Please Choose Your Language
ನೀವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೀರಿ: ಮನೆ » ತರಬೇತಿ ವರ್ಗ » ಫೆನ್ಲೆ ನೋಲೆಗ್ಡೆ » ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ತ್ವರಿತ ವಹಿವಾಟು ಕಸೂತಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನೀಡುವುದು

ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ತ್ವರಿತ ವಹಿವಾಟು ಕಸೂತಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನೀಡುವುದು

ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು: 0     ಲೇಖಕ: ಸೈಟ್ ಸಂಪಾದಕ ಪ್ರಕಟಣೆ ಸಮಯ: 2024-11-24 ಮೂಲ: ಸ್ಥಳ

ಫೇಸ್‌ಬುಕ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಟ್ವಿಟರ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಸಾಲಿನ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
WeChat ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಲಿಂಕ್ಡ್‌ಇನ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
Pinterest ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ವಾಟ್ಸಾಪ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಕಾಕಾವೊ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಸ್ನ್ಯಾಪ್‌ಚಾಟ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಟೆಲಿಗ್ರಾಮ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಶೇಥಿಸ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್

1. ವೇಗವಾಗಿ ವಹಿವಾಟುಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕಸೂತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು

ತ್ವರಿತ ವಹಿವಾಟು ಕಸೂತಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು, ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚೆಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ತುರ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿ.

ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ

2. ನಿಮ್ಮ ಕಸೂತಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು

ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ನಿಮ್ಮ ವಹಿವಾಟು ಸಮಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಫೈಲ್ ಮೊದಲೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೋಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದುಬಾರಿ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನೀವು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ

3. ತ್ವರಿತ ಕಸೂತಿ ತಿರುವುಗಾಗಿ ಕ್ಲೈಂಟ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಸಂವಹನ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಗಡುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸೇವೆಯಿಂದ ಅವರು ಏನನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿಸಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ನೀವು ಗಡುವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ನಿಮ್ಮ ಭರವಸೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ


 ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಕಸೂತಿ ಸೇವೆ

ಕಸೂತಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವರಗಳು


ವೇಗವಾಗಿ ವಹಿವಾಟುಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕಸೂತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ವೇಗದ ಕಸೂತಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಬಂದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿಗೆ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ you ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವು ಹೊಲಿಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಉನ್ನತ ಕಸೂತಿ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಕೇವಲ 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಡರ್ ಎಂಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಜಾಬ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಆಟೊಮೇಷನ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ಬ zz ್‌ವರ್ಡ್ ಅಲ್ಲ-ಇದು ಆಟ ಬದಲಾಯಿಸುವವನು.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು

XYZ ಕಸೂತಿಯನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಅವರು ಒಳಬರುವ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದರು. ಫಲಿತಾಂಶ? ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಕ್ಕೂ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 25% ಕಡಿತ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಗೆಲುವು ಅಲ್ಲ - ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಂತೋಷದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕೀ ಟೇಕ್ಅವೇ: ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಕೇವಲ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ನಿಮ್ಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ: ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸ್ಥಗಿತ

ಹಂತದ ಸಮಯ ಉಳಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮ
ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು 10-15% ವಿಳಂಬವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉದ್ಯೋಗ ರೂಟಿಂಗ್ 20-30% ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಮೊದಲೇ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು 5-10% ಕೊನೆಯ ನಿಮಿಷದ ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತದಲ್ಲಿ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದು ನಿಮಗೆ ಭರಿಸಲಾಗದ ಸಮಯ. ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಯಂತ್ರ ಪಾಲನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೀವು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತೀರಿ-ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವಿಳಂಬದಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ

ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಗದಿತ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಎಬಿಸಿ ಕಸೂತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ 20% ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಕಂಡರು. ಅವರು ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 15%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್: ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೇವಲ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ನಿಮ್ಮ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ: ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಪರಿಣಾಮ

ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮ
ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ದಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಕೇವಲ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ -ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಸೂತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿರಬಹುದು. ಇಆರ್‌ಪಿ (ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ರಿಸೋರ್ಸ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಎಂಇಎಸ್ (ಉತ್ಪಾದನಾ ಮರಣದಂಡನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು) ನಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆದೇಶಗಳು, ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಡೇಟಾ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಇಆರ್ಪಿ ಅನುಷ್ಠಾನ

ಇಆರ್‌ಪಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಡಿಎಫ್‌ಇ ಕಸೂತಿ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಭಾರಿ ಜಿಗಿತವನ್ನು ಕಂಡಿತು. ಅವರು ಸ್ಟಾಕ್- outs ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವನ್ನು 40%ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದಲ್ಲದೆ, ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪಡೆದರು. ಇದರರ್ಥ ಅವರು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯೋಗಗಳು ನೇತಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಮುಂದೆ ಇರುತ್ತೀರಿ.

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಸೂತಿ ಸೇವೆ


②: ನಿಮ್ಮ ಕಸೂತಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು

ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಸೂತಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನೀವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಅಪರಾಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು. ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಇಡೀ ಯೋಜನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏರಿಳಿತದ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ: ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಹಿಂದೆ ಇದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಥ್ರೆಡ್‌ನಿಂದಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ, ನೀವು ಚದರ ಒಂದಕ್ಕೆ ಮರಳಿದ್ದೀರಿ. ಸಾಧಕರು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದು ಅಲ್ಲ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು - ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನ ಸಂಭವಿಸಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ

ನೀವು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸದ ಫೈಲ್ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಂತಹವು ಥ್ರೆಡ್ ವಿರಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಹೊಲಿಗೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಸೂತಿ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿಯತಕಾಲಿಕದ ಸಮೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಸೂತಿ ದೋಷಗಳು ಕಳಪೆ ಫೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಬಂದವು. ಸರಿಯಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಫೈಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು 80%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹತಾಶೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಫೈಲ್ ತಯಾರಿ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ

ಕಳಪೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒಮ್ಮೆ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಳೆದ ಕಂಪನಿಯಾದ XYZ ಕಸೂತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಫೈಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಕಸೂತಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಅವರು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅವರು ಕೇವಲ ಒಂದು ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಲ್-ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಣ್ಣೆಯಂತೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ -ವಿಳಂಬವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಭೀತಿಯಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ನಯವಾದ ಹೊಲಿಗೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ: ಸರಿಯಾದ ಫೈಲ್ ತಯಾರಿ ಸಂಚಿಕೆ

ಪರಿಹಾರ ಪರಿಹಾರ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ
ಕಳಪೆ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿತ
ಫೈಲ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಯಂತ್ರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ನಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ

ತಪ್ಪಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಯ್ಕೆ-ಗುಪ್ತ ಸಮಯ-ವ್ಯಾಸ್ಟರ್

ಮತ್ತೊಂದು ಅಪಾಯವು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ತಪ್ಪು ದಾರ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಬುದ್ದಿವಂತನಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನೀವು ಯೋಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸದಿರುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ವಿರಾಮಗಳು, ಯಂತ್ರ ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ಕಡಿಮೆ ಹೊಲಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಥ್ರೆಡ್ಪ್ರೊ ನಡೆಸಿದ ಅಧ್ಯಯನವು 30% ಕಸೂತಿ ದೋಷಗಳು ಅನುಚಿತ ಥ್ರೆಡ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಪರಿಹಾರ? ನಿಮ್ಮ ಎಳೆಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಓಟಕ್ಕೆ ತರುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅದು ಸರಳ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಥ್ರೆಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದಿನವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ

ಎಬಿಸಿ ಕಸೂತಿ ಈ ಪಾಠವನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದೆ. ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ರೀತಿಯ ಎಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು ಮತ್ತು ಅವರ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಜಾಮಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದವು. ಥ್ರೆಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿತವನ್ನು ಕಂಡರು. ತಮ್ಮ ಎಳೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅವರು ವಾರದಲ್ಲಿ 20 ಗಂಟೆಗಳ ಉಳಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು - ess ಹಿಸಬೇಡಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ!

ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಯಾವುದನ್ನೂ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಡಿ. ಒತ್ತಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಹೂಪ್ ನಿಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಹಲವಾರು ವೃತ್ತಿಪರರು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ತಪ್ಪನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಸೂತಿ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, 15% ಕಸೂತಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಚಿತ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಚಾಲನೆಯು ಈ ದುಬಾರಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ಡಿಇಎಫ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿತು, ಅದು ಎಸೆತಗಳನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತ ಉದ್ಯೋಗ ಪರೀಕ್ಷಾ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ದೋಷ ದರವು 10%ರಷ್ಟು ಕುಸಿಯಿತು. ಇದು ಬೇಸರದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀವು ಉಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ ಅದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ: ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಚಿಕೆ ಪರಿಹಾರ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ
ತಪ್ಪಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಓಟವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ತಪ್ಪಾದ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ

ಕಸೂತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರ


③: ತ್ವರಿತ ಕಸೂತಿ ತಿರುವುಗಾಗಿ ಕ್ಲೈಂಟ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಕ್ಲೈಂಟ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಸೂತಿ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಗಡುವನ್ನು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ನೀವು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಒಂದೇ ಪುಟದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಫರ್ ಸಮಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಸಾಧ್ಯ - ಗಡುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಕೊನೆಯ ನಿಮಿಷದ ರಶ್ ಮತ್ತು ನಿರಾಶೆಗೊಂಡ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೀರಿ.

ವಾಸ್ತವಿಕ ಗಡುವನ್ನು - ಅತಿಯಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಬೇಡಿ

ಕಸೂತಿ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುವು ಪಡೆಯುವುದು. ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಗಡುವನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಾಸ್ತವಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಸೂತಿ ವೀಕ್ಲಿಯ ಅಧ್ಯಯನವು ಗಡುವನ್ನು ಮೀರಿಸುವ ವ್ಯವಹಾರಗಳು 40% ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಅತೃಪ್ತ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನೋಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಬಫರ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿ - ವಿಷಯಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಗಮವಾಗಿ ಹೋಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಇದು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸಂತೋಷಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ವಾಸ್ತವಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಎಕ್ಸ್‌ವೈ Z ಡ್ ಕಸೂತಿಯು ಧಾವಿಸಿದ ಆದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಇದು ಧಾವಿಸಿ, ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ವಾಸ್ತವಿಕ ಸಮಯಸೂಚಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಪರೀತ ಆದೇಶದ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ 30% ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 15% ವರ್ಧಕವನ್ನು ಅವರು ಕಂಡರು. ಫಲಿತಾಂಶ? ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವ್ಯವಹಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು. ಕೀ ಟೇಕ್ಅವೇ: ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂವಹನವು ವಿಪತ್ತನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ: ವಾಸ್ತವಿಕ ಗಡುವನ್ನು ಶಕ್ತಿ

ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯ ಮೇಲೆ
ವಾಸ್ತವಿಕ ಗಡುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ತೃಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 30% ಸುಧಾರಣೆ
ಕಟ್ಟಡ ಬಫರ್ ಸಮಯ ಕೊನೆಯ ನಿಮಿಷದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ದೂರುಗಳಲ್ಲಿ 15% ಇಳಿಕೆ

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಂವಹನ - ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ

ಕ್ಲೈಂಟ್ ತೃಪ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಂವಹನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಅವರ ಆದೇಶದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ನವೀಕರಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಳಂಬಗಳಿದ್ದರೆ, ವೃತ್ತಿಪರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿನೆಸ್ 2 ಸಮುದಾಯದ ಅಧ್ಯಯನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ತಿಳಿಸಿದಾಗ 68% ಗ್ರಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಪ್ರಶಂಸಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ನವೀಕರಣಗಳು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಆಶ್ಚರ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲಿರುವಿರಿ ಎಂದು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವ ಸಂವಹನ

ಎಬಿಸಿ ಕಸೂತಿ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಆದೇಶದ ಪ್ರಗತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದರು. ಗ್ರಾಹಕರ ಧಾರಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ 25% ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೂರುಗಳನ್ನು ಅವರು ಕಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಅವರ ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ, ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವರೆಗೆ ಮಾಹಿತಿ ನೀಡುವುದನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರು. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಸಂವಹನವು ಕೇವಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ -ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಬಗ್ಗೆ.

ತುರ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ - ಯಾವಾಗ ಹೇಳಬಾರದು ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಪರೀತ ಆದೇಶವನ್ನು ಕೋರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಅವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಹಿಂಜರಿಯದಿರಿ. ಪರ್ಯಾಯ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವಾಗ ಸಭ್ಯ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ 'ಇಲ್ಲ ' ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೌಶಲ್ಯ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅವಾಸ್ತವಿಕ ರಶ್ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ವ್ಯವಹಾರಗಳು 50% ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅತೃಪ್ತ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ದೃ firm ವಾಗಿ ನಿಂತುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಅದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಗೌರವಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಅವಾಸ್ತವಿಕ ವಿಪರೀತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು

ಡೆಫ್ ಕಸೂತಿ ಹಲವಾರು ವಿಪರೀತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಠಿಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಲಿತರು. ಭಸ್ಮವಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ತೃಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 20% ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ 10% ವರ್ಧಕವನ್ನು ಅವರು ಕಂಡರು. ನಿಮ್ಮ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅವರಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಷ್ಟೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ: ರಶ್ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ

ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ
ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು ಭಸ್ಮವಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಪರ್ಯಾಯ ಸಮಯಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದೆ ವೃತ್ತಿಪರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ

ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಗಡುವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ -ಇದು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಮಾತ್ರ. ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕಸೂತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏನಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರಾಶೆಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕ್ಲೈಂಟ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ? ಯಾವ ತಂತ್ರಗಳು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ? ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ!

ಜಿನ್ಯು ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ

ಜಿನ್ಯು ಮೆಷಿನ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಪಡೆದಿದೆ, 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜಗತ್ತಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು!         
 

ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗ

ಮೇಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿ

ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಮೇಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಚಂದಾದಾರರಾಗಿ

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

    ಕಚೇರಿ ಆಡ್: 688 ಹೈಟೆಕ್ ವಲಯ# ನಿಂಗ್ಬೊ, ಚೀನಾ.
ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಆಡ್: hu ುಜಿ, he
ೆಜಿಯಾಂಗ್.ಚಿನಾ  
 sales@sinofu.com
   ಸನ್ನಿ 3216
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ   2025 ಜಿನ್ಯು ಯಂತ್ರಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.   ಸೈಟ್ಮ್ಯಾಪ್  ಕೀವರ್ಡ್ಗಳ ಸೂಚ್ಯಂಕ   ಗೌಪ್ಯತೆ ನೀತಿ   ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ ಮಿಪೈ