보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-11-26 원산지 : 대지
자수 기계로 운동 유니폼을 사용자 정의하는 세계로 뛰어 들기 전에 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 섹션에서는 올바른 자수 기계를 선택하는 것에서부터 작업 공간 설정에 이르기까지 첫 단계를 안내합니다. 올바른 기계는 모든 차이를 만들 수 있으므로 성공하는 데 필요한 도구를 확보해야합니다.
우리는 또한 운동 유니폼을위한 최고의 직물을 선택하는 방법과 자수 준비 방법에 대해 논의합니다. 디자인에 적합한 기초를 설정하는 것이 전부입니다.
기본 사항을 다루었으므로 실제 마법에 대해 이야기 해 봅시다. 디지털 디자인 파일 만들기에서 직물에 스티칭에 이르기까지 간단한 단계로 분류 할 것입니다. 당신이 프로이든 초보자이든,이 단계별 가이드는 당신이 맞춤형 자수의 예술을 마스터하는 데 도움이됩니다.
또한 스티치 밀도를 조정하고 올바른 스레드를 선택하고 일반적인 실수를 피하는 방법에 대한 전문가 팁을 배웁니다. 사용자 정의 기술을 다음 단계로 끌어 올릴 준비를하십시오!
모든 자수 애호가는 딸꾹질에 직면했습니다. 스레드 장력 문제, 패브릭 포동 또는 고르지 않은 스티치에 관계없이 문제 해결은 당신이 무엇을하고 있는지 모르는 경우 악몽이 될 수 있습니다. 이 섹션에서는 운동 유니폼을 사용자 정의 할 때 발생할 수있는 가장 일반적인 문제와 신속하게 수정하는 방법을 다룹니다.
작은 문제가 프로젝트를 버리도록하지 마십시오. 약간의 노하우를 사용하면 쉽게 문제를 해결하고 다시 돌아올 수 있습니다. 또한 전문 자수자가 매번 완벽한 결과를 보장하기 위해 사용하는 비밀을 공유 할 것입니다!
맞춤 의류 자수
운동 유니폼을 사용자 정의 할 때 선택한 자수 기계는 프로젝트를 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 수많은 기계를 사용할 수 있으므로 올바른 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 운동 장비를 자수하는 경우 내구성과 다양성을 모두 제공하는 기계를 찾으십시오. 복잡한 디자인의 더 빠르고 효율적인 스티칭을 허용하기 때문에 멀티 니들 자수 기계가 종종 최선의 선택입니다.
예를 들어, Brother PR1050X는 스포츠 유니폼을 포함한 다양한 직물을 처리 할 수있는 전문가 중에서 가장 좋아합니다. 넓은 자수 구역과 최대 10 개의 바늘을 제공하므로 자주 변경할 필요없이 여러 스레드 색상을 사용할 수 있습니다. 이로 인해 더 부드럽고 효율적인 워크 플로가 이어져 각 사용자 정의 작업마다 시간을 절약합니다.
자수를위한 올바른 직물을 선택하는 것은 올바른 기계를 선택하는 것만 큼 중요합니다. 직물은 스티칭 프로세스를 견딜 수있을 정도로 내구성이 있어야하며 시간이 지남에 따라 무결성을 유지해야합니다. 운동 유니폼의 경우 폴리 에스테르, 나일론 및 메쉬와 같은 재료가 강도와 유연성으로 인해 일반적입니다.
좋은 예는 폴리 에스테르입니다. 폴리 에스테르는 가볍고 습기를 찢어 스포츠웨어를위한 비밀입니다. 다른 직물은 자수에 다르게 반응한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 메쉬 패브릭은 으르렁 거리는 경향이 있기 때문에 까다로울 수 있습니다. 이를 피하려면 안정제를 사용하거나 직물을 올바르게 후프하십시오. 또한 스판덱스 또는 라이크라와 같은 신축성있는 재료에 자수 할 때는 스티치 중에 원치 않는 움직임을 방지하는 후프를 사용해야합니다.
기계와 직물을 얻으면 이제 디자인으로 넘어갈 시간입니다. 로고 또는 팀 이름을 자수 친화적 인 형식으로 변환하는 것이 중요합니다. 스티칭되기 전에 디자인을 디지털화해야합니다. 이 프로세스에는 스티치 유형에서 색상 변경에 이르기까지 자수 기계에 디자인을 스티치하는 방법을 알려주는 디지털 파일을 작성하는 것이 포함됩니다.
디자인을 만들려면 Wilcom 또는 Hatch와 같은 소프트웨어가 필요합니다. 이 도구는 로고와 같은 벡터 이미지 (예 : .dst 또는 .pes)와 호환되는 형식으로 변환합니다. 이미지 만 가져 가서 작동하기를 기대할 수 없습니다. 스티치 밀도, 각도 및 언더 레이 패턴을 신중하게 고려해야합니다. 예를 들어, 세부적인 세부 사항이 너무 많은 로고는 깨끗하고 선명한 결과를 보장하기 위해 자수에 대해 단순화해야 할 수도 있습니다. 디자인을 편안하게 디지털화하지 않으면 많은 전문 서비스가이를 처리 할 수 있습니다.
작업 공간은 사용자 정의를 얼마나 효율적으로 완료 할 수 있는지에 큰 역할을합니다. 혼란스럽고 잘 정리되지 않은 지역은 속도를 늦추고 실수의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 자수 기계가 주위에 충분한 공간이있는 튼튼한 테이블에 설치되도록 시작하십시오.
불필요한 중단을 피하기 위해 쉽게 도달 할 수 있도록 모든 재료 (스레드, 바늘, 안정제)를 유지하십시오. 그러나 잘 조직 된 작업 공간은 물리적 레이아웃에 관한 것이 아닙니다. 깨끗하고 잘 관리 된 기계는 원활한 작동에 필수적입니다. 이 작은 단계로 인해 큰 두통을 절약 할 수 있으므로 기계의 보빈 영역을 정기적으로 청소하고 실 장력을 확인하십시오.
성공을 위해 자신을 설정하기 위해 자수 프로젝트를 더 매끄럽고 효율적으로 만들 수있는 몇 가지 핵심 도구가 있습니다. 직물 이동을 방지하려면 양질의 안정제와 함께 일하는 직물을 위해 설계된 좋은 자수 바늘 세트가 필요합니다. 또한 고품질 스레드에 투자하면 파손과 색상 페이딩을 방지하여 디자인의 수명이 보장됩니다.
유용한 팁 : 항상 사용중인 동일한 색상 스레드로 여분의 보빈을 사전 상처로 유지하십시오. 이렇게하면 많은 유니폼 배치의 중간에있을 때 시간을 절약하고 지연을 방지 할 수 있습니다. 이것은 속도가 핵심 인 운동 유니폼에 특히 중요합니다. 일관성과 준비는이 업계에서 게임의 이름입니다.
패브릭 타입 | 권장 스레드 타입 | 바늘 유형 |
---|---|---|
폴리 에스테르 | 폴리 에스테르 스레드 (강하고 색상) | 볼스 포인트 바늘 |
나일론 | 레이온 스레드 (소프트 마감) | 보편적 바늘 |
망사 | 면 실 (부드러운 느낌) | 청바지 바늘 |
커스텀 자수로 팀의 정신을 생생하게 할 준비가 되셨습니까? 진정한 프로처럼 단계별로 분해합시다. 팀 로고 나 플레이어 번호를 저지에 추가하든, 프로세스는 최종 모양만큼이나 중요합니다. 먼저, 디지털 디자인을 올바른 파일 형식으로 가져 오십시오. .dst 또는 .pes와 같은 것이 필요합니다. 이 파일에는 자수 기계가 디자인에 생명을 불어 넣는 데 필요한 모든 정보 (스티치, 스레드 변경, 모든 정보가 포함되어 있습니다.
스티칭과 관련하여 갖도록하고 싶습니다 올바른 안정 장치를 . 다른 직물은 주름이 발생하거나 변화하는 것을 방지하기 위해 다른 안정제가 필요합니다. 일반적인 실수? 폴리 에스테르 블렌드와 같은 신축성있는 직물에 충분한 안정제를 사용하지 않습니다. 날 믿어, 당신의 디자인이 뒤틀리기 시작하면 후회할 것입니다. 핵심 팁 : 눈물을 흘리며 안정 장치를 사용하고 가벼운 직물에 컷 아웃 스태빌라이저를 사용하십시오. 신축성이 있거나 밀집된 재료를위한
마법은 세부 사항, 특히 당신이 선택한 실과 바늘에서 발생합니다. 팀 로고 또는 플레이어 이름의 경우 폴리 에스테르 스레드가 최선의 방법입니다. 왜? 내구성이 뛰어나고 색이 빠르며 몇 번의 세척 후에 사라지지 않습니다. 또한, 운동 마모가 종종 자체적으로 발견되는 스트레스가 많은 환경과 바늘에 적합합니까? 사용 하고 볼 바늘을 신축성있는 직물에는 범용 바늘을 사용하십시오. 일반면 또는 폴리 블렌드에는
바늘에 대해 잠시 이야기합시다. 모든 바늘이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 양털이나 캔버스와 같은 두꺼운 직물에 사용하면 대단한 바늘을 기계가 잼되지 않도록합니다. 날카로운 바늘? 그것이 로고 나 텍스트, 특히 더 섬세한 직물에 대한 세부 사항에 필요한 것입니다. 항상 기억하십시오 : 오른쪽 바늘은 매끄러운 항해와 같습니다!
적절한 후프가 중요합니다. 그것은 당신의 디자인이 중앙에 머무르고 변화하지 않도록하는 방식으로 의복을 배치하는 것입니다. 기계를 켜는 것에 대해 생각하기 전에 직물이 팽팽하지만 늘어나지 않는 것을 다시 확인하십시오. 당신은 그것을 확고하게 원하지만 왜곡되지는 않습니다. 저지와 함께 일하는 경우 승화 친화적 인 안정제를 사용하는 것을 고려하십시오. 직물 손상을 피하면서 모든 것을 제자리에 유지하기 위해
직물이 후프에 있으면 기계의 미리보기 기능을 사용하여 위치를 다시 확인하십시오. 나를 믿으십시오. 여기에 몇 분이 더 걸리면 모든 것을 다시 할 수없는 일을 절약 해줍니다. 프로 팁 : 항상 두 번 측정하고 한 번 후프하십시오! 숫자로 작업하는 사람들의 경우 숫자가 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
이 중요한 단계를 건너 뛰지 마십시오. 테스트 런은 안전망입니다. 실제 거래에서 스티치를 시작하기 전에 스크랩 패브릭의 디자인을 테스트하십시오. 이를 통해 스레드 장력을 확인하고 스티치 밀도를 조정하며 놀라움을 피할 수 있습니다. 예를 들어, 스레드가 너무 빡빡하다는 것을 알게되면 긴 장력을 조정하여 느슨해집니다. 너무 느슨해? 그들을 조금 조이십시오.
많은 전문가들은 사용하여 연습 견본을 스티치가 예상대로 정확하게 나오도록 맹세합니다. 다색 로고 또는 복잡한 디자인으로 작업 할 때 특히 중요합니다. 스티치가 올바르게 정렬되지 않거나 너무 간격으로 나타나면 설계 또는 기계 설정을 조정하고 싶습니다. 프로 팁 : 균일 한 범위를 보장하기 위해 언더 레이 스티치를 다시 확인하십시오!
좋아, 당신은 당신의 기계, 실 및 패브릭을 가지고 있지만 다른 것은 무엇입니까? 여기에 비밀 무기가 들어오는 곳이 있습니다. 세트를 원할 것입니다 . 그리고 고품질 자수 가위 스티칭 후 느슨한 실을 흘리기위한 를 잊지 말자 보빈 와인 더 - 스티칭 할 수있을 때 수동으로 구불 구불 한 보빈의 번거 로움을 좋아하지 않는 사람은 아무도 없다.
자수에 대해 진지한 경우 Wilcom 또는 Hatch와 같은 소프트웨어 디지털 에 투자하는 것이 필수입니다. 이 소프트웨어는 로고를 기계 읽을 수있는 파일로 변환하여 매번 모든 것이 완벽하게 맞도록합니다. 최고 수준의 소프트웨어를 사용하면 정시에 줄어들고 디자인이 항상 바삭 바삭하고 날카 로워집니다.
자수는 부드러운 승차감이 될 수 있지만, 최고조차도 쉬는 날이 있습니다. 일반적인 문제? 스레드가 끊어집니다. 스레드가 계속 끼워지면 종종 부적절한 긴장의 징후입니다. 직물이 특히 까다로워지면 장력을 조정하거나 다른 유형의 실을 시도하십시오.
또 다른 문제는 특히 유니폼이나 스트레치 직물에서 직물을 푸는 것입니다. 여기의 트릭은 올바른 안정제를 사용하는 것입니다. 직물 유형에 비해 너무 두껍거나 얇지 않도록합니다. 조밀 한 디자인을 다루는 경우 스티치를 지원하기 위해 적절한 언더 레이를 사용해야합니다.
플레이어 번호에 관해서는 정밀도가 전부입니다. 하나의 작은 실수, 그리고 당신은 모든 것을 다시 만들어야합니다. 숫자를 팀의 표준 글꼴 스타일과 정렬하여 시작하십시오. 숫자로 작업 할 때는 항상 정렬과 크기를 다시 확인해야합니다. 숫자가 너무 작거나 너무 크면 자수는 조잡 해 보일 것입니다.
건너 뛰기 또는 고르지 않은 스티치를 방지하려면 올바른 스티치 유형을 사용하십시오. 예를 들어, 새틴 스티치는 작은 텍스트와 숫자에 적합하지만 스티치를 실행하는 것은 세부 사항에 사용할 수 있습니다. 여기에는 바로 가기가 없습니다. 세부 사항이 중요합니다!
자수 기계는 기질이 될 수 있지만 걱정하지 마십시오. 우리는 당신이 직면 할 수있는 가장 일반적인 문제에 대한 해결책을 가지고 있습니다. 주요 문제 중 하나는 스레드 브레이크입니다. 스레드가 계속 끼워지면 일반적으로 스레드 장력이 좋지 않기 때문입니다. 바늘과 보빈 모두의 긴장을 확인하여 시작하십시오. 모든 것이 올바르게 설정되고 문제가 지속되면 저렴한 스레드가 더 쉽게 파손되는 경향이 있으므로 폴리 에스테르 나 레이온과 같은 고품질 스레드로 전환하십시오. 유용한 팁 : 바늘 스레더를 사용하여 스레드 손상없이 일관된 스레드를 보장합니다.
또 다른 성가신 문제는 패브릭 포커링 입니다 . 스티치 중에 직물이 당겨 지거나 꼬이면 발생합니다. 이를 방지하려면 직물 유형에 적합한 안정 장치를 사용해야합니다. 스포츠 유니폼과 같은 신축성있는 재료의 경우 컷 어웨이 스태빌라이저가 놀라운 일을합니다. 가벼운 직물로 작업하는 경우 눈물을 흘리 십시오. 눈물을 흘리기 위해 또한, 스티칭 중에 변속이나 왜곡을 방지하기 위해 직물을 단단히 꽉 쥐지 만 너무 빡빡하지 않도록하십시오.
스레드 장력 문제는 가장 실망스러운 문제 중 하나입니다. 상단 또는 하단 스레드가 잘못 표시 되든 장력을 조정하면 모든 차이가 생길 수 있습니다. 컴퓨터의 상단 및 하부 장력 설정을 모두 확인하여 시작하십시오. 장력이 너무 빡빡하면 상단 스레드가 파손됩니다. 너무 느슨하면 하단 스레드가 디자인의 상단에 표시됩니다.
때로는 품질이 좋지 않은 실 또는 둔한 바늘이 장력에 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 경우 스레드를 전환하고 새로운 고품질 브랜드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 또한 바늘을 정기적으로 바꾸십시오. 바늘이 구부러 지거나 칙칙한 경우 고르지 않은 스티치를 만들어 실 문제가 발생할 수 있습니다. 좋은 경험 법칙 : 직물에 항상 올바른 바늘 크기를 사용하십시오. 예를 들어, 볼 바늘은 유니폼과 같은 신축성있는 직물에 가장 적합하지만 범용 바늘은 직물에 적합합니다.
고르지 않은 스티치는 자수 프로젝트를 망칠 수있는 또 다른 일반적인 문제입니다. 이것은 직물이 충분히 단단히 고정되지 않았거나 자수 기계가 올바르게 교정되지 않으면 종종 발생합니다. 고르지 않은 스티치를 발견하면 후프에서 직물의 안정성을 확인하십시오. 주름없이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 문제가되지 않으면 기계의 스티치 속도 또는 장력 설정을 교정해야 할 수도 있습니다.
문제가 지속되면 스티치 밀도 조정을 사용해보십시오 . 일부 디자인은 직물과 디자인의 복잡성에 따라 더 높거나 낮은 밀도가 필요합니다. 예를 들어, 가벼운 직물의 조밀 한 디자인은 재료가 왜곡되거나 이동할 수 있습니다. 스티치 밀도를 약간 줄이면 전반적인 모양이 향상되고 직물의 손상을 방지 할 수 있습니다. 경우에 따라 언더 레이 스티치를 증가 시키면 직물을 안정화시키는 데 도움이됩니다.
직물 손상은 섬세한 재료로 작업하는 사람에게는 악몽입니다. 그것을 피하려면 항상 직물의 두께와 신축성을 기준으로 적절한 안정제를 사용하십시오. 예를 들어, 캔버스 나 데님과 같은 두꺼운 직물은 바늘 천공이 나타나는 것을 방지하기 위해 강한 안정제가 필요합니다. 강세 의 안정제는 조밀 한 디자인에 도움이되어 직물이 늘어나거나 구멍을 뚫지 않도록합니다.
또한 기계가 직물에 올바른 바늘 유형을 사용하고 있는지 확인하십시오. 청바지 바늘은 무거운 직물에 가장 적합하지만 마이크로토스 바늘은 훌륭한 직물에 적합합니다. 실제 프로젝트를 시작하기 전에 재료 낭비를 피하기 위해 항상 동일한 재료의 스크랩 조각에서 설정을 테스트하십시오.
실이 직물 아래에 묶여있을 때 스레드 중첩은 특히 더 큰 디자인에서 엄청나게 실망 스러울 수 있습니다. 일반적으로 부러 지거나 부적절하게 삽입 된 바늘, 보빈 긴장이 좋지 않거나 잘못된 스레드 라우팅과 같은 몇 가지 일반적인 원인으로 인해 발생합니다. 먼저, 바늘이 단단히 배치되고 디자인과 직물에 적합한 크기임을 두 번 확인하십시오.
다음으로 보빈을 검사하십시오. 보빈이 고르게 감겨 있고 기계에 올바르게 삽입되어 있는지 확인하십시오. 때로는 너무 빡빡하거나 느슨한 보빈은 긴장이 고르지 않아 실 둥지를 초래할 수 있습니다. 또한 보빈 케이스에서 보풀이나 먼지를 청소해야합니다. 이는 스레드 흐름에도 영향을 줄 수 있습니다. 마지막으로 스레드 경로를 점검하여 스레드가 기계의 어느 곳에서나 잡히지 않도록하십시오. 기계를 깨끗하게 유지하고 잘 관리하면 이러한 문제의 대부분을 예방하는 데 도움이됩니다.
자수 기계를 유지하는 것이 우리가 논의한 많은 문제를 방지하는 데 중요합니다. 정기적 인 청소는 특히 긴 스티칭 세션 후에 필수적입니다. 보빈 부위를 청소하고, 보풀 축적을 확인하고, 제조업체의 지침에 따라 정기적으로 오일 이동 부품을 확인하십시오. 기계를 윤활하고 잔해물이 없게 유지하면 오작동의 가능성이 줄어들고 수명을 연장 할 수 있습니다.
또한 기계의 장력 설정을 정기적으로 확인하는 것을 잊지 마십시오. 시간이 지남에 따라 구성 요소가 마모 될 수있어 최종 제품에 영향을 미치는 긴장이 약간 이동할 수 있습니다. 컴퓨터를 자주 사용하는 경우 전문가와 정기적 인 유지 보수 점검을 예약하여 최대 성능에서 실행되도록하십시오.
기계를 완벽한 작업 조건으로 유지하기위한 더 많은 팁을 배우고 싶으십니까? 아래 의견에 대한 귀하의 경험에 대해 이야기합시다!