ວິທີການປະຢັດເວລາແລະກະທູ້ທີ່ມີການສອບທຽບທີ່ຊັດເຈນ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການສອບທຽບເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການສອບທຽບແບບເຄື່ອງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນວຽກງານດ້ານວິຊາການເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບທຸກໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ດີ. ເຄື່ອງຫມາຍການສອບທຽບໃສ່ອາການຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດງານພາຍໃນຕົວກໍານົດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງແລະມີປະສິດທິພາບສູງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການປັບການສອບທຽບແບບງ່າຍໆສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ 15%, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງເຖິງ 20%. ນັ້ນແມ່ນການປ່ຽນແປງເກມເມື່ອທຸກໆການນັບຄັ້ງທີສອງແລະທຸກໆຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມໃກ້ຊິດກັບສະເພາະ.

ເປັນຫຍັງເລື່ອງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການລະເລີຍ

ຖ້າທ່ານກໍາລັງເບິ່ງຂ້າມການສອບທຽບເຄື່ອງຈັກ, ທ່ານກໍາລັງເສຍເວລາແລະເງິນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກນອກສະດວກນໍາໄປສູ່ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຂູດຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການສ້ອມແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ອີງຕາມການສຶກສາ 2022 ການສຶກສາຈາກວາລະວິສະວະກໍາສາດສະຫນາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກປັບທຽບໃນໄລຍະປົກກະຕິໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ 30% ຫຼຸດລົງໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂຮງງານທີ່ມີການປະຕິບັດການສອບທຽບທີ່ທຸກຍາກປະສົບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງກວ່າ 25%. ຂໍ້ຄວາມດັ່ງກ່າວແມ່ນຈະແຈ້ງ: ການສອບທຽບລະເລີຍ, ແລະເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງມັນແມ່ນຫຍັງ.

ວິທີການທີ່ມີຄວາມຈຽມຕົວຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເວລາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດ

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຖືກວັດແທກຢ່າງຊັດເຈນ, ທ່ານຈະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸແລະປະຫຍັດເວລາທີ່ມີຄ່າ. ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແມ່ນແຕ່ການບ່ຽງເບນ 0.1mm ໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຖີ້ມທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບ AEEROPACE. ການປະຕິບັດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງພຽງແຕ່ 0.05mm ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ສ່ວນທັງຫມົດຖືກຂູດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍການຮັບປະກັນເຄື່ອງທີ່ຖືກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຫຍັດເງິນໄດ້ຫລາຍສິບພັນໂດລາໃນແຕ່ລະປີພຽງແຕ່ປ້ອງກັນການສູນເສຍດັ່ງກ່າວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການສອບທຽບໃນອຸດສະຫະກໍາແຜ່ນແພ

ໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພ, ບໍລິສັດຊ່ຽວຊານດ້ານທໍລະມານທີ່ມີຄວາມພີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະອັດຕາຄວາມຜິດພາດສູງ. ຫຼັງຈາກປະຕິບັດຕາຕະລາງການສອບທຽບປົກກະຕິ, ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງ 18% ໃນເວລາພຽງ 6 ເດືອນ, ແລະໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 25%. ROI ຂອງບໍລິສັດກ່ຽວກັບການສອບເສັງການສອບທຽບຂອງພວກເຂົາແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ: ບໍ່ພຽງແຕ່ພວກເຂົາໄດ້ປະຫຍັດເວລາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນກໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມພໍໃຈຂອງສິນຄ້າ. ການສອບທຽບບໍ່ແມ່ນພຽງທາງເລືອກເທົ່ານັ້ນ; ມັນແມ່ນກຸນແຈທີ່ຈະຢູ່ໃນການແຂ່ງຂັນ.

ຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງ: ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຂອງ

TAINAWAY: ການລົງທືນໃນການສອບທຽບໃສ່ເຄື່ອງໂດຍກົງທີ່ແປເປັນເວລາຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ຜົນປະໂຫຍດທາງການເງິນແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແລະຜົນກະທົບໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນບໍ່ສາມາດປະຕິເສດໄດ້. ທຸກໆໂຮງງານຕ້ອງມີການວັດແທກຢ່າງຈິງຈັງທີ່ຈະຢູ່ຕໍ່ຫນ້າການແຂ່ງຂັນຢ່າງຈິງຈັງ.

②: ເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກສໍາລັບບັນລຸການສອບເທົ່າທີ່ຊັດເຈນ

ການບັນລຸການສອບທຽບທີ່ແນ່ນອນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງແລະກົດປຸ່ມທີ່ກົດດັນ; ມັນກ່ຽວກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບ ເຄື່ອງຈັກ cnc ຫຼືເຄື່ອງປັກແສ່ວທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ການວັດແທກຕ່າງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນແລະເຕັກນິກພິເສດຂອງເຄື່ອງຈັກກໍາລັງປະຕິບັດຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດຂອງມັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືການສອບທຽບ Laser ແບບດິຈິຕອລ ສາມາດວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບ micrometer, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ສຸດທີ່ອາດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ເຄື່ອງມືສອບທຽບທີ່ສູງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການສອບທຽບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງມືຊັ້ນສູງບາງຢ່າງທີ່ສາມາດຍົກລະດັບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານໄດ້:

PAYAWAY: ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ສົມທຽບຂອງທ່ານແມ່ນພຽງແຕ່ການສັກຢາໃນຄວາມມືດ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຕັກໂນໂລຢີສູງເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ກໍາລັງວັດແທກ - ທ່ານສົມບູນແບບເທົ່ານັ້ນ.

ເຕັກນິກການສອບທຽບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງ

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກເຄື່ອງມືການສອບທຽບຂອງທ່ານ, ເຕັກນິກແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທີ່ຄວນ. ຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດແມ່ນ ເຕັກນິກ ການສອບທຽບສອງຈຸດ , ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພແລະຖັກແສ່ວ. ໂດຍການປຽບທຽບສອງຈຸດທີ່ມີກໍານົດ, ນັກວິຊາການສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກລະບຸຂອງໂຮງງານ, ການຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກຕະຫຼອດຊີວິດຂອງພວກເຂົາຕະຫຼອດຊີວິດ.

ເທັກນິກອື່ນ, ການສອບທຽບຄວາມຮ້ອນ , ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ດໍາເນີນງານໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍອຸປະກອນການ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນເຄື່ອງ. ໂດຍການຄິດໄລ່ດ້ວຍການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນໃຈ, ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ວ່າສະພາບແວດລ້ອມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ວິທີການສອບຖາມທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນການປັບປຸງສະມັດຕະພາບ

ເອົາຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປັກແສ່ວທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າຈະຜະລິດເຄື່ອງທີ່ມີຫົວຫນ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຫຼັງຈາກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການສອບທຽບ Laser Calibration, ພວກເຂົາໄດ້ລາຍງານວ່າ ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ 25% ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນ 30% ໃນເວລາພັກຜ່ອນ 30% . ຜົນໄດ້ຮັບ? ລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາໄດ້ເຫັນຜົນຜະລິດທີ່ມີການປັບປຸງ, ມີຄຸນນະພາບຜ້າທີ່ດີຂື້ນແລະກັບຄືນມາທີ່ມີຄວາມຫມາຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມຈ່າຍໃນ Spades.

ຂໍ້ແນະນໍາທີ່ສົ່ງເສີມ: ຢ່າ skimp ໃນເຄື່ອງມື. ການໃຊ້ລະບົບການສອບທຽບໃສ່ດ້ານເທິງຂອງເສັ້ນທາງດ້ານຫນ້າອາດຈະມີລາຄາຖືກ, ແຕ່ວ່າ ROI ໃນເວລາທີ່ຖືກບັນທຶກ, ແລະຄຸນນະພາບດີກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ມີຄ່າຫລາຍກວ່າທີ່ຄຸ້ມຄ່າ

ວິທີການເລືອກເຄື່ອງມືການສອບທຽບທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ

ການເລືອກເຄື່ອງມືການສອບທຽບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂື້ນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກນໍາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຖັກແສ່ວ ຕ້ອງມີເຄື່ອງມືການສອບທຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາ ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ ຫລື ຝາປິດແຜ່ນແພ . ເຄື່ອງຖັກແສ່ວໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຈັດການກັບການປັບຕົວທີ່ດີໃນຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມສອດຄ່ອງເຂັມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີຕ້ອງໃຊ້ລະບົບເລເຊີແລະຕົວຊີ້ວັດ DIAL ສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແກນທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງ.

ແຕ່ນີ້ແມ່ນນັກເຕະ: ບໍ່ມີເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດດຽວເທົ່ານັ້ນ - ທັງຫມົດ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານແລະລົງທືນໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ເອົາມັນຖືກຕ້ອງ, ແລະທ່ານກໍາລັງຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ສຸດທ້າຍ, ແລ່ນໄດ້ດີຂື້ນ, ແລະມີລາຄາຖືກເພື່ອຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະຍາວ.

③: ການປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງທີ່ມີຕາຕະລາງການສອບທຽບປົກກະຕິ

ການສອບທຽບປົກກະຕິແມ່ນການປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດກັບຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາຕະລາງການສອບທຽບທີ່ສອດຄ່ອງ, ທ່ານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີບັນຫານ້ອຍໆຈາກຫິມະຕົກເຂົ້າໄປໃນການແບ່ງແຍກທີ່ສໍາຄັນ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກໄດ້ປັບລະດັບທຸກໆ 3 ຫາ 6 ເດືອນໂດຍໄດ້ ຫຼຸດຜ່ອນ 30% ໃນເວລາຫຼຸດລົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສິ່ງທີ່ຖືກວັດແທກເທົ່ານັ້ນເມື່ອມີບັນຫາ. ການບໍາລຸງຮັກສາແບບປະເພດນີ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດ humming ກ້ຽງ.

ວິທີການສອບທຽບທະວີການສອບທຽບໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ໂດຍການຮັກສາເສັ້ນທາງການສອບທຽບປົກກະຕິ, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດຂອງທ່ານປະຕິບັດງານໃນຈຸດສູງສຸດຂອງພວກເຂົາ. ໃນ ກໍລະນີການສຶກສາໃນກໍລະນີທີ່ປີ 2019 ຂອງໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງທີ່ຍຶດຫມັ້ນໃນຕາຕະລາງການສອບທຽບເປັນປະຈໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບໂດຍລວມ 25%. ນີ້ປະກອບມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນໃນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຫນ້ອຍສໍາລັບການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າແລະລູກຄ້າຫນ້ອຍກວ່າ. ຕົວເລກດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ຕົວະຍົວະສອດຄ່ອງແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສອບເສັງຂ້າມ: ເປັນການສຶກສາກໍລະນີ

ໃນປີ 2021, ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນດິນຕັດສິນຕັດສິນໃຈຂ້າມການສອບທຽບປົກກະຕິເພື່ອປະຢັດເວລາແລະຕົ້ນທຶນ. ພາຍໃນພຽງແຕ່ສາມເດືອນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປະເຊີນກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມີເວລາຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ມີລາຄາໃຫ້ພວກເຂົາ 500,000 ໂດລາໃນການເສຍຜະລິດ ແລະສ້ອມແປງ. ຖ້າພວກເຂົາໄດ້ປະຕິບັດຕາມປົກກະຕິທີ່ສົມດຸນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວສາມາດປ້ອງກັນໄດ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, 78% ຂອງລະເບີດອຸປະກອນໃນຂະແຫນງການນີ້ແມ່ນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງການສອບທຽບ.

ຄວາມຖີ່ຂອງການສອບທຽບ: ທ່ານຄວນສົມທຽບຫຼາຍປານໃດ?

ຄວາມຖີ່ຂອງການສອບທຽບແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດເຄື່ອງຈັກແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ. ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສູງເຊັ່ນເຄື່ອງຖັກແສ່ວຫຼືເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດ, ການສ້າງໃຫມ່ທຸກໆ 3-6 ເດືອນແມ່ນມາດຕະຖານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ - ຄືກັບສະພາບການຜະລິດຄວາມໄວສູງຫຼືເງື່ອນໄຂໃນອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ - ການສອບທຽບອາດຈະຕ້ອງມີເລື້ອຍໆ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການປັບຕາຕະລາງເວລາຂອງທ່ານໃຫ້ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸປະກອນແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສຸກແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ຄຸນປະໂຫຍດຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງຂອງຕາຕະລາງການສອບທຽບ

ການສອບທຽບປົກກະຕິບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການຊອກຫາ Downtime ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຊີວິດຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ໃນ ການສໍາຫຼວດປີ 2018 ທີ່ດໍາເນີນໂດຍສະມາຄົມແຫ່ງຊາດຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາຕະລາງການສອບທຽບປົກກະຕິໄດ້ເຫັນສະມາຊິກຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂື້ນໂດຍສະເລ່ຍ 20%. ນີ້ແປວ່າການປະຫຍັດທີ່ສໍາຄັນໃນການໃຊ້ຈ່າຍທຶນ, ພ້ອມທັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ການສ້າງຕາຕະລາງການສອບທຽບ: ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຕັ້ງຕາຕະລາງການສອບທຽບບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຍາກ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການລະບຸເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ, ຈາກນັ້ນສ້າງຕັ້ງເປັນປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາແລະປະສົບການຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໃຊ້ ໂປແກຼມອະນຸຍາດການສອບທຽບ ເພື່ອຕິດຕາມແລະເຕືອນທ່ານກ່ຽວກັບການພິຈາລະນາທີ່ຈະມາເຖິງ. ໂດຍການປະສົມປະສານນີ້ເຂົ້າໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂອງທ່ານ, ທ່ານຈະໄດ້ຫຼຸດໂອກາດທີ່ຂາດການສອບທຽບທີ່ຈໍາເປັນ.

ດ້ວຍຕາຕະລາງການສອບທຽບທີ່ແຂງແຮງ, ທ່ານຈະສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເວລາຫວ່າງທີ່ແພງແລະບໍ່ຄາດຄິດ. ຢ່າລໍຖ້າການແບ່ງແຍກທ່ານໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຂອງການສອບທຽບແຜນການສອບທຽບ, ແລະທ່ານຈະເກັບກ່ຽວລາງວັນ.

ຄໍາແນະນໍາທີ່ສົ່ງເສີມ: ຄິດເຖິງການສອບທຽບທີ່ຈະໄປຫາທ່ານຫມໍສໍາລັບເຊັກ. ທ່ານຈະບໍ່ລໍຖ້າຈົນກວ່າທ່ານຈະເຈັບປ່ວຍຢ່າງຈິງຈັງໃນການຈັດຕາຕະລາງຫນຶ່ງ - ສະນັ້ນເປັນຫຍັງຈຶ່ງປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານໄປຮອດຈຸດນັ້ນ?

ທ່ານມີປະສົບການຫຍັງແດ່ກັບຕາຕະລາງການສອບທຽບ? ພວກເຂົາໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານໄດ້ດີຂື້ນບໍ? ຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະແບ່ງປັນຄວາມຄິດຂອງທ່ານໃນຄໍາເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້!