자수 기계가 작동하지 않는 이유와 수정 방법 (2024)

스티치 품질 불량 : 자수 기계가 어려움을 겪고있는 이유

자수 기계가 고르지 않거나 품질이 좋지 않은 스티치를 생산하기 시작하면 약간의 결함 일뿐입니다. 문제는 종종 잘못된 스레드 장력, 둔한 바늘 또는 부적절한 스레드 선택과 같은 일반적이고 중요한 요소로 추적 될 수 있습니다. 이러한 문제는 사소하게 들릴 수 있지만 프로젝트에 혼란을 일으킬 수 있습니다. 왜 이런 일이 일어나고 어떻게 고치는 지, 한 번에 고정합시다.

스레드 장력 : 스티치 품질의 조용한 살인자

열악한 스티치 품질의 가장 큰 기여자 중 하나는 부적절한 스레드 장력입니다. 너무 빡빡하면 스티치가 풀리고 고르지 않게 보이며 심지어 부러 질 수도 있습니다. 너무 느슨하고 지저분 해 보이거나 심지어 고리를 만들어냅니다. 스위트 스팟은 섬세하지만 조정하는 것이 로켓 과학 일 필요는 없습니다. 기본부터 시작하십시오 - 상단과 보빈 긴장을 모두 점검하십시오. 스크랩 패브릭의 간단한 긴장 테스트는 문제가 여기에 있는지 보여줄 수 있습니다. 프로 팁 : 상단 스레드가 너무 빡빡하면 보빈 장력이 종종 비난을받습니다.

바늘 : 날카로운 것의 힘을 과소 평가하지 마십시오

간과 된 또 다른 범인은 바늘입니다. 자수 바늘은 시간이 지남에 따라 선명도를 잃어서 일관되지 않은 스티치 결과를 초래합니다. 몇 주 동안 같은 바늘을 사용했다면 변경해야 할 때가 될 수 있습니다. 바늘은 다양한 재료의 다양한 크기와 유형으로 제공되며 올바른 것을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 볼스 바늘은 니트에서 가장 잘 작동하는 반면, 보편적 바늘은 표준 직물에 적합합니다. 신선하고 적절한 바늘로 전환하는 것은 스티치 일관성을위한 게임 체인저가 될 수 있습니다.

스레드 유형 : 품질은 생각보다 중요합니다

모든 스레드가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 품질이 낮은 스레드는 쉽게 닳거나 부러 질 수있어 고르지 않은 스티치가 발생할 수 있습니다. 폴리 에스테르 나 레이온과 같은 고품질 자수 실을 항상 선택하여 긴장 상태에서 더 잘 유지됩니다. 색상은 결과에 영향을 줄 수 있습니다. Darker 스레드는 때때로 약간의 장력 문제를 가릴 수 있으며 가벼운 색상은이를 노출시킵니다. 양질의 스레드는 더 부드러운 스티치뿐만 아니라 더 오래 지속되는 디자인을 보장합니다.

사례 연구 : 스티치 품질이 잘못되었습니다

실제 예를 살펴 보겠습니다. 대규모 섬유 제조업체는 일련의 프리미엄 폴로 셔츠의 스티치가 일관되지 않았다는 것을 알았습니다. 조사 후, 범인은 오래된 바늘과 부적절한 실 장력의 조합으로 밝혀졌습니다. 일단 바늘을 교체하고 긴장을 미세 조정하면 품질이 크게 향상되었습니다. 스티칭 정밀도가 돌아 왔고 회사는 폐기물과 재 작업을 제거하여 시간과 돈을 모두 절약했습니다.

트랙 에서 기계를 되 찾는 필수 점검

요약 : 기계를 최상위 모양으로 유지하십시오

열악한 스티치 품질은 끊임없는 투쟁 일 필요는 없습니다. 스레드 장력, 바늘 관리 및 스레드 품질에 약간의 조정만으로 기계를 피크 성능으로 복원 할 수 있습니다. 일관성이 핵심입니다. 이러한 기본 사항을 확인하면 작업의 질이 눈에 띄게 개선 될 것입니다.

② : 스레드 파손 : 근본 원인과 솔루션 이해

스레드 파손은 자수 기계를 운영하는 사람에게는 진정한 악몽 일 수 있습니다. 당신이 중간 작용을 상상하고 모든 것이 순조롭게 진행되고 있습니다. 스레드가 스냅됩니다. 얼굴이 때리는 것 같아요? 그러나 두려워하지 마십시오. 스레드 파손은 종종 몇 가지 일반적인 문제로 추적 될 수 있으며, 일단 찾아야 할 사항을 알면 거의 두 번째 특성이됩니다. 스레드가 깨지는 가장 큰 이유와 빠르게 고치는 방법으로 뛰어 들어 봅시다.

실 장력 : 침묵 악당

스레드 장력은 아마도 대부분의 스레드 파손 문제의 #1 범인 일 것입니다. 스레드 장력이 너무 단단히 설정되면 스레드가 압력을받습니다. 반대로, 너무 느슨하면 실이 쉽게 잡히고, 닳고, 깨질 수 있습니다. 트릭은 다음과 같습니다. 상단과 하단의 긴장을 면밀히 주시하십시오. 스크랩 패브릭의 간단한 긴장 테스트는 근본 원인을 드러 낼 수 있습니다. 올바른 레벨로 두 가지를 조정하면 스레드 파손 문제의 최대 90%를 해결할 수 있습니다.

사례 연구 : 장력 문제가 작동합니다

이 실제 예를 살펴보십시오. 대형 패션 소매 업체가 멀티 헤드 자수 기계에서 지속적인 스레드 파손에 직면 해있었습니다. 조사 후, 상단 스레드 장력이 너무 빡빡해서 스레드가 반복적으로 스냅되는 것으로 밝혀졌습니다. 긴장 설정을 조정하면 더 부드러운 스티치가 발생했으며 테스트 첫날 내에 파손이 50% 이상 감소했습니다. 이것은 긴장 제어가 얼마나 많은지를 보여줍니다!

바늘 : 무성한 영웅

당신의 바늘이 당신의 실이 깨지는 이유가 될 수 있다는 것을 알고 있습니까? 손상되거나 둔한 바늘은 직물을 통해 움직일 때 마찰을 일으켜 실이 스냅 될 수 있습니다. 가장 작은 닉이나 벤드조차도 큰 영향을 줄 수 있습니다. 바늘을 정기적으로 점검하고 마모가 표시되기 시작하자마자 교체하십시오. 최상의 결과를 얻으려면 직물에 올바른 바늘 유형을 사용하십시오. 바늘의 간단한 변화는 당신에게 많은 좌절감을 줄일 수 있습니다.

스레드 품질 : 당신은 당신이 지불하는 것을 얻습니다

저렴한 실은 재난으로 이어질 수 있습니다. 품질이 낮은 스레드는 닳고, 부러지고, 엉키기가 더 쉽습니다. 더 나은 내구성을 위해 폴리 에스테르 나 레이온과 같은 고품질 자수 스레드를 항상 선택하십시오. 스레드 파손에 도움이 될뿐만 아니라 디자인의 전반적인 모양을 향상시킵니다. 우리를 믿으십시오. 추가 투자는 장기적으로 돈을 지불합니다. 프로젝트에 대한 보험 정책을 고려하십시오!

표 : 스레드 파손

스레드를 확인하십시오!

스레드 파손이 지속적인 악몽 일 필요는 없습니다. 올바른 장력, 품질 바늘 및 최고 수준의 스레드를 사용하면 파손을 크게 줄이고 생산을 원활하게 유지할 수 있습니다. 이 간단한 조정이 얼마나 많은 차이를 만들 수 있는지 놀랄 것입니다. 그래서, 스레드 파손이 당신의 하루를 망치도록 멈추십시오. 상황을 제어하십시오!

어떻게 생각하나요? 지속적인 스레드 파손 문제에 직면 했습니까? 경험을 공유하거나 아래에서 질문하십시오!

③ : 자수 기계 정렬 문제를 진단하고 고정합니다

자수 기계의 오정렬은 일반적인 두통이지만 수정은 보이는 것처럼 어려운 일이 아닙니다. 오정렬은 일반적으로 부적절한 후프 배치, 불안정한 프레임 또는 잘못된 설계 교정에서 비롯됩니다. 설계가 정렬되지 않으면 전체 생산 배치를 망칠 수 있습니다. 교정 및 안정화에 중점을두면 정확도를 복원하고 프로젝트를 원활하게 유지할 수 있습니다.

후프 배치 : 매번 올바르게 얻습니다

부적절한 후프는 정렬 문제의 주요 원인입니다. 직물이 균등하게 뻗어 있지 않거나 너무 느슨하면 스티치 중에 자수가 이동할 수 있습니다. 고품질의 후프를 사용하고 직물이 과도하게 부자를받지 않고 팽팽한지 확인하십시오. 의류 공장의 사례 연구에 따르면 정밀 엔지니어링 후프로 전환 한 후 정렬 오류가 30% 감소하고 적절한 후프 기술을위한 직원 교육에 투자했습니다.

프레임 안정성 : 물건을 안정적으로 유지하십시오

프레임 불안정성은 특히 멀티 헤드 머신에서 정렬을 제거 할 수 있습니다. 스티칭 중에 흔들리는 프레임은 고르지 않은 패턴으로 이어집니다. 프로젝트를 시작하기 전에 모든 나사를 조이고 프레임이 안전 해지는지 확인하십시오. 고속 기계의 경우 진동을 처리하도록 설계된 강화 프레임을 고려하십시오. 많은 현대 프레임에는 슬립 메커니즘이 포함되어 있으며 일관성과 정확성을위한 게임 체인저가 될 수 있습니다.

설계 교정 : 숨겨진 범인

설계 자체가 올바르게 보정되지 않으면 최상의 설정조차 실패합니다. 설계는 후프 크기와 기계 기능과 일치해야합니다. 불일치 한 설계로 인해 기계가 의도하지 않은 방식으로 직물을 '푸시 '로 만들 수 있으며 정렬을 왜곡시킬 수 있습니다. 사용 가능한 전문 자수 소프트웨어를 사용하십시오 Sinofu 자수 설계 소프트웨어 , 디자인 크기를 다시 확인하고 기계에로드하기 전에 통로를 다시 확인하십시오.

사례 연구 : 간단한 조정으로 정렬 성공

중간 규모의 자수 사업은 6 개의 헤드 머신의 잘못 정렬 된 디자인으로 어려움을 겪고있었습니다. 이 문제는 느슨한 후프와 잘 보정 된 디자인의 조합으로 판명되었습니다. 엄격한 후프 프로토콜을 구현하고 설계 소프트웨어를 업그레이드 한 후 정렬 오류는 50%이상 떨어졌습니다. 이것은 생산 시간을 절약했을뿐만 아니라 재료 폐기물을 20%감소시켜 사소한 변화가 어떻게 큰 차이를 만들 수 있는지 증명했습니다.

정렬 문제 문제 해결 테이블

오정렬은 자수 프로젝트를 탈선시킬 수 있지만 이러한 단계는 기계를 꿈처럼 유지할 수 있습니다. 정밀한 후프, 안정적인 프레임 및 완벽하게 보정 된 디자인을 사용하면 정확도와 효율성이 크게 향상됩니다. 기계 정렬에 대한 귀하의 경험은 무엇입니까? 아래 의견에 당신의 생각과 팁을 떨어 뜨립니다!