1। डेनिमको कठोरता: कपडाको चुनौतीहरू बुझाइ
डेनिममा एन्डीएममा इम्ब्रोइडले यो भारी, बनावट, र कहिलेकाँही कठोर प्रकृतिका कारण उपहारहरू प्रस्तुत गर्दछ। कपडाको बाक्लो मोभले व्याकुल प्रवेशलाई अझ गाह्रो बनाउँदछ, सम्भावित रूपमा डेनिम र मेसिन दुबैलाई हानिकारक बनाउँदछ। प्लस, डेनिमको प्राकृतिक कठोरता असमान टाँकाहरू र स्किटरहरू स्किप्टहरू हुन सक्छ, यसलाई सफा, व्यावसायिक परिणामहरू प्राप्त गर्न गाह्रो बनाउँदछ।
यी अवरोधहरू पार गर्न, तपाईं सही सुई प्रकार छनौट गर्न सक्नुहुनेछ, इष्टतम तनावको लागि मेशीन सेटिंग्स समायोजन गर्नुहोस्, र फेब्रिकलाई सहज बनाउन मद्दत गर्न। सही दृष्टिकोणको साथ, तपाईं आफ्नो डेन कढ़ाई परियोजनाहरूलाई सहजसँग जीवनमा ल्याउन सक्नुहुन्छ!
अझ धेरै जान्नुहोस्
2। डेनिममा स्टिच गुणवत्ता र तनाव प्रबन्ध गर्दै
एक कडा चीजहरू जब कट्टर हुँदै डेनिनिंग डेनिम लगातार स्टिच गुणस्तर सुनिश्चित गर्दैछ। डेनिमको बाक्लो फाइबरले थ्रेड तनाव समस्या निम्त्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप छाडा वा pucked टाँकाहरू। यो कहिले हुन्छ जब फेब्रिक मेसिनबाट स्वतन्त्र रूपमा सर्नुहुन्न वा टाँसिएका तनाव यति मोटो सामग्रीको लागि धेरै उच्च छ।
समाधान राम्रो-ट्युनिंगमा तपाईंको मेशिन सेटिंग्समा छ - थ्रेड तनाव समायोजन, उपयुक्त समर्थन प्रयोग गरेर, र दायाँ थ्रेड प्रकार छनौट गरेर। अभ्यासको साथ, तपाईं तनाव र स्टिच लम्बाई बीच सन्तुलन सिक्नुहुनेछ, प्रत्येक पटक Crasp र सफा डिजाइनहरू उत्पादन गर्दछ।
अझ धेरै जान्नुहोस्
3 विकृति र warping को चुनौती पार गर्दै
डेनिमको वजनले कहिलेकाँही विकृति वा वा warping ्गलाई डोर्याउन सक्छ, विशेष गरी यदि डिजाईन जटिल वा ठूलो हुन्छ। कपडाको बेला कपडाले परिवर्तन गर्न वा फैलाउन सक्दछ, अन्तिम परिणामलाई असर गर्ने। यो प्राय: ठूला परियोजनाहरूमा देखिन्छ जहाँ तनाव फेब्रिक फेब्रिकमा वितरित गर्न सकिदैन।
यसलाई सम्बोधन गर्न, तपाईं थप समर्थन प्रदान गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुनेछ, प्रीप गर्नुहोस् तपाईंको कपडालाई कडाईका साथ कडा रूपमा कडाईका साथ कडाईका साथ ताडना गर्नुहोस्, र प ign ्क्तिबद्धता पुनः गणना गर्न। यी चरणहरूले तपाईंको प्रोजेक्ट अक्षुण्ण राख्न मद्दत गर्दछ र निश्चित गर्नुहोस् कि तपाईं सहज, व्यावसायिक-गुणस्तरको परिणामहरू पाउनुहुनेछ।
अझ धेरै जान्नुहोस्
डेनिम सुझावहरू
डेनिमको कठोरता बुझ्दै: किन यो कढ़ाईको लागि चुनौती हो
डेनिम निर्विवाद रूपमा कठिन छ, जुन यसको लागि तत्काल किन गम्भीर चुनौती प्रस्तुत गर्दछ। बाक्लो, कडाबवाको कपडा प्राय: उत्सर्जन गरिएको प्रवेश, विशेष गरी जब तपाईं उच्च-घनत्व डिजाइनहरूसँग व्यवहार गर्दै हुनुहुन्छ। कपास वा पोलिस्टर जस्तो हल्का कपडा विपरीत, डेनिमको घन बुनाई दुबै कपडा र तपाईंको मेशीनलाई क्षति पुर्याउन सक्छ यदि तपाईं होशियार हुनुहुन्न। यो चुनौती भनेको प्रयोगको बलको बारेमा मात्र होइन; यो कसरी कपडा स्टिचिंग प्रक्रियामा प्रतिक्रिया गर्दछ।
उदाहरण को लागी, अमेरिकी सिलाई गुल्डेडले अध्ययन गरेको एक अध्ययनले सोल ब्रेकज 35 35% बढी सम्भावना छ जब नजर कपडाको तुलनामा। यो किनभने डेनिमको बुनाले सुईलाई झुकाउनको लागि वा स्न्याप गर्न सक्दछ, विशेष गरी बाक्लो, उच्च स्टी-स्टीच-गणना डिजाइनहरूको साथ।
कसरी कठोरता समाधान गर्ने: सहि सुई र मेशिन सेटिंग्स
त्यसोभए, तपाइँ कसरी डेनिमको कठोरतामाथि पर्नुहुन्छ? कुञ्जी कामको लागि सही सुई छनौट गर्न हो। डेनिम कढ़ाई भारी-कर्तव्य सुई आवश्यक छ, प्राय: 'डेनम सुईको रूपमा सन्दर्भित गरियो। ' यी सुन्नीले तिनीहरूलाई हानिकारक बनाउँदछ। थप रूपमा, तपाईंको मेशिनको सेटिंग्स समायोजित गर्नु गम्भीर छ। उच्च सिलाई लम्बाई र ढिलो गति दुबै सुई र कपडामा तनाव कम गर्न मद्दत गर्दछ।
पोइन्टमा केस: व्यावसायिक कढ़ाइजरहरू प्राय: ono0 / 14 डेनिम सुई प्रयोग गरीन्छ जब 8oz भन्दा भारीमा काम गर्दा कपडासँग काम गर्दा। यो आकार बाक्लो र अधिक कठोर संरचनाको लागि डिजाइन गरिएको छ, डेनिमको अधिक कठोर संरचना, कम त्रुटिहरूको साथ चिरस्थायी स्टिचिंग सुनिश्चित गर्न। तपाईं प्रति मिनेट around00-600 tritches प्रयोग गर्न पनि चाहानुहुन्छ - सबै भन्दा राम्रो परिणामहरूको लागि।
फेब्रिक स्थिरीकरण: किन यो महत्व र यसलाई कसरी प्रयोग गर्ने
डेनिमको साथ अर्को ठूलो चुनौती भनेको यसको कठोरता असहाय चोटिको कारण हुन सक्छ, वा खराब हुन सक्छ, टचहरू छोडियो। यो हुन्छ किनभने कपडाको प्राकृतिक कठोरताले सिलाईको बेला सजिलो हेरफेरको लागि अनुमति दिँदैन। यस प्रतिरोध गर्न, स्थिरकर्ताहरू तपाईंको सबैभन्दा मिल्ने साथी बन्छन्। यी सामग्रीहरूले कपडाको तनाव कायम राख्न र कढ़ाई प्रक्रियाको क्रममा आवागमनलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।
नम्बरको कुरा गरौं: कढेदारी पेशेवरहरू अनुसार, छिट्टैहरूको प्रयोग गरेर स्टेच दुधको% 0% सम्म स्टिच मीलरलाई कम गर्न सक्दछ। डेनिमसँग व्यवहार गर्दा उत्तम समर्थनका लागि मध्यम-वजन कटौती उप्रान्त प्रयोग गरीएको छ। यसले दुबै दृढता र लचिलोपन प्रदान गर्दछ, फेब्रिकनले विकृतिको कारण डिजाइनलाई समात्न अनुमति दिन्छ।
केस अध्ययन: डेनिम कढ़ाई समस्याहरूको वास्तविक-विश्व समाधान
वास्तविक-विश्व परिशर्जितमा, एक प्रख्यात कस्टम पोशाक वस्त्र ब्रान्डले डेनिम ज्याकेटहरूमा एम्ब्रोड गर्ने लोगोहरू सामना गरे। तिनीहरूले फेला पारे कि डिजाइनहरू या त अति नै विकृत वा ट्रिप गरिएको टाँकाहरूले भरिएको थियो, आरम्भिक सेटअप कत्तिको कत्ति सञ्क्ष्य थियो। कढ़ाई विज्ञहरूसँग परामर्श गरिसकेपछि तिनीहरू भारी डेनिम सौतेनीमा स्विच गरे, उनीहरूको मेशीन गतिलाई सुस्त बनाए, र एक मध्यम-वजन स्टेरिजरलाई प्रस्तुत गरे। परिणामहरू? स्टिच सटीशायता र समग्र डिजाइन गुणवत्तामा एक विशाल सुधार।
ब्रान्डले गुणस्तरका त्याग नगरी उत्पादन मापन गर्न सक्षम थियो, प्रमाणित गर्न सक्दछ, सही समायोजनसँग, डेनिम एक अन्य कपडाको रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
कुञ्जी कारकहरूको सारांश रिसोइम कढ़ाई चुनौतीहरूले
| चुनौती |
समाधान |
| सियो ब्रेकज |
# 90 0/14 डेनिम सुई प्रयोग गर्नुहोस् |
| असमान टाँका |
ढिलो मेशिन गति (प्रति मिनेट 500-600 tritches) |
| कपडा विकृति |
एक मध्यम वजन काट्न-टाढा स्टेलिजर प्रयोग गर्नुहोस् |
②: डेनिममा स्टिच गुणवत्ता र तनाव म्याच गर्दै
डेनिममा वास्तविक-अत्याचार बन्न सक्उनुहोस् पार्कमा हिंड्नुहोस्, विशेष गरी जब यो सिलाई क्वालिटीको कुरा आउँछ। डेनिमको बास बुनाईमा तनावका मुद्दाहरूको कारण हुन्छ जसले तपाईंको डिजाइनहरू गडबड जस्तो बनाउँदछ। यदि तपाईंको टाँक्काहरू धेरै ढीलाहरू छन् वा धेरै कडा छन्, तपाईं एक कम-उत्तम परिणाम भन्दा कमको साथ समाप्त हुनेछ। समस्या यो हो कि डेनिमको बाक्लो टेक्स्ट फाइटरहरू कपास वा पोलिस्टरको जस्तो सर्दैन, जसले असमान तनाव वितरण गर्न सक्छ। मलाई विश्वास गर्नुहोस्, यो तपाईंको होशियारीले ब्रश गरिएको डिजाइन नष्ट भएको हेर्न निराश छ किनकि तनाव बन्द थियो।
डाटाले देखाउँदछ कि अनुचित तनावले स्टिच त्रुटिहरूमा% 0% बृद्धि गर्न सक्दछ, र त्यो तपाईंको मेशिनमा क्षतिको गणना गर्दैन। उदाहरणका लागि, अमेरिकी कढ़ाई एसोसिएसनले 2022 अध्ययनले डेनिममाको तनाव कुख्यात हुने भएकोले गरेको छ। त्यसोभए, तपाइँ यसलाई कसरी ठीक गर्नुहुन्छ? यसलाई तोड्नुहोस्।
सही थ्रेड र सुई चयन गर्दै: सफलताको लागि पहिलो चरण
पहिलो चीज तपाईंले सहि प्राप्त गर्न आवश्यक छ थ्रेड हो। मानक पोलिस्टर थ्रेडहरूले केवल यसलाई डेनिममा काट्दैनन्। यसको सट्टामा, एउटा गाढाको लागि जानुहोस्, अधिक टिकाऊ थ्रेड - रेन वा कपास मिश्रणहरू। यी थ्रेडहरू भारी वजन र डेनिम को बनावट को लागी उपयुक्त छन्। जोडीले जोडीलाई दायाँ रयौं आकारको साथ - सामान्यतया A # 90 0/1/1/1 / 1,1 र तपाईं खेल अगाडि हुनुहुनेछ।
उदाहरण को लागी, जब एक अनलाइन कपडा कम्पनी एक मजदुर कपास-उत्पादन थ्रेडमा स्विच भयो उनीहरूको डेनली उत्पादनहरूमा सम्मिलित गरिएको थियो, तिनीहरूले थ्रेड ब्रेकफाज र तनाव मुद्दाहरूमा% 0% कटौती रिपोर्ट गरे। यो साधारण परिवर्तनले फरकताको संसार बनायो। त्यो सही सामग्री छनौट गर्ने शक्ति हो।
मेशिन सेटिंग्स समायोजित: उत्तम तनावको लागि राम्रो-ट्युनिंग
अब, मेशीन सेटिंग्स को कुरा गरौं। जब यो डेनिममा आउँछ, तनावमा हल्का मिसेट्सको कुराले सम्पूर्ण परियोजनालाई बिगार्न सक्छ। डेनिममा, तपाईं कम थ्रेड तनाव सेटिंग्स को उपयोग गर्न चाहानुहुन्छ - धेरै Mach देखि to देखि 4 को लागी। किन? किनभने डेनिमको बाक्लो बुनाईले शीर्ष थ्रेडलाई धेरै तनावमा तान्न सक्दछ यदि तपाईं उच्च तनाव प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, pucking वा थ्रेड ब्रेकफाज गर्न अग्रसर हुन्छ। बबुल तनावलाई पनि समायोजन गर्न नबिर्सनुहोस्; यो एक चिकनी समाप्त सुनिश्चित गर्न शीर्ष थ्रेडसँग मेल खानु पर्छ।
डेनिम कढ़ाईमा एक उद्योग नेता, एक प्रीमियम जीन्स ब्रान्ड, पत्ता लगाए कि उनीहरूको मेशीनको शीर्ष तनाव समायोजित गर्दै। यो सानो ट्वेकले आफ्नो मापन गरिएको डेनिम ज्याकेटको आफ्नो समूह मात्र छिटो होइन तर अधिक भरपर्दो पनि बनायो।
वेनाम कढ़ाईमा स्थिर नायकहरू
जब यो तनाव मुद्दाहरूको सामना गर्ने कुरा आउँछ, स्थिरताहरू पूर्ण रूपमा आवश्यक हुन्छन्। डेनिम, एक भारी र लिखित कपडा भएको, मेशिनले कामहरू जत्तिकै बदल्न खोज्छ। यो आन्दोलनले दुरुपयोग गर्न वा असंगत हुन सक्छ। जहाँ स्थिर छ। कट-टाढा उपत्यका प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ। कपडा राख्नु र स्टिंग प्रक्रिया भर समर्थन प्रदान गर्दछ। यसले मेसिनको सिचिंग कार्यबाट कुनै पनि अतिरिक्त पुल प्रबन्ध पनि गर्न मद्दत गर्दछ।
यहाँ एक प्रो टिप छ: यदि तपाईं भारी डेनिममा एम्ब्रोइड गर्दै हुनुहुन्छ भने, एक मध्यम वजन काट्नुहोस् स्टेरिजर प्रयोग गर्नुहोस्। यस प्रकारको उपत्यकाले समर्थन र लचिलोताको सही सन्तुलन प्रदान गर्दछ। विज्ञहरूले यसलाई थप विवरणको लागि यो सिफारिस गर्छन्, जहाँ स्टिच सटीकता महत्त्वपूर्ण छ। एक ठूलो-मापन फेसन रियाेलर भर्खरै साझा गर्थ्यो कि कट-टाढा स्थिर प्रयोग गरेर, तिनीहरूले डेनम कढ़ाईमा तनाव र थ्रेड मुद्दाहरूको 400% कटौती देखे।
सारांश: राम्रो परिणाम तनाव समस्या
| तनाव सन्तुलन |
समाधान को लागी |
| थ्रेड ब्रेकफाज |
मोबर, टिकाऊ कपास वा रेन थ्रेड प्रयोग गर्नुहोस् |
| असमान टाँका |
शीर्ष थ्रेड तनाव tad-4 र Bobbine तनाव 2.0 मा समायोजित गर्नुहोस् |
| कपडा शिफ्टिंग |
एक मध्यम वजन काट्न-टाढा स्टेलिजर प्रयोग गर्नुहोस् |
![कढ़ाई कार्यालय कार्यक्षेत्र /></p>
<p><br /></p>
<p><br /></p>
<p><a name="03"></a></p>
<div>
<h3>③: विकृति र डेनिममा warpping को चुनौती पार गर्दै</h3>
<p>डेनिमको बाक्लो, कठोर बनावट प्राय: विकृति र वार्पिंगमा जान्छ, विशेष गरी जटिल कढ़ाई कार्यको बेला। यो बन्छ जब कपडा राम्रोसँग स्थिर हुन्छ, यसलाई तन्काउनुहोस् वा पालीको कारणले यसलाई डिजाइन मार्फत आफ्नो मार्गमा काम गर्दछ। डेनिम, एक भारी सामग्री हुनु, टाँकाको दबाव अन्तर्गत असह्य रूपमा असह्य विस्तार गर्न सक्दछ, परिणामस्वरूप अप्रत्याशित puckering वा असमानता।</p>
<p>अन्तर्राष्ट्रिय पाठ्यक्रम संस्थानबाट डाटा सुझाव दिन्छ कि अनुचित खुवाउने र स्थिर्टिकरणको अभाव डेरिनिज्म कढ़ाईमा वास्ता गर्ने शीर्ष कारणहरू हुन्। वास्तवमा, डेनिममा सबै कढ़ाई त्रुटिहरूको% 0% भन्दा बढी प्रतिक्रियाहरू विकृतिमा जिम्मेवार छन्। यी सबै मुद्दाहरूको जति धेरै मुद्दाहरूको रूपमा हटाउन सकिन्छ, जस्तै उचित हुपिंग र स्थिर प्रयोग गरेर।</p>
<h3>समाधान 1: सफ्टिंग रोक्नको लागि उचित हुपिंग</h3>
<p>हुपिंग अवश्य नै सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो जब डेनिममा एम्ब्रोइड गर्दै। एक छाडा वा अनुचित हिराप स्टिचि wither स्टिचि with मा परिवर्तन गर्न सक्दछ, जसले तर्काहरूलाई पुर्याउँछ। यो फेप गर्न महत्वपूर्ण छ कपडा कसोर र समान रूपमा हुनको लागि, कुनै पनी त्यहाँ कुनै पट वा ढिलो छैन जुन डिजाइन विकृत हुन सक्छ।</p>
<p>एउटा प्रमुख पोशाक निर्माताले पत्ता लगायो कि डेनिम कपडा पूर्ण रूपमा हुप गरिएको थियो। यो सरल अभ्यास एक खेल-रेचर थियो, विशेष गरी जब ठूलो कढ़ाई डिजाइनसँग काम गर्दछ। एक तंग, एक पट्टि पनि फेब्ड फेब्रिक राख्नेछ र यो डिजाइन विकृति बिना टाँसिन्छ सुनिश्चित गर्दछ।</p>
<h3>समाधान 2: अतिरिक्त समर्थनका लागि स्थिरकर्ताहरूको प्रयोग गर्दै</h3>
<p>स्थिरकर्ताहरू तपाईंको गोप्य हतियार हुन् जब यो वापिंग रोक्न आउँदछ। डेनिम, यस्तो बाक्लो कपडा भएकोले यसको आफ्नो आकारलाई समात्न मद्दत गर्न सकिदैन। एक राम्रो उपद्रतोले स्टिचिंग प्रक्रियामा कपडाको अखण्डतालाई तालिमको अखण्डता कायम राख्न आवश्यक समर्थन प्रदान गर्दछ, यसलाई तान्न वा मिशारशन बन्नबाट रोक्दछ।</p>
<p>उदाहरण को लागी, एक प्रख्यात डेनिम ज्याकेट ब्रान्डले रिपोर्ट गर्यो कि मध्यम-वजन कट-टाढा उपमारी स्टेलिअल प्रयोग गरेर 35 35% भन्दा बढिमा कम। स्थिरकर्ताहरूले यो सुनिश्चित गर्दछन् कि फेब्रिक प्लेस मा रहन्छ, स्टिचिंग प्रक्रिया चिल्लो र अन्तिम डिजाइन अधिक सही। यस चरणमा स्किप नगर्नुहोस् - यो लगानीको लायक छ!</p>
<h3>समाधान :: ढिलो स्टिचिंग र डिजाइन समायोजन</h3>
<p>विचर्जनलाई रोक्न अर्को प्रभावकारी तरीका भनेको मेशिनको सिलाई गति समायोजन गरेर हो। डेनिम बाक्लो र कठोर छ, त्यसैले पूर्ण गतिमा कढ़ाई मेसिन चलिरहेको छ जसले कपडालाई फैलाउन वा शिफ्ट गर्न सक्छ। स्टिचिंग प्रक्रिया सुस्त हुँदै सुईलाई अझ कम रूपमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ, विकृति कम गर्न कम गर्दै।</p>
<p>एक प्रसिद्ध खेल कोपेरेल कम्पनी साझा गरे कि प्रति मिनेट 1000 देखि 5500 टाँस्को स्पिलिंग गति घटाएर, तिनीहरूले ब्यान्टपिंगमा काटेर र परिणामहरू समेत कम गरे। थप रूपमा, डिजाइनको आकार वा जटिलताहरू कम गर्ने - विशेष गरी ठूलो वा जटिल डिजाइनका लागि - कपडामा तनाव कम गर्न मद्दत गर्दछ।</p>
<h3>कुञ्जी रणनीतिहरूको सारांश विराम र विकृति </h3>
<table style="width: 100%; border-collapse: collapse;">
<tbody>
<tr class="firstRow">
<th style="font-weight: bold; color: white; background-color: red; padding: 8px; text-align: left;">चुनौती </th>
<th style="font-weight: bold; color: white; background-color: red; padding: 8px; text-align: left;">समाधान</th>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">कपडा शिफ्टिंग</td>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">Hoop कडा र समेत आन्दोलन रोक्नको लागि</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">Warping र विकृति</td>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">एक मध्यम वजन काट्न-टाढा स्टेलिजर प्रयोग गर्नुहोस्</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">असमान टाँका</td>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">Claching गति कम गर्न प्रति मिनेट 50500-800 tritch कम गर्नुहोस्</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>तपाईं कसरी आफ्नो डेनिम परियोजनाहरूमा विचलित गर्नबाट रोक्न सक्नुहुन्छ? के तपाईंले यी कुनै पनि तरिकाहरू विकृति कम गर्न प्रयोग गर्नुभएको छ? तलका टिप्पणीहरूमा आफ्ना विचारहरू खसाल्नुहोस् र हामीसँग तपाईंको सुझावहरू साझेदारी गर्नुहोस्!</p>
</div>
<p><iframe src="" width="1000" height="500" frameborder="0" data-src="https://www.youtube.com/embed/5G3FCVJKJzc?si=t6UfYdQ2dQpeglx9"></iframe></p>
<p></p>
</div>
<ul class="pager fix previousAndNext">
</ul>
<div class="keyword_box">
<div class="keyword_list fix">
<a href="javascript:void(0)" title="कटुैलो डेसोनिंग डेनिम चुनौतीहरू" style="cursor:default">कटुैलो डेसोनिंग डेनिम चुनौतीहरू</a>
<a href="/ne/news/embroidery.html" title="कठ्रोवास">कठ्रोवास</a>
<a href="javascript:void(0)" title="रिनिम डेनिम विकृति" style="cursor:default">रिनिम डेनिम विकृति</a>
<a href="javascript:void(0)" title="व्यावसायिक कढ़ाई समाधान" style="cursor:default">व्यावसायिक कढ़ाई समाधान</a>
<a href="/ne/news/USA-embroidery-techniques.html" title="USA कढ़ाई प्रविधि">USA कढ़ाई प्रविधि</a>
</div>
</div>
</div>
<div class="articleDetail-catalog">
</div>
</div>
<script type="application/ld+json">
{"datePublished":"2024-11-26T23:27:50.000+08:00","image":["//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/cloud/lpBpmKqolpSRpkjpqjkrjp/sinofu-1143-feature.jpg","//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/cloud/lpBpmKqolpSRpkjpqjkrjp/sinofu-1143-feature-60-60.jpg","//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/cloud/lpBpmKqolpSRpkjpqjkrjp/sinofu-1143-feature-120-120.jpg","//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/cloud/lpBpmKqolpSRpkjpqjkrjp/sinofu-1143-feature-160-160.jpg","//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/cloud/lpBpmKqolpSRpkjpqjkrjp/sinofu-1143-feature-240-240.jpg","//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/cloud/lpBpmKqolpSRpkjpqjkrjp/sinofu-1143-feature-300-300.jpg","//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/cloud/lpBpmKqolpSRpkjpqjkrjp/sinofu-1143-feature-460-460.jpg"],"author":{"name":"13857808156","type":"Person"},"publisher":{"name":"जिवीउ मेशिनहरू","logo":{"type":"ImageObject","url":"//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/cloud/loBmmKqolpSRmkprmmmljr/600-jinyu-logo.jpg"},"type":"Organization"},"description":"यस लेखले डेनिसमा एम्बुलेइड गर्दै आएका साझा चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्दछ, जस्तै सियो ब्रेकज, विकृति, र तनाव मुद्दाहरू। यसले सही सुई र थ्रेड प्रयोग गरेर व्यावहारिक समाधानहरू प्रदान गर्दछ, मेशिन सेटिंग्स समायोजन समावेश गर्दछ, र यो कडा कपडामा सहज र सही कटौती गर्दछ।","dateModified":"2025-01-16T10:45:06.000+08:00","type":"NewsArticle","mainEntityOfPage":{"@id":"https://www.sinofu.com/what-are-embroidering-denim-challenges.html","type":"WebPage"},"@context":"http://schema.org/","headLine":"What Are Embroidering Denim Challenges"}
</script>
</div>
</div>
<input type="hidden" class="linkPopupForm linkPopupForm_idHidden_article" name="" id="articleIdHidden" value="24087074" />
</div>
<script type="text/x-delay-script" data-id="tbAZUFRfJPOj" data-jslazyloadtype="1" data-alias="articleDetail" data-jslazyload="true" data-type="component" data-jsdepand="["//jkrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/static/t-7iBmBKiKkqppjmlnpppol/assets/widget/script/plugins/proddetail/js/prodDetail_table.js","//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/static/t-7iBmBKiKkqppjmlnpppol/assets/widget/script/plugins/Magnifier/js/photoswipe.min.js","//rirorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/static/t-7iBmBKiKkqppjmlnpppol/assets/widget/script/plugins/Magnifier/js/photoswipe-ui-default.min.js","//jkrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/static/t-7iBmBKiKkqppjmlnpppol/assets/widget/script/plugins/Magnifier/js/four_button.js","//ijrorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/static/t-7iBmBKiKkqppjmlnpppol/assets/widget/script/plugins/Magnifier/js/comp_Magnifier.js"]" data-jsthreshold="5" data-cssdepand="" data-cssthreshold="5">
(function(window, $, undefined) {
/**guid=](<a name="02"></a></p>
<div>
<h3>②: डेनिममा स्टिच गुणवत्ता र तनाव म्याच गर्दै</h3>
<p>डेनिममा वास्तविक-अत्याचार बन्न सक्उनुहोस् पार्कमा हिंड्नुहोस्, विशेष गरी जब यो सिलाई क्वालिटीको कुरा आउँछ। डेनिमको बास बुनाईमा तनावका मुद्दाहरूको कारण हुन्छ जसले तपाईंको डिजाइनहरू गडबड जस्तो बनाउँदछ। यदि तपाईंको टाँक्काहरू धेरै ढीलाहरू छन् वा धेरै कडा छन्, तपाईं एक कम-उत्तम परिणाम भन्दा कमको साथ समाप्त हुनेछ। समस्या यो हो कि डेनिमको बाक्लो टेक्स्ट फाइटरहरू कपास वा पोलिस्टरको जस्तो सर्दैन, जसले असमान तनाव वितरण गर्न सक्छ। मलाई विश्वास गर्नुहोस्, यो तपाईंको होशियारीले ब्रश गरिएको डिजाइन नष्ट भएको हेर्न निराश छ किनकि तनाव बन्द थियो।</p>
<p>डाटाले देखाउँदछ कि अनुचित तनावले स्टिच त्रुटिहरूमा% 0% बृद्धि गर्न सक्दछ, र त्यो तपाईंको मेशिनमा क्षतिको गणना गर्दैन। उदाहरणका लागि, अमेरिकी कढ़ाई एसोसिएसनले 2022 अध्ययनले डेनिममाको तनाव कुख्यात हुने भएकोले गरेको छ। त्यसोभए, तपाइँ यसलाई कसरी ठीक गर्नुहुन्छ? यसलाई तोड्नुहोस्।</p>
<h3>सही थ्रेड र सुई चयन गर्दै: सफलताको लागि पहिलो चरण</h3>
<p>पहिलो चीज तपाईंले सहि प्राप्त गर्न आवश्यक छ थ्रेड हो। मानक पोलिस्टर थ्रेडहरूले केवल यसलाई डेनिममा काट्दैनन्। यसको सट्टामा, एउटा गाढाको लागि जानुहोस्, अधिक टिकाऊ थ्रेड - रेन वा कपास मिश्रणहरू। यी थ्रेडहरू भारी वजन र डेनिम को बनावट को लागी उपयुक्त छन्। जोडीले जोडीलाई दायाँ रयौं आकारको साथ - सामान्यतया A # 90 0/1/1/1 / 1,1 र तपाईं खेल अगाडि हुनुहुनेछ।</p>
<p>उदाहरण को लागी, जब एक अनलाइन कपडा कम्पनी एक मजदुर कपास-उत्पादन थ्रेडमा स्विच भयो उनीहरूको डेनली उत्पादनहरूमा सम्मिलित गरिएको थियो, तिनीहरूले थ्रेड ब्रेकफाज र तनाव मुद्दाहरूमा% 0% कटौती रिपोर्ट गरे। यो साधारण परिवर्तनले फरकताको संसार बनायो। त्यो सही सामग्री छनौट गर्ने शक्ति हो।</p>
<h3>मेशिन सेटिंग्स समायोजित: उत्तम तनावको लागि राम्रो-ट्युनिंग</h3>
<p>अब, मेशीन सेटिंग्स को कुरा गरौं। जब यो डेनिममा आउँछ, तनावमा हल्का मिसेट्सको कुराले सम्पूर्ण परियोजनालाई बिगार्न सक्छ। डेनिममा, तपाईं कम थ्रेड तनाव सेटिंग्स को उपयोग गर्न चाहानुहुन्छ - धेरै Mach देखि to देखि 4 को लागी। किन? किनभने डेनिमको बाक्लो बुनाईले शीर्ष थ्रेडलाई धेरै तनावमा तान्न सक्दछ यदि तपाईं उच्च तनाव प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, pucking वा थ्रेड ब्रेकफाज गर्न अग्रसर हुन्छ। बबुल तनावलाई पनि समायोजन गर्न नबिर्सनुहोस्; यो एक चिकनी समाप्त सुनिश्चित गर्न शीर्ष थ्रेडसँग मेल खानु पर्छ।</p>
<p>डेनिम कढ़ाईमा एक उद्योग नेता, एक प्रीमियम जीन्स ब्रान्ड, पत्ता लगाए कि उनीहरूको मेशीनको शीर्ष तनाव समायोजित गर्दै। यो सानो ट्वेकले आफ्नो मापन गरिएको डेनिम ज्याकेटको आफ्नो समूह मात्र छिटो होइन तर अधिक भरपर्दो पनि बनायो।</p>
<h3>वेनाम कढ़ाईमा स्थिर नायकहरू</h3>
<p>जब यो तनाव मुद्दाहरूको सामना गर्ने कुरा आउँछ, स्थिरताहरू पूर्ण रूपमा आवश्यक हुन्छन्। डेनिम, एक भारी र लिखित कपडा भएको, मेशिनले कामहरू जत्तिकै बदल्न खोज्छ। यो आन्दोलनले दुरुपयोग गर्न वा असंगत हुन सक्छ। जहाँ स्थिर छ। कट-टाढा उपत्यका प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ। कपडा राख्नु र स्टिंग प्रक्रिया भर समर्थन प्रदान गर्दछ। यसले मेसिनको सिचिंग कार्यबाट कुनै पनि अतिरिक्त पुल प्रबन्ध पनि गर्न मद्दत गर्दछ।</p>
<p>यहाँ एक प्रो टिप छ: यदि तपाईं भारी डेनिममा एम्ब्रोइड गर्दै हुनुहुन्छ भने, एक मध्यम वजन काट्नुहोस् स्टेरिजर प्रयोग गर्नुहोस्। यस प्रकारको उपत्यकाले समर्थन र लचिलोताको सही सन्तुलन प्रदान गर्दछ। विज्ञहरूले यसलाई थप विवरणको लागि यो सिफारिस गर्छन्, जहाँ स्टिच सटीकता महत्त्वपूर्ण छ। एक ठूलो-मापन फेसन रियाेलर भर्खरै साझा गर्थ्यो कि कट-टाढा स्थिर प्रयोग गरेर, तिनीहरूले डेनम कढ़ाईमा तनाव र थ्रेड मुद्दाहरूको 400% कटौती देखे।</p>
<h3>सारांश: राम्रो परिणाम तनाव समस्या </h3>
<table style="width: 100%; border-collapse: collapse;">
<tbody>
<tr class="firstRow">
<th style="font-weight: bold; color: white; background-color: red; padding: 10px; text-align: left;">तनाव सन्तुलन</th>
<th style="font-weight: bold; color: white; background-color: red; padding: 10px; text-align: left;">समाधान को लागी </th>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">थ्रेड ब्रेकफाज</td>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">मोबर, टिकाऊ कपास वा रेन थ्रेड प्रयोग गर्नुहोस्</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">असमान टाँका</td>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">शीर्ष थ्रेड तनाव tad-4 र Bobbine तनाव 2.0 मा समायोजित गर्नुहोस्</td>
</tr>
<tr>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">कपडा शिफ्टिंग</td>
<td style="border: 1px solid #ddd; padding: 8px;">एक मध्यम वजन काट्न-टाढा स्टेलिजर प्रयोग गर्नुहोस्</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<p>)
0 && $("#formsubmitClone").length == 0){ var submitGroupAdd = $(".pop-inquire .pop-main .control-group.submitGroup").clone(); $("#form_inquire_popup_div.pop-inquire .pop-box").append(submitGroupAdd); if($("#form_inquire_popup_div.pop-inquire .pop-box>.submitGroup").find("button").length == 1){ $("#form_inquire_popup_div.pop-inquire .pop-box>.submitGroup").find("button").eq(0).attr("id","formsubmitClone"); } if($("#form_inquire_popup_div.pop-inquire .pop-box>.submitGroup").find("button").length == 2){ $("#form_inquire_popup_div.pop-inquire .pop-box>.submitGroup").find("button").eq(0).attr("id","formsubmitClone"); $("#form_inquire_popup_div.pop-inquire .pop-box>.submitGroup").find("button").eq(1).attr("id","formresetClone") } } } }; phoenixSite.ajax(_options); } }); //按钮点击委托 //提交 $(document).on("click","#formsubmitClone",function(ev){ $(".form_inquire_popup #formsubmit").click(); }) //重置 $(document).on("click","#formresetClone",function(ev){ $(".form_inquire_popup #formreset").click(); }) } $(function(){ tableScroll(".sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articledetail-cont"); initArticleInquire('sitewidget-articleDetail-20160420105106'); articleViewNum(); }) })(window,jQuery) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} /*id='u_5ddef5bfd8664989b82cb02a2e867f7b' guid='u_5ddef5bfd8664989b82cb02a2e867f7b' pm_script='sitewidget-articleDetail-20160420105106' jumpTo='tbAZUFRfJPOj' type='text/javascript'*/ try{ $(function(){ var articleCategoryId = $.cookie('PFCCA'); var articleCateId = ''; if(articleCategoryId != undefined){ var articleCateIdArray = articleCategoryId.split("_"); if(articleCateIdArray.length == 2){ articleCateId = articleCateIdArray[1]; } } phoenixSite.ajax({ url: "/phoenix/admin/article/showNextPrevious", data: { "articleId": '24087074', "articleCateId": articleCateId, 'displayMode': '4', 'showTitle': '1', 'preNextShowSameCate': '0', 'preNextShowSameCateSource': '1' }, type: 'get', done: function(response){ $('#component_tbAZUFRfJPOj'+ " ul.previousAndNext").html(response); } }); }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} /*id='u_062ded0ef4f54beb96818be7d8d8760c' guid='u_062ded0ef4f54beb96818be7d8d8760c' pm_script='sitewidget-articleDetail-20160420105106' jumpTo='tbAZUFRfJPOj' type='text/javascript'*/ try{ $(function(){ if (phoenixSite.phoenixCompSettings && typeof phoenixSite.phoenixCompSettings.Magnifier !== 'undefined' && typeof phoenixSite.phoenixCompSettings.Magnifier.MagnifierSettings == "function") { phoenixSite.phoenixCompSettings.Magnifier.MagnifierSettings('.articledetail-cont'); return; } $.getScript("//rirorwxhrpjqll5p.ldycdn.com/static/assets/widget/script/plugins/Magnifier/js/comp_Magnifier.js?_=1755182628742", function(){ phoenixSite.phoenixCompSettings.Magnifier.MagnifierSettings('.articledetail-cont'); }); }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} /*id='u_819a2813ea884d4cb8f4f4dacb5c1774' guid='u_819a2813ea884d4cb8f4f4dacb5c1774' pm_script='sitewidget-articleDetail-20160420105106' jumpTo='tbAZUFRfJPOj' type='text/javascript'*/ try{ $(function(){ // 查找所有的h2和h3标签 var headings = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articledetail-cont').find("h2, h3"); var marginTop = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articledetail-title').height(); var width = 500; var height = 809 if(height == '0') { height = width * 4 / 3; } $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('margin-top',marginTop + 'px'); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('height',height + 'px'); // 遍历每个标签 headings.each(function() { var text = $(this).text(); // 提取文本内容 var offsetTop = $(this).offset().top; var className = $(this).prop("tagName").toLowerCase(); // 获取标签名并转为小写 // 创建新的元素并插入到目标元素中 $("
").addClass('articledetail-catalog_'+ className).text(text).attr('data-offsettop',offsetTop.toFixed(0)).bind('click', function(){ var offsettop = $(this).data('offsettop') // 滚动页面到目标位置 $('html, body').animate({ scrollTop: offsettop - 103 }, 500); // 滚动动画的持续时间 }).appendTo(".sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog"); }); $(window).resize(function () { if($(window).width() < 768) { } else { if(1 == '1') { var targetTop = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106').offset().top; // 页脚高度 var footerHeightOffset = $('#backstage-footArea').height(); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('top','103px'); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('bottom',footerHeightOffset + 'px'); } } }) if(headings.length == 0 || $(window).width() < 768) { } else { if(1 == '1') { var targetTop = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106').offset().top; // 页脚高度 var footerHeightOffset = $('#backstage-footArea').height(); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('top','103px'); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('bottom',footerHeightOffset + 'px'); } } }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} /*id='u_d8e8f25af229495fb0f0e2d736cb15d5' guid='u_d8e8f25af229495fb0f0e2d736cb15d5' pm_script='sitewidget-articleDetail-20160420105106' jumpTo='tbAZUFRfJPOj' type='text/javascript'*/ try{ $(function(){ setTimeout(function(){ $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 iframe').each(function (item) { if ($(this).attr('data-src')) { var src = $(this).attr('data-src') $(this).attr('src', src) } }) },3000) }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} })(window, $);
English
العربية
Français
Русский
Español
Português
Deutsch
italiano
日本語
한국어
Nederlands
Tiếng Việt
ไทย
Polski
Türkçe
አማርኛ
ພາສາລາວ
ភាសាខ្មែរ
Bahasa Melayu
ဗမာစာ
தமிழ்
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
Монгол
қазақ
Српски
हिन्दी
فارسی
Kiswahili
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Հայերեն
עברית
Latine
Dansk
اردو
Shqip
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
Māori
සිංහල
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
অসমীয়া
Aymara
Azərbaycan dili
Bamanankan
Euskara
Беларуская мова
भोजपुरी
Bosanski
Български
Català
Cebuano
Corsu
ދިވެހި
डोग्रिड ने दी
Esperanto
Eʋegbe
Frysk
Galego
ქართული
guarani
ગુજરાતી
Kreyòl ayisyen
Hausa
ʻŌlelo Hawaiʻi
Hmoob
íslenska
Igbo
Ilocano
Basa Jawa
ಕನ್ನಡ
Kinyarwanda
गोंगेन हें नांव
Krio we dɛn kɔl Krio
Kurdî
Kurdî
Кыргызча
Lingala
Lietuvių
Oluganda
Lëtzebuergesch
Македонски
मैथिली
Malagasy
മലയാളം
Malti
मराठी
ꯃꯦꯇꯥꯏ (ꯃꯅꯤꯄꯨꯔꯤ) ꯴.
Mizo tawng
Chichewa
ଓଡ଼ିଆ
Afaan Oromoo
پښتو
ਪੰਜਾਬੀ
Runasimi
Gagana Samoa
संस्कृत
Gaelo Albannach
Sepeti
Sesotho
chiShona
سنڌي
Soomaali
Basa Sunda
Wikang Tagalog
Тоҷикӣ
Татарча
తెలుగు
ትግንያውያን
Xitsonga
Türkmençe
संस्कृत
ئۇيغۇرچە
Cymraeg
isiXhosa
ייִדיש
Yorùbá
isiZulu
