Неліктен сіздің кестелеу машиналарыңыз орындалмайды және оны қалай түзетуге болады (2024)

Нашар тігіс сапасы: Неліктен сіздің кесте машинаңыз күресуде

Егер сіздің кестеңізде біркелкі емес немесе сапасыз тігістер пайда болған кезде, бұл жай ғана шамалы емес, бұл бір нәрсенің біршілігінің белгісі. Мәселе жиі дұрыс емес жіпке кернеу, түтіккен инелер немесе тіпті дұрыс емес таңдау сияқты жалпы факторларға жиі байқалуы мүмкін. Бұл мәселелер тривиалды болып көрінуі мүмкін, бірақ олар сіздің жобаларыңызға зиян келтіре алады. Неліктен бұл орын алып, оны қалай түзетуге болады, оны бір-біріне қалай түзету керек.

Жіп шиеленісі: тігіс сапасының үнсіз өлтірушісі

Кедейлік сапасына ең үлкен салымшылардың бірі дұрыс емес жіпке кернеу болып табылады. Тым қатты, және сіздің тігістеріңіз тартылып, тегіс емес, тіпті үзілістер болуы мүмкін. Тым бос, және олар шатасады немесе тіпті ілмектер пайда болады. Тәтті дақ - бұл нәзік, бірақ оны реттеу зымыран туралы ғылым болмауы керек. Негіздерден бастаңыз - жоғарғы және орауыш шиеленістерін тексеріңіз. Қапшық маталарында қарапайым кернеу сынағы сізге проблема осы жерде болса, көрсете алады. Pro Кеңес: Егер жоғарғы жіп тым тығыз болса, орауыштың кернеуі көбінесе кінәлі.

Инелер: өткір күштің күшін бағаламаңыз

Тағы бір еленбейтін кінә - бұл ине. Кестегіш инелер уақыт өте келе айқындықты жоғалтады, бұл сәйкес келмейтін нәтижелер туғызады. Егер сіз бірнеше апта бойы бірдей инені қолдансаңыз, оны өзгерту уақыты болуы мүмкін. Инелер әр түрлі өлшемдер мен түрлі материалдарға келеді, ал дұрыс таңдау - бұл кілт. Мысалы, балқыту инелері тоқылған кезде жақсы жұмыс істейді, ал әмбебап инелер стандартты маталарға өте ыңғайлы. Балғын, тиісті инені ауыстыру тігіс консистенциясы үшін ойын ауыстырғыш болуы мүмкін.

Жіп түрі: сапалы мәселелер сіз ойлағаннан да көп

Барлық жіптер бірдей емес. Төмен сапалы жіптер оңай немесе тегіс етіп, тегіс емес тігіске әкелуі мүмкін. Әрқашан сапалы кесте тәрізді, полиэстер немесе аудан сияқты, шиеленісті жақсы ұстайды. Түс пайда болуы мүмкін, нәтижеге әсер етуі мүмкін, кейде қараңғы ағындар кейде шиеленіскен кернеуді жұмсартады, ал ашық түстер оларды ашады. Жақсы сапалы жіп тек тегіс тігуге ғана емес, сонымен қатар ұзақ мерзімді дизайнды қамтамасыз етеді.

Кейс-стади: тігіс сапасы дұрыс емес

Нақты өмірге назар аударайық: ауқымды тоқыма өндірушісі бірқатар премиум поло жейделеріндегі тігіс сәйкес келмейтінін байқады. Тергеуден кейін, кінәлі ескі инелердің тіркесімі және дұрыс емес жіптің үйлесімі болып шықты. Бірде олар инелерді ауыстырып, шиеленісті реттеңіз, сапа күрт жетілдірілді. Тігістеу дәлдігі оралды, ал компания қалдықтарды және қайта өңдеу арқылы уақытты да, ақшаны да үнемдеді.

Құрылғыны үшін маңызды тексерулер

Қысқаша мазмұны: Құрылғыңызды жоғарғы жағынан ұстаңыз

Нашар тігіс сапасы тұрақты күреспеуі керек. Сұнғышты, инелерге күтім жасау және жіп сапасы туралы бірнеше жолмен, сіз машинаңызды өнімділікке дейін қалпына келтіруге болады. Есіңізде болсын, сәйкестік кілті. Осы негіздерді тексеруде сақтаңыз, сонда сіз жұмысыңыздың сапасының айтарлықтай жақсарғанын көресіз.

②: Таралудың сынуы: түпкі себептер мен шешімдерді түсіну

Ағынды сынуы кестеге арналған машинаны басқаратын кез-келген адам үшін нағыз қорқыныш болуы мүмкін. Сіз орташалықтандырылған болсаңыз, барлығы біртіндеп, содан кейін Бам! Сіздің жіптеріңіз. Бұл бетіндегі шапалақ сияқты, дұрыс па? Бірақ қорқыныш емес. Жіптің сынуы бірнеше жалпыға ортақ мәселелерге жол берілмейді, және сіз не іздеу керектігін біліп, оны түзету, оны түзету екінші табиғатқа айналады. Трек сынуы және оны қалай тез түзетудің жоғарғы себептеріне түсейік.

Жіп шиеленісі: үнсіз зұлымдық

Жіп шиеленісі, мүмкін, жіптің ең көп шығарылуындағы №1 кемпір. Егер сіздің ағынды кернеуіңіз тым тығыз орнатылса, жіп қысымға ұшырайды. Керісінше, егер ол тым бос болса, жіп нәтижесінде ашуланып, ашуланып, бұзылуы мүмкін. Міне, трюк: Жоғарғы және төменгі шиеленістерге жақын көз салыңыз. Сынақ матасында қарапайым кернеу сынағы түпкі себепті аша алады. Дұрыс деңгейге де түзету сіздің ағындық жарыстарыңыздың 90% -ын шеше алады.

Кейс-стади: іс-әрекеттегі кернеудің қиыншылықтары

Осы шынайы өмірге назар аударыңыз: үлкен сән сатушысы олардың көп басымдық кестелерінде үздіксіз жіпке тап болды. Тергеуден кейін жоғарғы жіптің кернеуі тым тығыз, жіптерді бірнеше рет түсіретіні анықталды. Созылу параметрлерін реттеу жарықтандырудың тегістеуіне әкеліп соқтырылған, ал сынақ тестілеудің алғашқы күнінде 50% -дан жоғары қысқарды. Бұл кернеудің қаншалықты маңызды екенін көрсетуге барады!

Инелер: сансыз батырлар

Сіздің ине сіздің жіптің түсуіне себеп болуы мүмкін екенін білдіңіз бе? Зақымдалған немесе түтіккен инелер үйкелісті жасайды, өйткені ол мата арқылы қозғалады, бұл жіптің түсуіне әкелуі мүмкін. Ең кішкентай ник немесе иілу тіпті үлкен әсер етуі мүмкін. Инені үнемі тексеріп отырыңыз және оны тозу белгілерін көрсете бастаған кезде ауыстырыңыз. Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін мата үшін оң жақ ине түрін қолданыңыз. Иненің қарапайым өзгеруі сізге бір тоннаны үнемдей алады.

Жіп сапасы: сіз төлейтін нәрсені аласыз

Арзан жіп апатқа әкелуі мүмкін. Төмен сапалы жіптер тозуға, сынуға және қиянатқа бейім. Әрқашан жоғары сапалы кесте тәрізді жіптерді жақсы, жақсы беріктікке арналған. Бұл тек ағындық сынуға көмектеседі, бірақ ол сіздің дизайныңыздың жалпы көрінісін жақсартады. Бізге сеніңіз, қосымша инвестициялар ұзақ мерзімді мерзімде төлейді. Бұл сіздің жобаңызға сақтандыру полисі қарастырыңыз!

Кесте: ағынды сыну үшін ақаулықтарды жою бойынша нұсқаулық

Жіптіңді тексеруде сақтаңыз!

Жіптің сынуы жалғасып келе жатқан қорқыныш болмауы керек. Дұрыс шиеленіс, сапалы инелер және жоғарғы кесек жіппен, сіз сынықтарды түбегейлі азайтып, өндірісіңізді біртіндеп жұмыс істей аласыз. Бұл қарапайым түзетулер қандай айырмашылықты білдіретініне таң қаласыз. Сонымен, ағынның сынуы күніңізді бұзып, жағдайды бақылауға мүмкіндік береді!

Сіз не ойлайсыз? Сіз табанды жіптің сынуына тап болдыңыз ба? Өз тәжірибеңізбен бөлісуге немесе төменде сұрақтар қоюға болады!

③: кестелік машинаны туралау мәселелерін диагностикалау және бекіту

Кесте машиналарындағы туралау - бұл ортақ бас ауруы, бірақ түзету мүмкін емес сияқты. Дұрыс сәйкессіздік әдетте ілмектерді орналастырудан, тұрақсыз кадрлардан немесе дұрыс емес дизайнды калибрлеуден туындайды. Дизайн тураланбаған кезде, ол өндірістің барлық партияларын құра алады. Калибрлеуге және тұрақтандыруға назар аудара отырып, сіз дәлдікті қалпына келтіре аласыз және жобаларыңызды үздіксіз жұмыс істей аласыз.

Хауппен орналастыру: оны әрдайым алу

Дұрыс емес араласу - бұл туралау мәселелерінің негізгі себебі. Егер мата біркелкі созылмаса немесе тым бос болмаса, кесте тігіс кезінде өзгерте алады. Жоғары сапалы ілмекті қолданыңыз және матаның үстінен асып кетпестен көзді тексеріңіз. Дүкен фабрикасынан кейіптесуші дәлдікпен жобаланған ілмектерге ауысқаннан кейін, дәлдікпен жасалған ілмектерден 30% төмендетілді және тиісті араласу техникасына дайындық.

Жақтаудың тұрақтылығы: заттарды тұрақты ұстаңыз

Жақтау тұрақсыздығы, әсіресе көп бас машиналарға туралауға болады. Тігіс кезінде бөртпелер біркелкі емес үлгілерге әкеледі. Жобаны бастамас бұрын барлық бұрандаларды қатайтыңыз және жақтаудың қауіпсіз екеніне көз жеткізіңіз. Жоғары жылдамдықты машиналар үшін дірілдеуге арналған арматураланған кадрларды қарастырыңыз. Көптеген заманауи жақтаулар сонымен қатар консистенция мен дәлдікке арналған ойын ауыстырғыш болуы мүмкін.

Дизайн калибрлеуі: жасырын кінәлі

Дизайнның өзі дұрыс калибрленген болса да, ең жақсы орнату сәтсіз аяқталды. Дизайн шеңбердің өлшемі мен мүмкіндіктеріне сәйкес келуі керек. Сәйкестендірілген дизайн машинаның «итеру » - бұл матаны, бұрмалануды бұрмалауға әкелуі мүмкін. Қол жетімді адамдар сияқты кәсіби кесте бағдарламалық жасақтамасын қолданыңыз Синофу кестесінің дизайнын жобалау бағдарламалық жасақтамасы , дизайн өлшемдерін екі рет тексеріп, оны құрылғыға жүктемес бұрын.

Кейс-стади: қарапайым түзетулермен туралау

Орташа мөлшерде кесте кестесі алты бас машинада тураланбаған конструкциялармен күрескен. Мәселе борпылдақ ілмектер мен нашар дизайнның үйлесімі болып шықты. Қатаң тұту протоколын іске асырғаннан кейін және олардың дизайн бағдарламалық жасақтамасын жаңартудан кейін туралау қателері 50% -дан асады. Бұл өндіріс уақытын ғана сақтап қана қоймай, сонымен бірге материалдық қалдықтарды 20% төмендетіп қана қоймай, аздап өзгерістер қаншалықты үлкен өзгеріс әкелуі мүмкін екенін дәлелдейді.

Туралау мәселесі Ақаулықтарды жою Кесте

Дұрыс емес түзету кестелеу жобасын бұза алады, бірақ бұл қадамдар сіздің машинаңызды армандай ұстап тұра алады. Дәлдікпен айналып өту, тұрақты кадрлармен және өте калибрленген дизайндармен сіз дәл және тиімділіктің едәуір жақсарғанын көресіз. Машиналарды туралаумен қандай тәжірибеңіз қандай? Төмендегі түсініктемелерде ойларыңыз бен кеңестеріңізді тастаңыз!