2024-ին ձեր ասեղնագործության մեքենայի խնդիրների լուծում. Փորձագիտական ​​լուծումներ ձեզ հարկավոր են

Ձեր ասեղնագործության մեքենան ձեզ խանգարում է:

Ասեղնագործության մեքենայի խնդիրներն ավելի տարածված են, քան կարծում եք: Անկախ նրանից, թե դուք բախվում եք թելերի կոտրմանը, շրջանցված կարերը կամ լարվածության խնդիրները, դրանք բոլորը կարող են խանգարել ձեր աշխատանքային հոսքը: Այսպիսով, ինչպես եք լուծում այս խնդիրները: Հիմնականը `արմատական ​​պատճառները հասկանալը եւ դրանց գլուխը ճշգրտությամբ շոշափելը: Եկեք սուզվենք ամենատարածված խնդիրների լուծման սցենարների եւ նրանց փորձագիտական ​​լուծումների մեջ:

1. Թեմայի կոտրումը. Մեղավորը եւ լուծումը

Թելի կոտրումը կարող է լինել առավել հիասթափեցնող խնդիրներից մեկը `ասեղնագործության մեքենայի հետ աշխատելիս: Եթե ​​ձեր շարանը պահում է արտահերթ, սովորաբար լարվածության խնդիրների նշան է, սխալ թելերի կամ սխալ ասեղի նշան: Փաստորեն, տվյալները ցույց են տալիս, որ ոչ պատշաճ թելերը կազմում են առեւտրային մեքենաներում բոլոր թելերի կոտրման դեպքերի 40% -ը:

Լուծում . Նախ, ստուգեք, որ շարանը ճիշտ թել է մեքենայի միջոցով: Thlashing- ի փոքր շեղումը կարող է առաջացնել ավելորդ լարվածություն, ինչը հանգեցնում է կոտրման: Բացի այդ, համոզվեք, որ ձեր գործվածքների համար օգտագործելով ճիշտ տեսակը թել եւ ասեղ: Եթե ​​Chiffon- ի նման նուրբ գործվածքների վրա ասեղնագործում եք, թեթեւակի թելի միջոցով օգտագործեք նուրբ ասեղ `լարվածությունը կանխելու համար:

2. Անցնել կարերը. Ինչու է դա տեղի ունենում:

Բաց թողած կարերը պատմական նշան են, որ ինչ-որ բան ճիշտ չէ ձեր ասեղնագործության մեքենայում: Սովորաբար, դա տեղի է ունենում ասեղի կամ ոչ պատշաճ մեքենայի պարամետրերի հետ կապված խնդիրների պատճառով: Ուսումնասիրության արդյունքում պարզվել է, որ ասեղնագործության մասնագետների 25% -ը բախվում է կարի կարումներին առնվազն շաբաթը մեկ անգամ, հատկապես դենիմի կամ կտավի նման ավելի խիտ գործվածքներ:

Լուծում . Ապահովեք, որ ասեղը ձանձրալի կամ թեքված չէ: Dull ասեղները առաջացնում են անհավասար կարի ձեւավորում: Նաեւ ստուգեք մեքենայի պարամետրերը. Համոզվեք, որ կարի երկարությունը եւ տեսակը ճիշտ են սահմանվում այն ​​գործվածքների համար, որոնց հետ աշխատում եք: Հիմնականը ճշգրտությունն է. Նույնիսկ ամենափոքր սխալը կարող է առաջացնել բացված կարեր: Կարգավորեք ձեր մեքենայի պարամետրերը եւ կրկին փորձեք:

3. Լարվածության խնդիրներ. Ինչպես դա ճիշտ ստանալ

Ոչ պատշաճ լարվածությունը կարող է հանգեցնել կամ չափազանց չամրացված կամ չափազանց ամուր կարերի, որոնք երկուսն էլ կարող են փչացնել ձեր դիզայնը: Փաստորեն, ասեղնագործության 70% -ը բխում է թելերի սխալ լարվածությունից: Եթե ​​շարանը չափազանց ամուր է կամ չափազանց շատ, կարելը պատշաճ կերպով չի համընկնի, թողնելով ձեզ անորակ արդյունքի:

Լուծում . Սկսեք նախ ճշգրտելով վերին լարվածությունը: Եթե ​​գործվածքների պոկերը կամ շարանը հայտնվում են անհավասար, ապա դա, հավանաբար, լարվածությունը չափազանց ամուր է: Լարվածությունը թեթեւակի իջեցրեք եւ կրկին փորձեք: Եթե ​​տեսնում եք Looping կամ Thread Breakage, լարվածությունը կարող է չափազանց չամրացված լինել այն եւ փորձել մեկ այլ թեստ: Փոքր ճշգրտումները կատարյալ լարվածության բանալին են:

4. Կանխարգելիչ միջոցներ. Մեքենայի հերթական սպասարկում

Գիտեք արդյոք, որ սովորական պահպանումը կարող է կանխել բոլոր ասեղնագործության մեքենայի 60% -ը: Կանոնավոր մաքրում եւ քսում, ապահովում են, որ մեքենան սահուն անցնի եւ խուսափում է շատ ընդհանուր խնդիրներից: Մասնագիտական ​​վերանորոգման խանութներ առաջարկում են մաքրել ձեր մեքենան ամեն 20 ժամվա ընթացքում օգտագործել եւ յուղել յուրաքանչյուր 50 ժամվա ընթացքում:

Լուծում . Պարբերաբար մաքրեք ձեր մեքենան, հատուկ ուշադրություն դարձնելով բոբինի գործին եւ կերակրեք շներին, որտեղ փոշին եւ ճաղը հակված են կուտակվել: Սա կպահպանի արդյունավետորեն աշխատող ներքին մեխանիզմները, նվազեցնելով անսարքությունների ռիսկը: Մի շրջանցեք ձեր մեքենան յուղելը. Այն օգնում է պահպանել շարժվող մասերի միջեւ նուրբ հավասարակշռությունը: Լավ պահպանված մեքենան հուսալի մեքենա է:

5. Գործի ուսումնասիրություն. Լարվածության խնդիրների լուծում առեւտրային մեքենայի վրա

Եկեք իրական աշխարհի օրինակ վերցնենք: Մեր հաճախորդներից մեկը, մեծ տեքստիլ ընկերություն, բախվել է լարվածության հաճախակի խնդիրներ, որոնք ազդել են դրանց արտադրության գծի վրա: Նրանց կարգաբերումը ստուգելուց հետո մենք պարզեցինք, որ վերին շարանը լարվածությունը հետեւողականորեն չափազանց ամուր էր, ինչը երկարաժամկետ հեռանկարների ընթացքում շարանը կտրուկ էր պատճառում: Արագ շտկում. Լարվածությունը կարգավորելով իրենց նյութի դինիմի օպտիմալ կարգավորմանը: Ժամերի ընթացքում նրանց արտադրական գիծը կրկին ընթանում էր սահուն, զրոյական թելերով:

Հիմնական խնդիրների լուծման

Հասկանալով յուրաքանչյուր հարցի պատճառը եւ ճիշտ լուծումներ կիրառելով, հեշտությամբ կկարողանաք լուծել ձեր ասեղնագործության մեքենան: Հիշեք.

Եթե ​​ձեր ասեղնագործության կարերը դուրս են գալիս անհավասար, կամ շարանը շարունակում է կոտրել, մեղավորը սովորաբար լարվածության խնդիրներ է : Լավ լարված լարվածության համակարգն ապահովում է հարթ կարի եւ մաքուր ձեւավորում: Եթե ​​ձեր մեքենան պայքարում է, ժամանակն է ավելի ուշադիր դիտել եւ կատարել անհրաժեշտ ճշգրտումներ:

1. Ինչպես հայտնաբերել լարվածության խնդիրները

Այսպիսով, ինչպես գիտեք, արդյոք գործ ունեք լարվածության խնդրի հետ: Դա բավականին պարզ է. Ձեր կարերը կամ շատ չամրացված են կամ չափազանց ամուր: Վերեւի շարանը կարող էր հյուսվել գործվածքների միջով, պատճառելով չամրացված օղակներ , կամ շարանը կարելի էր շատ ամուր քաշել, ստեղծելով պոկեր: Առաջին քայլը ստուգել այս տեսողական նշանների համար:

Տվյալների պատկերացում . Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ ասեղնագործության ձախողումների 60% -ը իջնում ​​է ոչ պատշաճ լարվածության, մեծամասնությունը կապված է վերին թելի վերահսկողության վատ պարամետրերի հետ:

2-ը. Վերին թելի լարվածության կարգավորումը

Լարվածության ամրագրումը ամեն ինչ փոքր, վերահսկվող ճշգրտումների մասին է: Եթե ​​կարերը ամուր են, թուլացրեք թելի վերին լարվածությունը `շրջելով լարվածության հավաքածուն հակառակ ուղղությամբ: Այս պարզ փոփոխությունը կարող է հսկայական տարբերություն առաջացնել: Սկսեք մի փոքր կսմթել եւ հետագա ճշգրտումներ կատարելուց առաջ գործեք թեստային կարիճ:

Օրինակ . Մեր հաճախորդներից մեկը, բարձր ծավալի հագուստի արտադրող, լարվածության ծանր խնդիրներ ուներ իրենց արդյունաբերական մեքենաների վրա: Վերին լարվածությունը ճշգրտելով ընդամենը կես շրջադարձով, նրանք անհապաղ բարելավում են տեսել, կարի հետեւողականություն վերականգնելով հազարավոր կտորների: Երբեմն ամենափոքր ճշգրտումները բերում են ամենամեծ արդյունքները:

