ಜಂಪ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಅನುಚಿತ ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತ , ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದ ಸೂಜಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಜಂಪ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್ ಬಿಕ್ಕಳಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಸಮತೋಲನವು ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು, ಆ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಜಿಗಿತಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಧರಿಸಿರುವ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ತೊಂದರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಏನನ್ನೂ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ!
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ: ನಿಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಉದ್ವೇಗವು ಮೂಕ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದವನು. ಸಡಿಲವಾದ ಹೂಪಿಂಗ್ ಕಸೂತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಲಿಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ನಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಿಯಾಪ್ಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ! ಅಂತಿಮ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ನಂತರ ಒಂದು ಟನ್ ಹೃದಯ ಭಂಗವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪಾತ್ರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಲಿಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಜಂಪ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಗೆ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಹಲವಾರು ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸೆಳೆದವು? ಅದು ನಿಮ್ಮ ಅಪರಾಧಿ! ವಿಲ್ಕಾಮ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಚ್ ನಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಗಣಿಸಿ ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು -ಸಾಟಿನ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಜಿಗಿತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪ್ರೇಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
ನಿಜ ಜೀವನದ ಉದಾಹರಣೆ: ಬರ್ನಿನಾ 790 ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೂವಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಜಂಪ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ದೂರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಅವರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಹೂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಡೀಫಾಲ್ಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಪುನರ್ವಸತಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ಕಸೂತಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಗಗನಕ್ಕೇರಿತು -ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ!
②: ಪ್ರೊ ನಂತಹ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ
ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗಾಗಿ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನ್ ಥ್ರೆಡ್ ಟೆನ್ಷನ್: ಥ್ರೆಡ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಸೂತಿಯಲ್ಲಿನ ಎಂವಿಪಿ. ತಪ್ಪಾದ ಉದ್ವೇಗ? ನಿಮ್ಮ ಎಳೆಗಳು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಲೂಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ. 60 ಡಬ್ಲ್ಯೂಟಿಯಂತಹ ಹಗುರವಾದ ಎಳೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪಕರಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಭಾರವಾದ ಎಳೆಗಳು ದೃ g ವಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ ಸಿನೋಫು 12-ಹೆಡ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರ , ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸೂಜಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು: ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. 75/11 ಸೂಜಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 90/14 ಡೆನಿಮ್ ಅನ್ನು ಚಾಂಪಿಯನ್‌ನಂತೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು ಸಿನೋಫು ಹೊಲಿಗೆ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಸೂಜಿ ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದೊಡ್ಡ ಸಮಯ! ದಟ್ಟವಾದ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 600-800 ಹೊಲಿಗೆಗಳ ನಡುವೆ (ಎಸ್‌ಪಿಎಂ) ವೇಗವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಯಂತ್ರಗಳು ಸಿನೋಫು ಫ್ಲಾಟ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.
ನಿಜ ಜೀವನದ ಉದಾಹರಣೆ: ಸಿನೋಫು 6-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ದರ್ಜಿ ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದರು. ಥ್ರೆಡ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಡಯಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೂವಿನ ಮಾದರಿಗಳ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, output ಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಟ್ವೀಕ್‌ಗಳು ಆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ!
③: ನಿಮ್ಮ ಕಸೂತಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ
ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಿ: ತಡೆರಹಿತ ಕಸೂತಿಗೆ ಸರಳತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ನೀವು ಕ್ಯಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಸಿನೋಫು ಕ್ಯಾಪ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಗಳು . ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಿ.
ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಾಸ್‌ನಂತೆ ತಯಾರಿಸಿ: ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರೆಪ್ ಅನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಯಾಟಿನ್ ನಂತಹ ಜಾರು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಣ್ಣೀರಿನ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬಳಸಿ. ಹೂಪಿಂಗ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಆದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಾರದು. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಟ್ಟೆಯ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹೂಪ್ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ.
ಹಾರಾಡುತ್ತ ಮಾಸ್ಟರ್ ನಿವಾರಣೆ: ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟಾಗ, ಬಾಬಿನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಲ್ಲಿಯೇ ಇವೆ! ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲಿಂಟ್ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಥ್ರೆಡ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುರಿದರೆ, ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಂತ್ರಗಳು ಸಿನೋಫು ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ವಿಷಯಗಳು ಹುಲ್ಲುಗಾವಲು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತವೆ.
ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಸಿನೋಫು ಚೆನಿಲ್ಲೆ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕ್ಲೈಂಟ್ ದಟ್ಟವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಟಿಚ್ ಬಂಚ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿತು. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ತೂಕದ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವರು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು 30%ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ!
ನಿಮ್ಮ ಕಸೂತಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೀವು ಯಾವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ? ಕೆಳಗಿನ ನಿಮ್ಮ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಸೂತಿ ಪರಿಣತಿಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ರಚಿಸೋಣ!
English
العربية
Français
Русский
Español
Português
Deutsch
italiano
日本語
한국어
Nederlands
Tiếng Việt
ไทย
Polski
Türkçe
አማርኛ
ພາສາລາວ
ភាសាខ្មែរ
Bahasa Melayu
ဗမာစာ
தமிழ்
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
Монгол
қазақ
Српски
हिन्दी
فارسی
Kiswahili
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Հայերեն
עברית
Latine
Dansk
اردو
Shqip
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
Māori
සිංහල
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
অসমীয়া
Aymara
Azərbaycan dili
Bamanankan
Euskara
Беларуская мова
भोजपुरी
Bosanski
Български
Català
Cebuano
Corsu
ދިވެހި
डोग्रिड ने दी
Esperanto
Eʋegbe
Frysk
Galego
ქართული
guarani
ગુજરાતી
Kreyòl ayisyen
Hausa
ʻŌlelo Hawaiʻi
Hmoob
íslenska
Igbo
Ilocano
Basa Jawa
ಕನ್ನಡ
Kinyarwanda
गोंगेन हें नांव
Krio we dɛn kɔl Krio
Kurdî
Kurdî
Кыргызча
Lingala
Lietuvių
Oluganda
Lëtzebuergesch
Македонски
मैथिली
Malagasy
മലയാളം
Malti
मराठी
ꯃꯦꯇꯥꯏ (ꯃꯅꯤꯄꯨꯔꯤ) ꯴.
Mizo tawng
Chichewa
ଓଡ଼ିଆ
Afaan Oromoo
پښتو
ਪੰਜਾਬੀ
Runasimi
Gagana Samoa
संस्कृत
Gaelo Albannach
Sepeti
Sesotho
chiShona
سنڌي
Soomaali
Basa Sunda
Wikang Tagalog
Тоҷикӣ
Татарча
తెలుగు
ትግንያውያን
Xitsonga
Türkmençe
संस्कृत
ئۇيغۇرچە
Cymraeg
isiXhosa
ייִדיש
Yorùbá
isiZulu
