چھلانگ ٹانکے کی عام وجوہات: چھلانگ ٹانکے عام طور پر نا مناسب کی وجہ سے پائے جاتے ہیں ۔ دھاگے میں تناؤ ، ناقص برقرار رکھنے والی سوئیاں ، یا متضاد تانے بانے مثال کے طور پر ، ریشم جیسے پتلی کپڑے ہر تھریڈ ہچکی کو ظاہر کرنے کے لئے بدنام ہیں۔ ایک دھاگے میں تناؤ کا عدم توازن سیدھ سے ٹانکے کھینچ سکتا ہے ، جس سے وہ پریشان کن چھلانگ پیدا ہوتی ہے۔ اگر آپ کسی خراب انجکشن کا استعمال کر رہے ہیں تو ، پریشانی سے کم کسی بھی چیز کی توقع نہیں کریں گے!
تانے بانے کے تناؤ کا اثر: آپ کے تانے بانے میں تناؤ خاموش پریشانی کا شکار ہے۔ ڈھیلا ہوپنگ کڑھائی کے دوران تانے بانے کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے ، سلائی صحت سے متعلق برباد ہوتا ہے۔ ڈھول کی طرح اپنے تانے بانے کو آسانی سے سخت سے سخت کریں! حتمی پروجیکٹ پر کام کرنے سے پہلے ہمیشہ اسی طرح کے تانے بانے پر تناؤ کی جانچ کریں۔ ایڈجسٹمنٹ یہاں بعد میں ایک ٹن دل کی بچت کی بچت کریں۔
ڈیزائن کی پیچیدگی اور اس کا کردار: اعلی کثافت سلائی والے پیچیدہ ڈیزائن چھلانگ ٹانکے کے لئے میگنےٹ ہیں۔ بہت سارے ٹانکے ایک جگہ پر گھس گئے؟ یہ آپ کا مجرم ہے! اوورلیپنگ تفصیلات کو آسان بنائیں یا پیشہ ورانہ سافٹ ویئر جیسے ولکام یا ہیچ کا استعمال کرتے ہوئے سلائی کثافت کو کم کریں۔ ہمیشہ سلائی کی قسم پر غور کریں st سٹن ٹانکے ہلکے وزن والے مواد پر چھلانگ کو بڑھا چڑھا کر پیش کرتے ہیں۔
حقیقی زندگی کی مثال: برنینا 790 استعمال کرنے والے ایک صارف نے پیچیدہ پھولوں کے ڈیزائنوں میں چھلانگ کے ٹانکے کے بارے میں اکثر شکایت کی۔ معائنہ کرنے پر ، ان کے تانے بانے کو غلط طور پر ہوپ کیا گیا تھا ، اور تھریڈ تناؤ کو پہلے سے طے شدہ بنایا گیا تھا۔ دھاگے اور ڈیزائن سے ملنے کے لئے تناؤ کو دوبارہ تیار کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، ان کی کڑھائی کا معیار اسکائی کرکٹ - مسئلے کو حل کیا گیا!
②: مشین کی ترتیبات کو بہتر بنائیں جیسے پرو
کمال کے ل fine ٹھیک ٹون تھریڈ تناؤ: دھاگے میں تناؤ کی ترتیبات کڑھائی میں ایم وی پی ہیں۔ غلط تناؤ؟ آپ کے دھاگے یا تو سنیپ ہوں گے یا بے قابو ہوں گے۔ ہلکے وزن والے دھاگوں جیسے 60 ڈبلیو ٹی کے لئے ، پکرنگ سے بچنے کے لئے کم تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ بھاری دھاگے مضبوط گرفت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ جیسی مشینوں میں سرمایہ کاری کریں سینوفو 12 ہیڈ کڑھائی مشین ، مستقل پیداوار کے لئے عین مطابق تناؤ انشانکن پیش کرتی ہے۔
انجکشن کا انتخاب اسے بنا یا توڑ سکتا ہے: اپنے منصوبے کے لئے تیار کردہ سوئیاں منتخب کریں۔ 75/11 انجکشن نازک کپڑے کے ل ideal مثالی ہے ، جبکہ 90/14 ڈینم کو فاتح کی طرح سنبھالتا ہے۔ جیسے مشینیں سینوفو سلائی کڑھائی مشین مختلف سوئی اقسام کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے ، جس سے اعلی موافقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
صحیح مشین کی رفتار طے کریں: اسپیڈ کنٹرول بڑے وقت کے معاملات! گھنے نمونوں کے لئے ، درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے 600-800 ٹانکے فی منٹ (ایس پی ایم) کے درمیان رفتار رکھیں۔ جیسے مشینیں سنوفو فلیٹ کڑھائی مشینیں تانے بانے کی قسم اور ڈیزائن کی پیچیدگی پر مبنی اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہیں۔
حقیقی زندگی کی مثال: سنوفو 6 ہیڈ مشین کا استعمال کرنے والا ایک درزی ناہموار تناؤ کے ساتھ جدوجہد کر رہا تھا۔ تھریڈ ٹینشن ڈائل کو ٹویٹ کرنے اور پیچیدہ پھولوں کے نمونوں کی رفتار کو سست کرنے کے بعد ، آؤٹ پٹ کے معیار میں ڈرامائی طور پر بہتری آئی۔ اس سے یہ واضح ہوتا ہے کہ چھوٹے موافقت کھیل کو بدلنے والے نتائج کیسے حاصل کرتے ہیں!
③: اپنے کڑھائی کے ورک فلو کو کامل بنائیں
دانشمندی کے ساتھ ڈیزائن کا انتخاب کریں: سادگی ہموار کڑھائی کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ نازک کپڑے پر اعلی کثافت کے نمونوں سے پرہیز کریں۔ اگر آپ کیپ ڈیزائن بنا رہے ہیں تو ، اس کا انتخاب کریں سنوفو کیپ کڑھائی مشینیں ۔ مڑے ہوئے سطحوں پر کامل نتائج کو یقینی بنانے کے لئے ابتدائی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے اپنے منتخب کردہ مواد کے ساتھ ہر ڈیزائن سے پہلے کی جانچ کریں۔
اپنے مواد کو باس کی طرح تیار کریں: اسٹیبلائزر اور تانے بانے پریپ کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ ساٹن جیسے پھسلنے والے کپڑے کے ل spray ، سپرے چپکنے والی کے ساتھ مل کر آنسو سے دور اسٹیبلائزر کا استعمال کریں۔ ہوپنگ کو تنگ ہونا چاہئے لیکن ضرورت سے زیادہ نہیں۔ مسخ سے بچنے کے ل the ہمیشہ تانے بانے کے گرین لائن کو ہوپ کے کناروں کے ساتھ سیدھ کریں۔
مکھی پر ماسٹر خرابیوں کا سراغ لگانا: جب آپ کی مشین ٹانکے لگاتی ہے تو ، پہلے بوبن کو چیک کریں - زیادہ تر مسائل وہاں موجود ہیں! اگر ضرورت ہو تو دوبارہ لگائیں اور لنٹ کا معائنہ کریں۔ اگر تھریڈ اکثر ٹوٹ جاتا ہے تو ، شروع سے دوبارہ پڑھیں۔ مشینیں پسند کریں سینوفو ملٹی ہیڈ مشینیں سینسر کے ساتھ آتی ہیں تاکہ آپ کو آگاہ کرنے سے پہلے آپ کو آگاہ کیا جاسکے۔
کیس اسٹڈی: ایک موکل کو سنوفو چنیل مشین کے ساتھ کام کرنے والے گھنے ڈیزائنوں پر سلائی جھونکنے کا سامنا کرنا پڑا۔ انہوں نے سافٹ ویئر میں سلائی کثافت کو کم کرکے اور درمیانے وزن کے اسٹیبلائزر کو شامل کرکے اسے طے کیا۔ مسئلہ حل ہوا ، اور مؤکل نے پیداواری صلاحیت کو 30 ٪ بڑھایا!
آپ نے اپنے کڑھائی کے ورک فلو کو بہتر بنانے کے لئے کیا اقدامات اٹھائے ہیں؟ ذیل میں اپنے نکات کا اشتراک کریں اور آئیے کڑھائی کی مہارت کا ایک مرکز بنائیں!
English
العربية
Français
Русский
Español
Português
Deutsch
italiano
日本語
한국어
Nederlands
Tiếng Việt
ไทย
Polski
Türkçe
አማርኛ
ພາສາລາວ
ភាសាខ្មែរ
Bahasa Melayu
ဗမာစာ
தமிழ்
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
Монгол
қазақ
Српски
हिन्दी
فارسی
Kiswahili
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Հայերեն
עברית
Latine
Dansk
اردو
Shqip
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
Māori
සිංහල
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
অসমীয়া
Aymara
Azərbaycan dili
Bamanankan
Euskara
Беларуская мова
भोजपुरी
Bosanski
Български
Català
Cebuano
Corsu
ދިވެހި
डोग्रिड ने दी
Esperanto
Eʋegbe
Frysk
Galego
ქართული
guarani
ગુજરાતી
Kreyòl ayisyen
Hausa
ʻŌlelo Hawaiʻi
Hmoob
íslenska
Igbo
Ilocano
Basa Jawa
ಕನ್ನಡ
Kinyarwanda
गोंगेन हें नांव
Krio we dɛn kɔl Krio
Kurdî
Kurdî
Кыргызча
Lingala
Lietuvių
Oluganda
Lëtzebuergesch
Македонски
मैथिली
Malagasy
മലയാളം
Malti
मराठी
ꯃꯦꯇꯥꯏ (ꯃꯅꯤꯄꯨꯔꯤ) ꯴.
Mizo tawng
Chichewa
ଓଡ଼ିଆ
Afaan Oromoo
پښتو
ਪੰਜਾਬੀ
Runasimi
Gagana Samoa
संस्कृत
Gaelo Albannach
Sepeti
Sesotho
chiShona
سنڌي
Soomaali
Basa Sunda
Wikang Tagalog
Тоҷикӣ
Татарча
తెలుగు
ትግንያውያን
Xitsonga
Türkmençe
संस्कृत
ئۇيغۇرچە
Cymraeg
isiXhosa
ייִדיש
Yorùbá
isiZulu