3. Ներքեւի շարանը լարվածությունը

Մինչ ուշադրության մեծ մասը տրվում է վերին թելի լարին, մի անտեսեք ներքեւը: Եթե ​​բոբբինի լարվածությունն անջատված է, կարի որակը կարող է վարկաբեկվել: Ստուգեք, արդյոք բոբբինը սերտորեն վեր է վեր է, եւ եթե Bobbin Case լարվածությունը ճիշտ է: Վերեւ եւ ներքեւի լարվածության միջեւ մի փոքր անհավասարակշռություն կարող է հանգեցնել մի շարք կարի խնդիրների:

Մասնագիտական ​​հուշում . Եթե դուք օգտագործում եք տարբեր թեմաների կշիռներ, գուցե անհրաժեշտ լինի լավ կարգավորել ներքեւի լարվածությունը յուրաքանչյուր նախագծի համար: Տարբեր գործվածքներ եւ թելեր են պահանջում լարվածության տարբեր պարամետրեր:

4. Օգտագործեք ճիշտ ասեղ եւ թելային կոմպո

Աջ ասեղ եւ շարանը ընտրելը նույնքան կարեւոր է, որքան կարգավորելը ձեր լարվածությունը: Օգտագործելով սխալ ասեղը կարող է առաջացնել ոչ պատշաճ թելերի կերակրումը, հանգեցնելով լարվածության խնդիրներին: Միշտ համապատասխանեք ձեր ասեղի չափին եւ մուտքագրեք ձեր գործվածքները եւ թելերը: Գնդիկավոր ասեղը լավ է աշխատում հյուսված գործվածքների համար, մինչդեռ ունիվերսալ ասեղը կատարյալ է հյուսված գործվածքների համար:

Գիտեք Սխալ ասեղը կարող է նպաստել թելային կոտրման խնդիրների 30% -ի: Հեշտ ասեղի փոփոխությունը կարող է ավելի արագ լուծել ձեր խնդիրը, քան կարծում եք:

5: Ինչու կանոնավոր սպասարկում

Հիշեք, որ լարվածության խնդիրները միշտ չէ, որ բխում են պարամետրերից: Երբեմն կեղտը, LINT- ը կամ մասերը կարող են ազդել կատարման վրա: Մեքենաների կանոնավոր մաքրումը եւ յուղելը կարող են ժամանակի ընթացքում լարվածության համակարգի գործառույթներն ապահովել: Խցանված մասերով կամ վատ քսանյութերով մեքենաներ խնդիրներ կունենան թելերի հոսքի հետ, պատճառելով անհամապատասխան լարվածություն:

Փորձագիտական ​​խորհրդատվություն . Ժամանակացույցի առօրյա սպասարկում յուրաքանչյուր 50-100 ժամ մեքենայի օգտագործման համար: Այս պրակտիկ մոտեցումը ձեզ երկարաժամկետ հեռանկարում կխնայի ձեզ ժամանակ, փող եւ հիասթափություն:

Հիմնական լարվածության ճշգրտման

Ձեր ասեղնագործության մեքենայի պահպանումը պարտադիր չէ. Դա էական է: Առօրյա պահպանումը ապահովում է սահուն գործողություններ եւ տարածում է ձեր սարքավորումների կյանքի տեւողությունը: Հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ կանոնավոր սպասարկմամբ մեքենաները կարող են ավելի արդյունավետ կատարել մինչեւ 30%, համեմատած անտեսվածների հետ:

1. Ձեր մեքենան մաքուր պահեք

Փոշին եւ ծիտը ձեր ասեղնագործության մեքենայի լուռ մարդասպաններն են: Նրանք խցանում են շարժվող մասերը, պատճառելով շփում եւ մաշվածություն, հանգեցնելով աղքատ կարի որակի եւ նույնիսկ մեքենայի ձախողման: Գործողության յուրաքանչյուր 10-20 ժամից հետո կանոնավոր մաքրումը պարզ, բայց հզոր սովորություն է:

Pro հուշում . Բոբբինի գործի եւ ասեղի տարածքի շուրջը մաքրելու համար օգտագործեք փափուկ խոզանակ կամ սեղմված օդ: Խուսափեք կտորներից օգտագործելուց, որոնք կարող են մանրաթելեր թողնել հետեւից, պոտենցիալ խնդիրներ առաջացնելով:

2-ը: Պարբերաբար նավթացրեք ձեր մեքենան

Ինչպես մեքենան, ձեր ասեղնագործության մեքենան կանոնավոր յուղ է պետք, որպեսզի շարժվող մասերը լավ քսվեն: Քսուցման պակասը հանգեցնում է շփման, մաշվածության եւ արցունքի եւ նույնիսկ ավելի հաճախակի խափանումների: Փաստորեն, նավթավորվող մեքենաները պարբերաբար կատարում են 20% -ով ավելի արդյունավետ, երկարաժամկետ հեռանկարում:

Երբ նավթ . Առեւտրային մեքենաների համար նավթը համակարգը գործում է յուրաքանչյուր 50-100 ժամ: Դա հեշտ գործ է, բայց մեկը, որը վճարում է կատարման եւ երկարակեցության առումով: Համոզվեք, որ հետեւեք արտադրողի ցուցումներին `յուղազերծման կետերի համար` խուսափելու յուղայնացումից, ինչը կարող է հանգեցնել կառուցման եւ գործառնական խնդիրների:

3. Ստուգեք եւ փոխարինեք մաշված մասերը

Մաշված ասեղներ, թելերի ուղեցույցներ եւ սեղմիչ ոտքեր կարող են կտրուկ ազդել ձեր կարի վրա: Դրանք նպաստում են անհավասար թելային լարվածությանը, բաց թողնված կարերին եւ անհամապատասխան արդյունքների: Մասնագիտական ​​պարամետրով մասերը պետք է ստուգվեն եւ փոխարինվեն յուրաքանչյուր 500-1000 ժամվա օգտագործման համար, կախված ծանրաբեռնվածությունից:

Օրինակ . Տեքստիլ ընկերությունը բախվել է հաճախակի արտադրության ձգձգումների, վատ կարի որակի պատճառով: Մաշված ասեղի բարը եւ թելերի ուղեցույցները փոխարինելուց հետո դրանց արդյունքը ընդամենը մեկ շաբաթվա ընթացքում աճել է 25% -ով, նվազագույն սխալներով:

4. Պարբերաբար տրամաչափեք ձեր մեքենան

Like իշտ այնպես, ինչպես ճիշտ գույների համար տրամաչափել ձեր տպիչը, ձեր ասեղնագործության մեքենան պարբերական տրամաչափում է անհրաժեշտ, որպեսզի կարելը մնում է ճշգրիտ: Calibration- ը օգնում է կարգավորել հուպի եւ ասեղի հավասարեցումը `վերջնական դիզայնի մեջ խեղաթյուրումներից կամ սխալներից խուսափելու համար:

Տվյալների պատկերացում . Կանոնավոր տրամաչափումը կարող է կանխել սխալ ձեւավորված ձեւավորումները, որոնք այլ կերպ կարող էին գործի հազարավոր մարդկանց հազարավոր գործվածքներ եւ ժամանակ:

5. Պահպանեք ծրագրակազմը մինչեւ արդիական

Ձեր ասեղնագործության մեքենան նույնքան լավն է, որքան համակարգիչը, որն աշխատում է այն: Արտադրողների թարմացումները ոչ միայն շտկում են սխալները, այլեւ բարձրացնում են ներկայացումը օպտիմալացնելու առանձնահատկությունները: Այս թարմացումների անտեսումը նման է բարդ նախագիծն ավարտելու հնացած գործիքներ. Դա պարզապես անարդյունավետ է:

Մասնագիտական ​​հուշում . Ստուգեք ծրագրակազմի թարմացումները եռամսյակային: Համոզվեք, որ ձեր ասեղնագործության մեքենայի ծրագիրը համատեղելի է դիզայնի նորագույն ձեւաչափերի եւ ֆունկցիոնալ հատկությունների հետ:

6. Կանխարգելիչ պահպանման ստուգման ցուցակների

Ձեր ասեղնագործության մեքենայի պահպանումը պետք չէ դժբախտ լինել: Այս պարզ առաջադրանքներով, դուք կապահովեք, որ ձեր մեքենան անցնի լավ յուղված, բարձրորակ մեքենայի նման: Պահպանեք այն մաքուր, քսուկ, տրամաչափված եւ թարմացված, եւ ձեր մեքենան տարիներ շարունակ գալիք տարիների էլեկտրակայան կլինի:

Հուշում հաջողության . Կատարեք պահպանման ժամանակացույց եւ կպչեք դրան: Դա ամենադյուրին միջոցն է `խուսափելու անջատումից եւ ծախսատար վերանորոգումից: Ստացեք խաղից առաջ եւ պահեք ձեր մեքենան վերեւի ձեւով:

Որն է ձեր փորձը ասեղնագործության մեքենայի պահպանման հետ: Հանդիպել եք որեւէ հարցի, որը հատուկ ուշադրություն է պահանջում: Ձեր մտքերը կիսեք ստորեւ նշված մեկնաբանություններում: