എന്തുകൊണ്ട് വേഗതയുള്ള കാര്യങ്ങൾ: 2024 ൽ എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

എന്തുകൊണ്ടാണ് വേഗത എംബ്രോയിഡറി ഗുണത്തെ ബാധിക്കുന്നത്? ശരിയായ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നു

വേഗതയിൽ എംബ്രോയിഡറിയിൽ ഒരു ഗെയിം മാറ്റുന്നതാണ് വേഗത, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ക്യാച്ച് വരുന്നു: ഉയർന്ന വേഗത ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകും. ഇതാ. വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ ബാലൻസ് നേടുന്നത് യന്ത്രത്തിന്റെ കഴിവുകളെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചും ധാരണ ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉയർന്ന സ്പീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഉദാഹരണം. ഒരു എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ പൂർണ്ണ ത്രോട്ടിൽ (മിനിറ്റിന് 2000+ തുന്നലുകൾ) പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ത്രെഡ് ബ്രേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് സിൽക്ക് പോലുള്ള അതിലോലമായ തുണിത്തരങ്ങളുള്ള ഒരു സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രമുഖ ടെക്സ്റ്റൈൽ നിർമാതാക്കളാൽ നടത്തിയ ഒരു പഠനം മെഷീൻ വേഗത 10 ശതമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മികച്ച തുണിത്തരങ്ങളിൽ സ്റ്റിച്ച് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിൽ 15% വർദ്ധിച്ചു. അതുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നത്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതും തികഞ്ഞ സ്റ്റിച്ചിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതും. ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടാതെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ.

വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും ആസൂത്രിത വേരിയബിളുകൾ

പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എംബ്രോയിഡറി ഗുണനിലവാരത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ത്രെഡ് ടെൻഷൻ, ഫാബ്രക് ടൈപ്പ്, സൂചി അവസ്ഥ, മെഷീൻ കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നമുക്ക് അത് തകർക്കാം: വേഗത്തിലുള്ള വേഗതയിൽ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കം സംഭവിക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി ഉന്നത വക്രത. ഫാബ്രിക് ഒരു നിർണായക പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ഡെനിം അല്ലെങ്കിൽ ലെതറിനെപ്പോലുള്ള ഇടതൂർന്ന വസ്തുക്കൾ കേടുപാടുകളോ പാവപ്പെട്ട തുണിക്കരമോ ഒഴിവാക്കാൻ മന്ദഗതിയിലുള്ള വേഗത ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പോലും സൂചി ധരിക്കുന്ന തുന്നലുകൾക്ക് കാരണമാകുമെന്ന് ഇത് പ്രധാനമാണ്!

ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ സ്റ്റിച്ച് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു താരതമ്യം ചില രസകരമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു:

മെഷീൻ സ്പീഡ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ

വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള തികഞ്ഞ ബാലൻസ് ലക്ഷ്യമിടുമ്പോൾ, ത്രെഡ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള തന്ത്രപരമായ സമീപനങ്ങൾ, ശരിയായ സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഇപ്പോൾ യാന്ത്രിക ത്രെഡ് ടെൻഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് വേഗതയും ഫാബ്രിക് തരവും അടിസ്ഥാനമാക്കി തത്സമയം ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ത്രെഡ് ബ്രേക്ക് ബ്രേക്ക് റേഞ്ച് നിരക്ക് 20% കുറയ്ക്കുമെന്ന് ഈ സവിശേഷത മാത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, മെഷീന്റെ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ആധുനിക എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾ വരുത്തി, അതിന്റെ ഫാബ്രിക് ഭാരവും രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണതയും അനുസരിച്ച് സ്പീഡ് റെഗുലേഷന് അനുവദിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്വെയർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളുള്ള വിശദമായ ലോഗോ സ്റ്റിച്ച് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മിനിറ്റിൽ മിനിറ്റിൽ 1000 തുന്നലുകൾ വരെ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്റ്റിച്ച് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന വോളിയം പ്രൊഡക്ഷൈൻ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, മറ്റൊന്നിന് ഒന്ന് ബലിയർപ്പിക്കാതെ നിങ്ങൾ വേഗതയും കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഈ മികച്ച ട്യൂണിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പരിശോധനയുടെയും കാലിബ്രേഷന്റെയും ശക്തി

എംബ്രോയിഡറി ലോകത്തിലെ അസ്തമിക്കുന്ന നായകനാണ് പരിശോധന. ഓരോ ഫാബ്രിക്, ഡിസൈൻ, മെഷീൻ കോമ്പിനേഷനിലും കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഒരു സാമ്പിൾ കസാലിയിലെ ഒരു ലളിതമായ പരിശോധന ഓട്ടം നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ എങ്ങനെ പ്രകടനം നടത്തും എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് കൂടുതൽ പറയാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, തത്സമയ ഫീഡ്ബാക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യന്ത്രത്തിന്റെ സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ ഉൽപാദന വേഗത തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, ചില ടോപ്പ്-ടയർ ഫാക്ടറികൾ ഒരു ഘടനാപരമായ പരിശോധനയും കാലിബ്രേഷൻ ഘട്ടവും നടപ്പാക്കുമ്പോൾ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു.

