરસ છે તે થ્રેડને મધ્ય-ટાંકા તોડી શકે છે. એક સોય જે ફેબ્રિક દ્વારા સરળતાથી ગ્લાઇડ કરતી નથી તે થ્રેડમાં દબાણ વધારે છે, જે સ્નેપિંગ તરફ દોરી જાય છે. મોટી ડિઝાઇન અથવા ભારે ફેબ્રિક માટે, તમારે આવા કાર્યો માટે રચાયેલ સોયની જરૂર છે - જે જાડા કાપડ માટે 90/14 અથવા 100/16 જેવી કંઈક છે.

મુદ્દામાલ: મારી પાસે એક વખત એક ક્લાયંટ હતો જે નિસ્તેજ સોય સાથે મોટા ભરતકામના ભાગ પર કામ કરતો હતો. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડનો ઉપયોગ કરવા છતાં, સોયને કારણે સતત તૂટી પડ્યું. એકવાર સોય નવી, તીક્ષ્ણ તરફ ફેરવાઈ ગયા પછી, થ્રેડ તૂટી પડ્યો, અને પ્રોજેક્ટ કોઈ અડચણ વિના ચાલુ રહ્યો.

3. થ્રેડ ગુણવત્તા અને પ્રકાર

બધા થ્રેડો સમાન બનાવવામાં આવતા નથી. ઓછી ગુણવત્તાવાળા થ્રેડો અથવા ભરતકામ માટે રચાયેલ નથી, ખાસ કરીને તાણ હેઠળ સરળતાથી તૂટી શકે છે. જો તમે ઘણા બધા ટાંકાઓ સાથે મોટી પેટર્ન પર કામ કરી રહ્યાં છો, તો ખોટો પ્રકારનો થ્રેડ તણાવને નિયંત્રિત કરી શકશે નહીં અને ત્વરિત કરશે. રેયોન અથવા પોલિએસ્ટર જેવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભરતકામના થ્રેડોને વળગી રહો, કારણ કે તેઓ દબાણ હેઠળ વધુ મજબૂત અને વધુ ટકાઉ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, મેં વિવિધ પ્રકારનાં થ્રેડોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવેલા એક તાજેતરના પ્રયોગમાં જાણવા મળ્યું છે કે સુતરાઉ થ્રેડ, જ્યારે હાથના ટાંકા માટે મહાન છે, જ્યારે મશીન ભરતકામનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે વારંવાર તૂટી પડ્યો, ખાસ કરીને મોટા દાખલાઓ દરમિયાન. બીજી બાજુ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રેયોન થ્રેડ સારી રીતે પકડ્યો, વ્યાપક ટાંકા સાથે પણ.

4. પર્યાવરણીય પરિબળો

જે પર્યાવરણમાં તમે ટાળી રહ્યા છો તે થ્રેડ પ્રભાવમાં પણ નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. ભેજ, તાપમાન અને ફેબ્રિક પ્રકાર પણ થ્રેડની ટકાઉપણુંને અસર કરી શકે છે. અતિશય ભેજ થ્રેડને વિસ્તૃત કરવા અને નબળા બનવાનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે ખૂબ શુષ્ક વાતાવરણ થ્રેડોને ઝઘડો કરી શકે છે. ખાતરી કરો કે તમે કોઈ નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ટાંકી રહ્યા છો જ્યાં તાપમાન અને ભેજ સ્થિર રાખવામાં આવે છે.

મેં ખૂબ જ ભેજવાળા પ્રદેશોમાં ગ્રાહકો વારંવાર થ્રેડ વિરામ વિશે ફરિયાદ કરી હતી. તેમના થ્રેડોને એરટાઇટ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવાના સરળ સૂચન પછી, સમસ્યા હલ થઈ. થોડીક પર્યાવરણીય જાગૃતિ થ્રેડ તાકાતને જાળવવામાં ઘણી આગળ વધી શકે છે.

કી પરિબળોનો સારાંશ

મોટા દાખલાઓ માટે યોગ્ય થ્રેડ અને સોય પસંદ કરી રહ્યા છીએ

જ્યારે મોટી ભરતકામની રચનાઓનો સામનો કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે યોગ્ય થ્રેડ અને સોય પસંદ કરવાનું ફક્ત મહત્વપૂર્ણ નથી - તે એકદમ નિર્ણાયક છે. ખોટું સંયોજન તમારા પ્રોજેક્ટને સરળ મુસાફરીથી કોઈ પણ સમયમાં દુ night સ્વપ્નમાં જઈ શકે છે. થ્રેડ તૂટીને અસમાન ટાંકાઓ સુધી, યોગ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ દોષરહિત પૂર્ણાહુતિ બનાવવામાં તમામ તફાવત લાવી શકે છે. ચાલો તમારી ભરતકામની યાત્રામાં દુર્ઘટનાને ટાળવા માટે શ્રેષ્ઠ થ્રેડ અને સોય સંયોજનને કેવી રીતે પસંદ કરવું તે માટે ડાઇવ કરીએ.

1. થ્રેડ પ્રકાર: ઓછા માટે પતાવટ કરશો નહીં

જો તમે હજી પણ ભરતકામ માટે પ્રમાણભૂત સીવણ થ્રેડનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો તે સ્તરનો સમય છે. ભરતકામનો થ્રેડ ખાસ કરીને વિગતવાર ટાંકાના તાણ અને જટિલતાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યો છે. પોલિએસ્ટર અને રેયોન થ્રેડો એ મોટા ભાગના ભરતકામના પ્રોજેક્ટ્સ માટેની પસંદગીઓ છે, જેમાં મોટા દાખલાઓનો સમાવેશ થાય છે. પોલિએસ્ટર થ્રેડ, દાખલા તરીકે, તેની તાકાત અને ટકાઉપણું માટે જાણીતું છે , જ્યારે રેયોન ખૂબસૂરત ચમક આપે છે પરંતુ હેન્ડલિંગમાં થોડી વધુ કાળજી લેવાની જરૂર છે.

નિયમિત સુતરાઉ થ્રેડવાળા જેકેટ પર વિગતવાર લોગો ટાંકાવાનો પ્રયાસ કરવાની કલ્પના કરો. તે બનવાની રાહમાં આપત્તિ છે! પોલિએસ્ટર થ્રેડ કપાસ જેવા તણાવ હેઠળ ત્વરિત નહીં થાય, અને તેનો વિલીન થવાનો પ્રતિકાર મેળ ખાતો નથી. તેથી, ખાતરી કરો કે તમે હેવી-ડ્યુટી વર્ક માટે રચાયેલ થ્રેડોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો.

2. સોયનું કદ: કદની બાબતો

તમારા થ્રેડ અને ફેબ્રિક માટે યોગ્ય સોય પસંદ કરવાનું યોગ્ય થ્રેડ પસંદ કરવા જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. જાડા થ્રેડો અથવા ગા ense કાપડ માટે ખૂબ ઓછી સોય ફક્ત હતાશા અને તૂટી જાય છે. અંગૂઠાનો શ્રેષ્ઠ નિયમ છે: ફેબ્રિક જેટલો ગા er અથવા થ્રેડ જેટલો મોટો છે, તમને જોઈતી સોય જેટલી મોટી છે. મોટાભાગના મશીન એમ્બ્રોઇડરી પ્રોજેક્ટ્સ માટે, તમે 75/11 અને 100/16 ની વચ્ચે સોયનો ઉપયોગ કરવા માંગો છો.

અહીં એક પ્રો ટીપ છે: જ્યારે તમે રેશમ અથવા સરસ જાળી જેવા નાજુક કાપડ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, ત્યારે નાની સોય (75/11) નો ઉપયોગ કરો. ફેબ્રિકને નુકસાન ન થાય તે માટે પરંતુ ડેનિમ અથવા કેનવાસ જેવા હેવીવેઇટ કાપડ માટે, 100/16 ની સોય સાથે મોટા જાઓ. થ્રેડના વિરામને રોકવા અને સરળ ટાંકાની ખાતરી કરવા માટે તે સોય અને થ્રેડ તાકાત વચ્ચે યોગ્ય સંતુલન શોધવા વિશે છે.

3. વિશિષ્ટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે વિશિષ્ટ થ્રેડો

જો તમે કંઈક વિશેષ વિશેષતા લેશો-કહો, એક ચળકતી સિક્વિન-સ્ટડેડ જેકેટ અથવા મલ્ટિ-રંગીન ડિઝાઇન-તમારે સ્ટાન્ડર્ડ પોલિએસ્ટર અથવા રેયોનથી આગળ શાખા પાડવાની જરૂર પડી શકે છે. મેટાલિક થ્રેડો, કપાસ અને રેશમ થ્રેડો જેવા થ્રેડો વધારાની રચના લાવી શકે છે અને તમારી ડિઝાઇનમાં ચમકશે. જો કે, ધ્યાનમાં રાખો કે આ સામગ્રીને અલગ અભિગમની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે તમારા તણાવને સમાયોજિત કરવા અથવા કોઈ ચોક્કસ સોયના પ્રકાર પર સ્વિચ કરવું.

ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુના થ્રેડો લો. જ્યારે તેઓ દેખાવમાં અદભૂત હોય છે, જો તમારી પાસે યોગ્ય સાધનો ન હોય તો તેઓ ગળામાં વાસ્તવિક પીડા હોઈ શકે છે. મેટાલિક થ્રેડો ઝઘડો કરે છે, તેથી તમારે મોટી આંખવાળી સોયની જરૂર પડશે. ઘર્ષણ અને થ્રેડના નુકસાનને રોકવા માટે ઉપરાંત, વધુ પડતા વસ્ત્રો ટાળવા માટે ટાંકાની ગતિ ધીમું કરો.

4. થ્રેડ ગુણવત્તા વિ કિંમત

જ્યારે તમે કોઈ મોટા પ્રોજેક્ટમાં ડાઇવ કરવા જઇ રહ્યા હોવ ત્યારે બજારમાં સૌથી સસ્તો થ્રેડ તરફ જવાનું લલચાવતું છે, પરંતુ મારા પર વિશ્વાસ કરો, તમને તેનો પસ્તાવો થશે. ઓછી ગુણવત્તાવાળા થ્રેડો ત્વરિત, ઝઘડો અથવા વધુ સરળતાથી ગુંચવા લાગે છે, જ્યારે તમે જટિલ દાખલાઓ પર કામ કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે એક વિશાળ માથાનો દુખાવો હોઈ શકે છે. મેડેઇરા અને ગુટરમેન જેવી બ્રાન્ડ્સ કેટલાક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડો પ્રદાન કરે છે જે વ્યાવસાયિક ભરતકામ કરનારાઓ દ્વારા શપથ લે છે. આ થ્રેડો ટકી રહેવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે અને તમને કોઈ પ્રોજેક્ટ દ્વારા અડધા રસ્તે તમારા વાળ ખેંચીને છોડશે નહીં.

તેના વિશે વિચારો: તમે કોઈ પ્રોજેક્ટમાં કલાકોનું રોકાણ કરી રહ્યાં છો, તેથી સામગ્રી પર કેમ? ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડ પર થોડો વધારે ખર્ચ કરો, અને તમે લાંબા ગાળે સમય અને હતાશા બચાવી શકશો.

કી ભલામણોનો સારાંશ

મોટા ભરતકામ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય થ્રેડ અને સોય સંયોજનની પસંદગી ફક્ત વેચાણ પર જે પણ છે તે ઉપાડવા વિશે નથી. તે યોગ્ય પસંદગીઓ કરવા વિશે છે જે તમારા પ્રોજેક્ટને માત્ર પૂર્ણ કરે છે તે સુનિશ્ચિત કરશે પણ દોષરહિત લાગે છે. તેથી, આગલી વખતે જ્યારે તમે કોઈ મોટા પ્રોજેક્ટનો સામનો કરવા જઇ રહ્યા છો, ત્યારે આ ટીપ્સ યાદ રાખો અને તમારી સામગ્રીને કુશળતાપૂર્વક પસંદ કરો!

મોટા પ્રોજેક્ટ્સ માટે તમારો જવાનો થ્રેડ શું છે? શું તમે ક્યારેય ખોટી સોય સાથે આપત્તિ કરી છે? ચાલો ટિપ્પણીઓમાં તેના વિશે ચેટ કરીએ!

③: તકનીકમાં નિપુણતા: થ્રેડ તોડ્યા વિના એમ્બ્રોઇડર કેવી રીતે કરવું

તમારા થ્રેડને તોડ્યા વિના મોટા દાખલાઓને ભરતકામ કરવા માટે, માસ્ટરિંગ તકનીક એ યોગ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. થ્રેડ તૂટવું ઘણીવાર થાય છે જ્યારે લાંબી અને જટિલ ડિઝાઇનની જટિલતાઓને હેન્ડલ કરવા માટે તમારું મશીન સેટ કરેલું નથી. ચાલો કેટલીક આવશ્યક ટીપ્સ અને યુક્તિઓમાં ડાઇવ કરીએ, જેથી તમને વિક્ષેપ વિના આત્મવિશ્વાસથી ટાંકાવામાં મદદ મળે.

1. તમારા મશીનની ગતિ અને તણાવને સમાયોજિત કરો

થ્રેડ વિરામને રોકવા માટેના સૌથી નિર્ણાયક પરિબળોમાંનું એક તમારા મશીનની સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવું છે, ખાસ કરીને ગતિ અને તણાવ. ઉચ્ચ ગતિ આકર્ષક હોઈ શકે છે, પરંતુ તે થ્રેડના તાણનું જોખમ વધારે છે, ખાસ કરીને મોટા દાખલાઓમાં જ્યાં થ્રેડના બહુવિધ સ્તરો ટાંકાવામાં આવે છે. મશીનને ધીમું કરવાથી થ્રેડને વધુ સરળતાથી ખવડાવવા દે છે અને સ્નેપિંગની સંભાવનાને ઘટાડે છે.

ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે તમારો થ્રેડ તણાવ સંતુલિત છે. ખૂબ high ંચું, અને તમારો થ્રેડ ત્વરિત થઈ શકે છે; ખૂબ નીચું, અને થ્રેડ ગાંઠ અથવા ગુંચવાઈ શકે છે. બધું સંતુલન છે તેની ખાતરી કરવા માટે પહેલા નમૂનાના ફેબ્રિક પર પરીક્ષણ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ગતિને 1000 ટાંકાઓથી ઘટાડીને 800 કરવામાં આવે છે જ્યારે મોટી ડિઝાઇનને ટાંકી દે છે. તે બધું ગતિ અને ચોકસાઇ વચ્ચેની મીઠી જગ્યા શોધવાનું છે.

2. થ્રેડીંગ તકનીકો અને ખોરાક

થ્રેડ વિરામ કેટલીકવાર અયોગ્ય થ્રેડીંગનું પરિણામ હોય છે. તમારા થ્રેડને મશીનમાં જે રીતે ખવડાવવામાં આવે છે તે તેના પ્રભાવ માટે નિર્ણાયક છે. જો થ્રેડ બધા જરૂરી માર્ગદર્શિકાઓ દ્વારા યોગ્ય રીતે થ્રેડેડ નથી, તો તે અસમાન તણાવ અને તૂટવાનું કારણ બની શકે છે. હંમેશાં તમારા થ્રેડીંગ પાથને ડબલ-ચેક કરો, ખાતરી કરો કે થ્રેડ કોઈપણ ટેંગલ્સ અથવા સ્નેગ્સ વિના સરળતાથી ચાલે છે.

પ્રો ટીપ: જો તમે મોટા સ્પૂલ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો તો થ્રેડ સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરો. આ થ્રેડને વધુ સમાનરૂપે ખવડાવવામાં અને તૂટી જવાની શક્યતાને ઘટાડવામાં મદદ કરશે. ઘણા અનુભવી ભરતકામ કરનારાઓ આના દ્વારા શપથ લે છે, કારણ કે તે થ્રેડને વધુ કુદરતી રીતે અનઇન્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તમે ભારે થ્રેડોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો અથવા જટિલ ડિઝાઇન પર કામ કરી રહ્યાં છો.

3. યોગ્ય ટાંકા તકનીકનો ઉપયોગ કરો

તમારા થ્રેડને અકબંધ રાખવામાં ટાંકો તકનીક એક વિશાળ ભૂમિકા ભજવે છે. જો તમે ઉચ્ચ ટાંકાની ઘનતાવાળા મોટા દાખલાઓ પર કામ કરી રહ્યાં છો, તો લાંબા ટાંકાઓનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરો. ટૂંકા ટાંકાઓ થ્રેડ પર વધુ તાણ મૂકે છે, તૂટી જવાનું જોખમ વધારે છે. વધુમાં, ટાંકાના પ્રકારોને ધ્યાનમાં રાખો; સાટિન ટાંકાઓ અને લાંબા ચાલી રહેલા ટાંકાઓ ખાસ કરીને થ્રેડ પર સખત હોય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે સ in ટિન ટાંકોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો ટાંકાની લંબાઈને લગભગ 2 મીમીમાં સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરો, જે તણાવ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. ઉપરાંત, ગા ense વિસ્તારોને ટાંકા કરતી વખતે ગા er સોય પર સ્વિચ કરવાનું સુનિશ્ચિત કરો. મારા એક વ્યક્તિગત પ્રોજેક્ટમાં, 75/11 થી સાટિન ટાંકાની રચના માટે 90/14 ની સોયમાં ફેરવાથી વિશ્વને ફરક પડ્યો. કોઈ થ્રેડ તૂટી નથી, અને ટાંકાઓ પણ ક્લીનર દેખાતા હતા!

4. થ્રેડ કન્ડિશનર અને જાળવણી

કેટલીકવાર, મુદ્દો મશીન અથવા તમારી તકનીક સાથે હોતો નથી, પરંતુ થ્રેડ સાથે જ. કેટલાક થ્રેડો, ખાસ કરીને વૃદ્ધો અથવા પર્યાવરણીય પરિબળોના સંપર્કમાં આવેલા, બરડ અને સ્નેપિંગની સંભાવના બની શકે છે. થ્રેડ કન્ડિશનરનો ઉપયોગ ઘર્ષણ ઘટાડવામાં અને થ્રેડને સરળ અને લવચીક રાખવામાં મદદ કરી શકે છે કારણ કે તે મશીન દ્વારા આગળ વધે છે.

જેવા થ્રેડ કન્ડિશનર થ્રેડ ગ્લાઇડ અથવા સિલિકોન સ્પ્રે તમારા થ્રેડની આયુષ્યમાં સુધારો કરી શકે છે, જેનાથી મેનેજ કરવાનું સરળ બને છે અને ઝઘડો થાય છે. હકીકતમાં, મેં એકવાર કેટલાક હઠીલા રેયોન થ્રેડ સાથે મોટા પ્રોજેક્ટ પર કામ કર્યું હતું. કન્ડિશનરની ઝડપી એપ્લિકેશનથી ઝઘડો ઓછો થયો અને ટાંકા પ્રક્રિયાને વધુ સરળ બનાવ્યો, જેનાથી મને વિક્ષેપો વિના પ્રોજેક્ટ સમાપ્ત કરવાની મંજૂરી મળી.

5. નિયમિત મશીન જાળવણી

છેલ્લે, નિયમિત મશીન જાળવણીની શક્તિને ઓછો અંદાજ ન આપો. એક સ્વચ્છ અને સારી રીતે તેલવાળી મશીન વધુ અસરકારક રીતે ચાલશે, થ્રેડને પકડવા અથવા તોડવાથી અટકાવે છે. સોય પ્લેટ, બોબિન કેસ અને ટેન્શન ડિસ્ક પર ધ્યાન આપો, કારણ કે આ તે ક્ષેત્ર છે જ્યાં થ્રેડ સરળતાથી પકડાઇ શકે છે અથવા નુકસાન થઈ શકે છે. દરેક મુખ્ય પ્રોજેક્ટ પહેલાં સંપૂર્ણ સફાઈ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમારું મશીન ટોચની આકારમાં રહે છે અને તમારો થ્રેડ સરળતાથી ફીડ્સ આપે છે.

વ્યક્તિગત કથા તરીકે, મેં પ્રથમ હાથનો અનુભવ કર્યો છે કે કેવી રીતે ભરાયેલા બોબિન કેસ અસંગત ટાંકા અને થ્રેડ તૂટી શકે છે. સંપૂર્ણ ક્લીન-અપ અને ઓઇલિંગ કર્યા પછી, મશીન નવીની જેમ ચાલ્યું, અને હું એક થ્રેડના મુદ્દા વિના મલ્ટિ-હેડ ભરતકામ પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ હતો.

સરળ, બ્રેક-ફ્રી એમ્બ્રોઇડરી

હવે, તમે આત્મવિશ્વાસ સાથે તે મોટા ભરતકામના દાખલાઓનો સામનો કરવા માટે તૈયાર છો! ફક્ત આ ટીપ્સને અનુસરો, અને તમે થ્રેડ તૂટીને ઘટાડશો અને તમારી ટાંકા પ્રક્રિયાને પવનની લહેર બનાવશો.

થ્રેડ તૂટવાનો તમારો અનુભવ શું છે? કોઈ અન્ય ટીપ્સ મળી? નીચેની ટિપ્પણીઓમાં તમારા વિચારો શેર કરો!