②: കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ടെക്നോളജി: വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി നൂതന സവിശേഷതകളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു

2024 എല്ലാം വേഗതയിലാണ്, പക്ഷേ സ്പീഡ് മാത്രമല്ല - ഇത് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ലഭിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള വേഗതയാണ്. എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾ എല്ലാ വർഷവും മികച്ചതാകുമ്പോൾ, ഉൽപാദനം വേഗത്തിലാക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല. യാന്ത്രിക ത്രെഡ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഹൈ സ്പീഡ് സെൻസറുകൾ, അഡാപ്റ്റീവ് സ്റ്റിച്ചിംഗ് അൽഗോരിതം തുടങ്ങിയ നൂതന സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലാണ് യഥാർത്ഥ മാജിക്ക്. ഇവ ജിമ്മിക്കുകൾ മാത്രമല്ല; അവർ എംബ്രോയിഡറിയെ ഒരു പുതിയ കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഗെയിം മാറ്റുന്നവരാണ്.

ഒരു ഉദാഹരണമായി യാന്ത്രിക ത്രെഡ് ട്രിമ്മറിംഗ് എടുക്കുക. ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ മെഷീൻ നിർത്താതെ നിറങ്ങൾക്കിടയിൽ ത്രെഡുകൾ ട്രിം ചെയ്യാനും പ്രവർത്തനരഹിതമായത് കുറയ്ക്കാനും ഉത്പാദന ലൈൻ മിനുസമാർന്നതുമായി സൂക്ഷിക്കാനും കഴിയും. നിർമ്മാണ വേഗത 30% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ത്രെഡ് ട്രിമ്മിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വമേധയാ ഉള്ള തൊഴിലാളികളെ ഇല്ലാതാക്കുകയും മനുഷ്യ പിശക് കുറയ്ക്കുകയും എംബ്രോയിഡറി പ്രക്രിയയുടെ മറ്റ് വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇപ്പോൾ, അതൊരു വിജയ-വിജയമാണ്!

അതിവേഗ സെൻസറുകൾ: കൃത്യതയില്ലാത്ത നായകന്മാർ

പോലുള്ള മുൻനിരയിലുള്ള മെഷീനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സെൻസറുകൾ സിനോഫു മൾട്ടി-ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനുള്ള മറ്റൊരു താക്കോലാണ്. തത്സമയ ഫാബ്രിക് ഫീഡ്ബാക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ സെൻസറുകൾ മെഷീന്റെ വേഗത സ്വപ്രേരിതമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡെനിം പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഒരു തുണിത്തരങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, വേലിയേറ്റം തടയാൻ മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി മന്ദഗതിയിലാകും, പക്ഷേ പരുത്തി പോലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ തുന്നപ്പെടുമ്പോൾ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളിലുടനീളം സ്റ്റിച്ച് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുമ്പോൾ ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഒരു പ്രമുഖ നിർമ്മാതാവിന്റെ പഠനമനുസരിച്ച്, അത്തരം സെൻസറുകൾ ആമുഖം 25% ത്തിൽ കൂടുതൽ കുറച്ചു. മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനായി പഠിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകൾക്കായി ഈച്ചയിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ നിങ്ങൾ സമയം ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, വിലയേറിയ പുനർനിർമ്മാണമോ മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. അതാണ് അടുത്ത ലെവൽ കാര്യക്ഷമത.

അഡാപ്റ്റീവ് സ്റ്റിച്ചിംഗ് അൽഗോരിതംസ്: സ്പീഡ് മീഡിയ

അടുത്തതായി, അഡാപ്റ്റീവ് സ്റ്റിച്ചിംഗ് അൽഗോരിതംസിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. ഈ അൽഗോരിതംസ് രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്റ്റിച്ചിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഇടതൂർന്നതും സങ്കീർണ്ണമായതുമായ ലോഗോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുന്നൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഓരോ തുന്നലും മികച്ചതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. ഫ്ലിപ്പ് ഭാഗത്ത്, ലളിതമായ പാറ്റേണുകൾക്കായി, ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അത്തരം സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ഡിനോഫു എംബ്രോയിഡറി ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയറിലേക്ക് , അത് ഡിസൈൻ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡിസൈനിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒപ്റ്റിമൽ വേഗത സജ്ജമാക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരം ബലിയർപ്പിക്കാതെ ഇത്തരത്തിലുള്ള മെഷീൻ ഇന്റലിജൻസ് 40% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കാണിക്കുന്നു. എംബ്രോയിഡറിയുടെ ഭാവി വേഗത്തിലുള്ള മെഷീനുകളെ മാത്രമല്ല; മികച്ചത് ചിന്തിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മെഷീനുകളെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്.

വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മെഷീനുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ

സ്പീഡ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മെഷീനുകൾ വേഗത്തിലുള്ളതല്ല - അവ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്. ഈ ഹൈടെക് സവിശേഷതകളുടെ സംയോജനത്തോടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രതിദിനം കൂടുതൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ പ്രവർത്തനരഹിതവും കുറച്ച് തെറ്റുകൾക്കും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയാർന്ന നിലവാരവുമുണ്ട്. തുടങ്ങിയ ഏറ്റവും പുതിയ ഇൻലോഫു മോഡലുകൾ, 6-ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ , 10 ​​ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ ഈ സവിശേഷതകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉയർന്ന പിശകുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല.

നമുക്ക് മറക്കരുത്, വേഗതയേറിയ ഉത്പാദനം കൂടുതൽ ലാഭക്ഷമതയിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വലിയ ഓർഡറുകൾ നിറവേറ്റാൻ ഉയർന്ന മെഷീൻ വേഗത നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടുതൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ, കൂടുതൽ ക്ലയന്റുകൾ, ആത്യന്തികമായി, കൂടുതൽ വരുമാനം. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ ഹൈടെക് മെഷീനുകളിലേക്ക് നവീകരിച്ച ക്ലയന്റുകൾ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിച്ചതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, ഈ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സവിശേഷതകൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

③: മനുഷ്യ ഘടകം: ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈദഗ്ധ്യത്തെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു

എംബ്രോയിഡറി മെഷീന്റെ പ്രകടനം നിർമ്മിക്കാനോ തകർക്കാനോ കഴിയുന്ന പലപ്പോഴും അവഗണിച്ച ഘടകമാണ് ഓപ്പറേറ്റർ വിദഗ്ധൻ. ബട്ടണുകൾ അമർത്തുന്നതിൽ മാത്രമല്ല ഇത്; റീസെറ്റ് ടൈപ്പറിനായി ക്രമീകരിക്കുക, ഈച്ചയിൽ വേഗത്തിൽ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അറിയുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്. വിദഗ്ദ്ധരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഗുണനിലവാരം ത്യജിക്കാതെ പരമാവധി സാധ്യതകളായി മാറ്റാനാകും. മെഷീൻ ഓട്ടോമേഷനിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നവരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ടീമുകളുള്ള കമ്പനികൾ 20% കാര്യക്ഷമമായി കാണപ്പെടുന്നത് അതിശയിക്കാനില്ല.

ഉദാഹരണത്തിന്, 2023 ൽ നടത്തിയ ഒരു പഠനത്തിൽ എംബ്രോയിഡറി വ്യവസായ അസോസിയേഷൻ നടത്തിയ ഒരു പഠനത്തിൽ പ്രത്യേക പരിശീലന പരിപാടികൾക്ക് വിധേയരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ 30% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. മെഷീനുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്ക് തള്ളിയിടുമ്പോഴും സ്ഥിരമായ സ്റ്റിച്ച് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ അവർക്ക് കഴിഞ്ഞു. രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വേഗത എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കണമെന്ന് ഈ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് അറിയാം, എന്തെങ്കിലും ശരിയല്ലാത്തപ്പോൾ അവ തിരിച്ചറിയുന്നു, വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വരിയായി തടയുന്നു.

വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ ഓപ്പറേറ്റർ വിധിയുടെ പങ്ക് മനസിലാക്കുക

ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വിധിന്യായത്തിൽ മാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും ബാലൻസിംഗ് വേഗതയും കൃത്യതയും വരുമ്പോൾ. ഓരോ ഫാബ്രിക് തരത്തിനും അതിന്റേതായ പെരുമാറ്റമുണ്ട്, ഓരോ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും അതിന്റെ ക്വാർക്കുകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫാബ്രിക്കിലെ ഒരു കനത്ത രൂപകൽപ്പന വേഗതയും പിരിമുമുള്ള ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആവശ്യമാണ്. പരമാവധി വേഗതയിൽ സജ്ജമാക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രം ഒഴിവാക്കിയ തുന്നലുകൾക്കോ ​​ഫാബ്രിക് വേക്കറിംഗിനോ കാരണമാകും. സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ ഓപ്പറേറ്റർ ഘട്ടങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.

എംബ്രോയിഡറി ജാക്കറ്റുകളുടെ ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന റണ്ണിൽ നിന്ന് ഒരു ഉദാഹരണം നോക്കാം. ലോഗോയുടെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ മെഷീൻ ഇടതൂർന്ന തുന്നൽ ഉപയോഗിച്ച് കഷ്ടപ്പെട്ടുവെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധിച്ചു. വേഗത സ്വമേധയാ 10% കുറച്ചുകൊണ്ട്, ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം ത്യജിക്കാതെ തുന്നൽ ഒഴിവാക്കാൻ അവർക്ക് കഴിഞ്ഞു. അത്തരം വിഭജന-രണ്ടാമത്തെ തീരുമാനങ്ങൾ ഫലം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന വേഗതയിലും സംഭാവന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശീലനവും തുടർച്ചയായ പഠനവും: വേഗതയേറിയ output ട്ട്പുട്ടിന്റെ താക്കോൽ

എംബ്രോയിഡറി ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മൂർച്ചയുള്ളതും ഏറ്റവും പുതിയ മെഷീൻ കഴിവുകളെക്കുറിച്ച് അറിയുന്നതിലും നിലവിലുള്ള പരിശീലനം നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പോലുള്ള മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പഠിപ്പിക്കുന്ന വിപുലമായ പരിശീലന പരിപാടികൾ വ്യക്തമായ പരിശീലന പരിപാടികൾ നൽകുക വിവിധ വസ്തുക്കൾക്കും ഡിസൈനുകൾക്കുമായി മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ട്യൂൺ ചെയ്യാം. ഗുണനിലവാരം ത്യജിക്കാതെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ പരിശീലന സെഷനുകൾ പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, വിലയേറിയ തെറ്റുകൾ ഇല്ലാതെ കമ്പനികളെ സഹായിക്കുന്ന കമ്പനികളെ സഹായിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, വെറും മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ യൂനോഫു മൾട്ടി-ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീനിൽ പരിശീലനം നേടിയ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ 15% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. ലെതർ, സിൽക്ക് തുടങ്ങിയ തുണിത്തരങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ എങ്ങനെയുള്ളതാണ് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലനിർത്തുമ്പോൾ അവർക്ക് വിലയേറിയ പ്രവർത്തനസമയം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുക. മെഷീന്റെ കഴിവുകളും മെറ്റീരിയലുകളും അവരുടെ പരിചയസമണ്ഡലം, എല്ലാ റൺസ് വരെ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ അവരെ അനുവദിച്ചു.

വിദഗ്ദ്ധ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ മെഷീൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകളിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി പ്രകടനം എക്സ്ട്രാക്റ്റുചെയ്യാൻ വിദഗ്ധ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രധാനമാണ്. മെഷീന് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ചല്ല ഇത്; ഓപ്പറേറ്ററെ അതിന്റെ കഴിവുകൾ എന്തിനെക്കുറിച്ചാണ്. ശരിയായ പിരിമുറുക്ക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം, സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഡിസൈൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വേഗത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവുകൾ എത്തിക്കാനും ഉൽപാദനത്തെ കാലതാമസമാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

വ്യാവസായിക എംബ്രോറിയ യന്ത്രണ്ടുകളുടെ പ്രമുഖ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാരുള്ള ഫാക്ടറികൾ പിശകുകളുമായുള്ള 20% കുറവും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ 25% വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാകുന്ന സമയവും വെളിപ്പെടുത്തി. വേഗതയേറിയ, ഉയർന്ന ഡിമാനാഴ്ചയുള്ള മാർക്കറ്റിൽ മത്സരിക്കുന്ന ബിസിനസ്സുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം കാര്യക്ഷമതയിലെ ഈ ഉത്തേജനം നിർണായകമാണ്.

എംബ്രോയിഡറി ഉൽപാദനത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർ കഴിവുകളുടെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ എന്താണ് ചിന്തിക്കുന്നത്? നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് പങ്കിടാൻ എന്തെങ്കിലും നുറുങ്ങുകൾ ലഭിച്ചോ? അഭിപ്രായങ്ങളിൽ ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക!