કેવી રીતે ભરતકામ મશીનો એથ્લેટિક ગણવેશને કસ્ટમાઇઝ કરો

એથલેટિક ગણવેશ માટે યોગ્ય ભરતકામ મશીન પસંદ કરી રહ્યા છીએ

જ્યારે એથ્લેટિક ગણવેશને કસ્ટમાઇઝ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે તમે પસંદ કરેલ એમ્બ્રોઇડરી મશીન તમારા પ્રોજેક્ટને બનાવી અથવા તોડી શકે છે. ઉપલબ્ધ મશીનોની ભરપુરતા સાથે, યોગ્યને પસંદ કરવું નિર્ણાયક છે. જો તમે એથલેટિક ગિયર પર ભરતકામ કરી રહ્યાં છો, તો તે મશીનો જુઓ કે જે ટકાઉપણું અને વર્સેટિલિટી બંને પ્રદાન કરે. મલ્ટિ-સોય એમ્બ્રોઇડરી મશીન ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોય છે, કારણ કે તે જટિલ ડિઝાઇનની ઝડપી, વધુ કાર્યક્ષમ ટાંકાને મંજૂરી આપે છે.

દાખલા તરીકે, સ્પોર્ટ્સ જર્સી સહિતના વિવિધ કાપડને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા માટે, ભાઈ PR1050x વ્યાવસાયિકોમાં પ્રિય છે. તે એક વિશાળ ભરતકામ ક્ષેત્ર અને 10 સોય પ્રદાન કરે છે, જેનો અર્થ છે કે તમે વારંવાર બદલાવ કર્યા વિના બહુવિધ થ્રેડ રંગોનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ સરળ, વધુ કાર્યક્ષમ વર્કફ્લો તરફ દોરી જાય છે, દરેક કસ્ટમ જોબ પર તમારો સમય બચાવે છે.

ભરતકામ માટે યોગ્ય ફેબ્રિક પસંદ કરી રહ્યા છીએ

ભરતકામ માટે યોગ્ય ફેબ્રિક પસંદ કરવાનું યોગ્ય મશીન પસંદ કરવા જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. સમય જતાં તેની પ્રામાણિકતા જાળવી રાખતા ટાંકાની પ્રક્રિયાને ટકી રહેવા માટે ફેબ્રિક પૂરતા ટકાઉ હોવા જોઈએ. એથ્લેટિક ગણવેશ માટે, પોલિએસ્ટર, નાયલોન અને મેશ જેવી સામગ્રી તેમની શક્તિ અને સુગમતાને કારણે સામાન્ય છે.

પોલિએસ્ટરનું એક ઉત્તમ ઉદાહરણ છે, જે હળવા વજન અને ભેજવાળા છે-સ્પોર્ટસવેર માટે આદર્શ છે. તે યાદ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે કે વિવિધ કાપડ ભરતકામ માટે અલગ પ્રતિક્રિયા આપશે. દાખલા તરીકે, જાળીદાર ફેબ્રિક મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, કારણ કે તે પેકરિંગની સંભાવના છે. આને ટાળવા માટે, સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરો અથવા ફેબ્રિકને યોગ્ય રીતે હૂપ કરો. વધુમાં, જ્યારે સ્ટ્રેચી સામગ્રી, જેમ કે સ્પ and ન્ડેક્સ અથવા લાઇક્રા પર ભરતકામ કરે છે, ત્યારે ટાંકા દરમિયાન કોઈપણ અનિચ્છનીય ચળવળને અટકાવે છે તે હૂપનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.

તમારી ડિઝાઇન ફાઇલો તૈયાર કરી રહ્યા છીએ

એકવાર તમે તમારું મશીન અને ફેબ્રિક મેળવી લો, પછી તે ડિઝાઇન પર આગળ વધવાનો સમય છે. લોગો અથવા ટીમના નામોને ભરતકામ-મૈત્રીપૂર્ણ ફોર્મેટમાં રૂપાંતરિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. તમારી ડિઝાઇનને ટાંકાઈ શકાય તે પહેલાં તેને ડિજિટાઇઝ કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયામાં ડિજિટલ ફાઇલ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે જે ભરતકામ મશીનને કહે છે કે ડિઝાઇનને કેવી રીતે ટાંકો લગાવવી, ટાંકોના પ્રકારોથી રંગ ફેરફારો સુધી.

તમારી ડિઝાઇન બનાવવા માટે, તમારે વિલકોમ અથવા હેચ જેવા સ software ફ્ટવેરની જરૂર પડશે. આ ટૂલ્સ વેક્ટર છબીઓ (જેમ કે લોગોઝ) ને એમ્બ્રોઇડરી મશીનો (જેમ કે .dst અથવા .pes) સાથે સુસંગત ફોર્મેટ્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે. તમે ફક્ત કોઈપણ છબી લઈ શકતા નથી અને તે કામ કરવાની અપેક્ષા રાખી શકતા નથી; તેને ટાંકાની ઘનતા, કોણ અને અન્ડરલે પેટર્નની કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્વચ્છ, ચપળ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે ઘણી બધી વિગતોવાળા લોગોઝને ભરતકામ માટે સરળ બનાવવાની જરૂર પડી શકે છે. જો તમે તમારી ડિઝાઇનને ડિજિટાઇઝ કરવા માટે આરામદાયક નથી, તો ઘણી વ્યાવસાયિક સેવાઓ તમારા માટે આને હેન્ડલ કરી શકે છે.

કાર્યક્ષમતા માટે તમારા કાર્યક્ષેત્રને izing પ્ટિમાઇઝ કરવું

તમે તમારા કસ્ટમાઇઝેશનને કેટલી અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરી શકો છો તેમાં તમારું કાર્યસ્થળ વિશાળ ભૂમિકા ભજવે છે. એક ક્લટર, નબળી રીતે ગોઠવાયેલ વિસ્તાર તમને ધીમું કરી શકે છે અને ભૂલોનું જોખમ વધારે છે. અવરોધ વિના વસ્ત્રો લોડ અને અનલોડ કરવા માટે તમારી ભરતકામ મશીન તેની આસપાસ પૂરતી જગ્યાવાળી એક મજબૂત ટેબલ પર સેટ કરેલું છે તેની ખાતરી કરીને પ્રારંભ કરો.

બિનજરૂરી વિક્ષેપો ટાળવા માટે તમારી બધી સામગ્રી - થ્રેડ્સ, સોય, સ્ટેબિલાઇઝર્સ - સરળ પહોંચને રાખો. સારી રીતે ગોઠવાયેલ વર્કસ્પેસ ફક્ત શારીરિક લેઆઉટ વિશે નથી. સરળ ઓપરેશન માટે સ્વચ્છ અને સારી રીતે સંચાલિત મશીન આવશ્યક છે. ખાતરી કરો કે મશીનનો બોબિન વિસ્તાર નિયમિતપણે સાફ કરો અને થ્રેડ ટેન્શન તપાસો, કારણ કે આ નાના પગલાઓ તમને લીટીની નીચે મોટા માથાનો દુખાવો બચાવે છે.

સફળતા માટે આવશ્યક સાધનો

સફળતા માટે તમારી જાતને સેટ કરવા માટે, ત્યાં કેટલાક કી ટૂલ્સ છે જે તમારા ભરતકામના પ્રોજેક્ટ્સને સરળ અને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવશે. ફેબ્રિક શિફ્ટિંગને રોકવા માટે તમારે ગુણવત્તાવાળા સ્ટેબિલાઇઝર્સની જરૂર પડશે, સાથે સાથે તમે જે ફેબ્રિક સાથે કામ કરી રહ્યાં છો તેના માટે રચાયેલ ભરતકામની સોયનો સારો સમૂહ. વધુમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડમાં રોકાણ કરવાથી તૂટવું અને રંગ વિલીન થવાનું અટકાવવામાં આવશે, તમારી ડિઝાઇનની આયુષ્યની ખાતરી કરશે.

સહાયક ટીપ: તમે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે જ રંગ થ્રેડ સાથે હંમેશાં વધારાના બોબિન્સને પૂર્વ-ઘા રાખો. જ્યારે તમે ગણવેશના મોટા બેચની મધ્યમાં હોવ ત્યારે આ તમારો સમય બચાવી શકે છે અને વિલંબને અટકાવી શકે છે. આ ખાસ કરીને એથ્લેટિક ગણવેશ માટે મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ગતિ કી છે. સુસંગતતા અને તૈયારી એ આ ઉદ્યોગમાં રમતના નામ છે.

ફેબ્રિક અને થ્રેડ સુસંગતતા કોષ્ટક

ગણવેશ પર લોગો અને નંબરો ભરતકામ માટે પગલું-દર-પગલું માર્ગદર્શિકા

તમારી ટીમની ભાવનાને કસ્ટમ ભરતકામથી જીવનમાં લાવવા માટે તૈયાર છો? ચાલો તેને તોડી નાખીએ, એક સાચા તરફીની જેમ પગલું દ્વારા પગલું. તમે જર્સીમાં ટીમનો લોગો અથવા પ્લેયર નંબર ઉમેરી રહ્યા છો, પ્રક્રિયા અંતિમ દેખાવ જેટલી મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રથમ વસ્તુઓ, તમારી ડિજિટાઇઝ્ડ ડિઝાઇનને યોગ્ય ફાઇલ ફોર્મેટમાં મેળવો. તમને .dst અથવા .pes જેવું કંઈક જોઈએ છે. આ ફાઇલોમાં તમારી ભરતકામ મશીનને તમારી ડિઝાઇનને જીવનમાં લાવવા માટે જરૂરી બધી માહિતી શામેલ છે - ટાંકાઓ, થ્રેડ ફેરફારો, દરેક વસ્તુ.

જ્યારે તે ટાંકાની વાત આવે છે, ત્યારે તમે ખાતરી કરો કે તમને સાચો સ્ટેબિલાઇઝર મળ્યો છે . વિવિધ કાપડને પેકિંગ અથવા સ્થળાંતર અટકાવવા માટે વિવિધ સ્ટેબિલાઇઝર્સની જરૂર પડે છે. એક સામાન્ય ભૂલ? પોલિએસ્ટર બ્લેન્ડ્સ જેવા સ્ટ્રેચી કાપડ માટે પૂરતા સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ ન કરવો. મારા પર વિશ્વાસ કરો, જ્યારે તમારી ડિઝાઇન વ ping રપિંગ શરૂ કરશે ત્યારે તમને તેનો પસ્તાવો થશે. કી ટીપ: આંસુ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર અને લાઇટવેઇટ કાપડ માટે કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરો. સ્ટ્રેચી અથવા ગા ense સામગ્રી માટે

યોગ્ય થ્રેડ અને સોય પસંદ કરી રહ્યા છીએ

જાદુ વિગતોમાં થાય છે - ખાસ કરીને તમે પસંદ કરો છો તે થ્રેડ અને સોય. ટીમ લોગો અથવા પ્લેયર નામો માટે, પોલિએસ્ટર થ્રેડ એ તમારી શ્રેષ્ઠ શરત છે. કેમ? તે ટકાઉ, રંગીન છે, અને થોડા ધોવા પછી ઝાંખું નહીં થાય. ઉપરાંત, તે ઉચ્ચ-તાણના વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે કે એથ્લેટિક વસ્ત્રો ઘણીવાર પોતાને શોધે છે. અને સોય માટે? ઉપયોગ કરો . બ point લપોઇન્ટ સોય અને સ્ટ્રેચી કાપડ માટે સાર્વત્રિક સોયનો નિયમિત કપાસ અથવા પોલી બ્લેન્ડ્સ માટે

ચાલો એક સેકંડ માટે સોય વિશે વાત કરીએ. બધી સોય સમાન બનાવવામાં આવતી નથી. ફ્લીસ અથવા કેનવાસ જેવા જાડા કાપડ માટે ઉપયોગ કરીને હેવી-ડ્યુટી સોયનો ખાતરી કરે છે કે તમારું મશીન જામ નહીં કરે. તીક્ષ્ણ સોય? ખાસ કરીને વધુ નાજુક કાપડ પર, લોગો અથવા ટેક્સ્ટમાં તમને સરસ વિગતો માટે તે જ જોઈએ છે. હંમેશાં યાદ રાખો: યોગ્ય સોય સરળ સફર બરાબર છે!

કપડા હૂપિંગ અને પોઝિશનિંગ

યોગ્ય હૂપિંગ મહત્વપૂર્ણ છે. તે તમારા વસ્ત્રોને એવી રીતે સ્થાન આપવાનું છે કે જે તમારી ડિઝાઇન કેન્દ્રિત રહેવાની ખાતરી આપે છે અને સ્થળાંતર કરતું નથી. તમે મશીન ચાલુ કરવા વિશે વિચારો તે પહેલાં, ડબલ-ચેક કરો કે તમારું ફેબ્રિક ટ ut ટ છે, પરંતુ ખેંચાય નહીં. તમે તેને પે firm ી કરવા માંગો છો, પરંતુ વિકૃત નથી. જો તમે જર્સી સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, તો સબલિમેશન-ફ્રેંડલી સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરવાનું વિચાર કરો. ફેબ્રિક નુકસાનને ટાળતી વખતે દરેક વસ્તુને સ્થાને રાખવા માટે

એકવાર તમારું ફેબ્રિક હૂપ થઈ જાય, પછી પોઝિશનિંગની ડબલ-ચેક કરવા માટે મશીનની પૂર્વાવલોકન સુવિધાનો ઉપયોગ કરો. મારા પર વિશ્વાસ કરો, અહીં કેટલીક વધારાની મિનિટ તમને આખી વસ્તુ ફરીથી કરવાથી બચાવે છે. પ્રો ટીપ: હંમેશાં બે વાર માપવા, એકવાર હૂપ કરો! તમારામાંના નંબરો સાથે કામ કરતા લોકો માટે, ખાતરી કરો કે તેઓ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા છે - દરેક ઇંચની ગણતરી છે!

પરીક્ષણ રન અને ગોઠવણો

આ નિર્ણાયક પગલું છોડશો નહીં. એક પરીક્ષણ રન એ તમારી સલામતી ચોખ્ખી છે - તમે વાસ્તવિક સોદા પર ટાંકો શરૂ કરો તે પહેલાં, ફેબ્રિકના સ્ક્રેપ ભાગ પર ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ કરો. આ તમને થ્રેડ ટેન્શન તપાસવા, ટાંકાની ઘનતાને સમાયોજિત કરવા અને કોઈપણ આશ્ચર્યને ટાળવા દે છે. દાખલા તરીકે, જો તમે જોશો કે થ્રેડો ખૂબ ચુસ્ત છે, તો તેમને oo ીલા કરવા માટે તણાવને સમાયોજિત કરો. ખૂબ છૂટક? તેમને થોડું કડક કરો.

ઘણા ગુણધર્મો ઉપયોગ કરીને શપથ લે છે પ્રેક્ટિસ સ્વેચનો તેની ખાતરી કરવા માટે કે ટાંકાઓ અપેક્ષા મુજબ બરાબર બહાર આવે છે. મલ્ટિ-કલર લોગો અથવા જટિલ ડિઝાઇન સાથે કામ કરતી વખતે તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જો ટાંકાઓ યોગ્ય રીતે લાઇન ન કરે અથવા ખૂબ અંતરે દેખાતા નથી, તો તમે ડિઝાઇન અથવા મશીન સેટિંગ્સને ઝટકો આપવા માંગો છો. પ્રો ટીપ: કવરેજને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અન્ડરલે ટાંકાઓને ડબલ-ચેક કરો!

ભરતકામ સફળતા માટે આવશ્યક સાધનો

ઠીક છે, તમારી પાસે તમારું મશીન, થ્રેડ અને ફેબ્રિક છે, પરંતુ તમને બીજું શું જોઈએ છે? અહીં ગુપ્ત શસ્ત્રો આવે છે. તમને સમૂહ જોઈએ છે . ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ભરતકામ કાતરનો ટાંકા પછી કોઈપણ છૂટક થ્રેડો છીનવા માટે અને ચાલો કોઈ બોબીન વાઇન્ડર વિશે ભૂલશો નહીં - જ્યારે તમે ટાંકો લગાવી શકો ત્યારે કોઈ વ્યક્તિને મેન્યુઅલી વિન્ડિંગ કરવાની તકલીફ પસંદ નથી.

જો તમે ભરતકામ માટે ગંભીર છો, તો વિલકોમ અથવા હેચ જેવા ડિજિટાઇઝિંગ સ software ફ્ટવેરમાં રોકાણ કરવું આવશ્યક છે. આ સ software ફ્ટવેર તમારા લોગોઝને મશીન-વાંચી શકાય તેવી ફાઇલોમાં ફેરવે છે, દરેક વખતે બધું સંપૂર્ણ રીતે બંધબેસે છે તેની ખાતરી કરે છે. ટોચની ઉત્તમ સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ સમયસર કાપી નાખે છે અને ખાતરી કરે છે કે તમારી ડિઝાઇન હંમેશા ચપળ અને તીવ્ર બહાર આવે છે.

મુશ્કેલીનિવારણ સામાન્ય ભરતકામના મુદ્દાઓ

ભરતકામ સરળ સવારી હોઈ શકે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠમાં પણ તેમના દિવસો હોય છે. એક સામાન્ય મુદ્દો? થ્રેડ વિરામ. જો તમારો થ્રેડ સ્નેપિંગ ચાલુ રાખે છે, તો તે ઘણીવાર અયોગ્ય તણાવની નિશાની છે. તણાવને સમાયોજિત કરો, અથવા જો ફેબ્રિક ખાસ કરીને મુશ્કેલ હોય તો વિવિધ પ્રકારનાં થ્રેડનો પ્રયાસ કરો.

બીજો મુદ્દો ફેબ્રિક પેકરિંગ છે, ખાસ કરીને જર્સી અથવા સ્ટ્રેચ કાપડ પર. અહીંની યુક્તિ યોગ્ય સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરી રહી છે - ખાતરી કરો કે તે તમારા ફેબ્રિક પ્રકાર માટે ખૂબ જાડા અથવા ખૂબ પાતળી નથી. અને જો તમે ગા ense ડિઝાઇન સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં છો, તો ખાતરી કરો કે તમે ટાંકાને ટેકો આપવા માટે યોગ્ય અન્ડરલેનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો.

ભરતકામ નંબરો અને નામો - ચોકસાઇની ચાવી

જ્યારે પ્લેયર નંબરોની વાત આવે છે, ત્યારે ચોકસાઇ એ બધું છે. એક નાનકડી ભૂલ, અને તમારે આખી વસ્તુ ફરીથી કરવી પડશે. ટીમની સ્ટાન્ડર્ડ ફોન્ટ શૈલી સાથે નંબરોને ગોઠવીને પ્રારંભ કરો. જ્યારે તમે નંબરો સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, ત્યારે તમે ગોને ફટકો તે પહેલાં હંમેશાં ગોઠવણી અને કદની ડબલ-ચેક કરવાનું યાદ રાખો. જો નંબર ખૂબ નાનો અથવા ખૂબ મોટો છે, તો ભરતકામ op ોળાવ દેખાશે.

અવગણો અથવા અસમાન ટાંકાને રોકવા માટે, સાચા ટાંકા પ્રકારનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, સ in ટિન ટાંકાઓ નાના ટેક્સ્ટ અને નંબરો માટે ખૂબ સરસ કાર્ય કરે છે, જ્યારે ટાંકાઓ ચલાવતા હોય તે સુંદર વિગતો માટે વાપરી શકાય છે. અહીં કોઈ શ shortc ર્ટકટ્સ નથી - દરેક વિગતવાર બાબતો!

③: ભરતકામ મશીનો સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓનું મુશ્કેલીનિવારણ

ભરતકામ મશીનો સ્વભાવના હોઈ શકે છે, પરંતુ ચિંતા કરશો નહીં - તમને જે સામાન્ય મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડે છે તેના ઉકેલો અમને મળી છે. એક મોટો મુદ્દો થ્રેડ વિરામ છે. જો તમારો થ્રેડ સ્નેપિંગ ચાલુ રાખે છે, તો તે સામાન્ય રીતે નબળા થ્રેડ તણાવને કારણે છે. સોય અને બોબિન બંને પર તણાવ ચકાસીને પ્રારંભ કરો. જો બધું યોગ્ય રીતે સેટ કરેલું છે અને સમસ્યા ચાલુ રહે છે, તો પોલિએસ્ટર અથવા રેયોન જેવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડ પર સ્વિચ કરો, કારણ કે સસ્તા થ્રેડો વધુ સરળતાથી તૂટી જાય છે. સહાયક ટીપ: સોય થ્રેડરનો ઉપયોગ કરો. થ્રેડને નુકસાન કર્યા વિના સતત થ્રેડીંગની ખાતરી કરવા માટે

બીજો પેસ્કી ઇશ્યૂ એ ફેબ્રિક પેકરિંગ છે , જે જ્યારે તમારું ફેબ્રિક ખેંચાય છે અથવા સ્ટીચિંગ દરમિયાન વળાંક આવે છે ત્યારે થાય છે. આને રોકવા માટે, તમારે તમારા ફેબ્રિક પ્રકાર માટે યોગ્ય સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. સ્ટ્રેચી મટિરિયલ્સ માટે, સ્પોર્ટ્સ જર્સીની જેમ, કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર અજાયબીઓનું કામ કરે છે. જો તમે લાઇટવેઇટ કાપડ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, તો આંસુ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝરનો પ્રયાસ કરો. બધું સ્થાને રાખવા માટે વધુમાં, ટાંકા દરમિયાન સ્થળાંતર અથવા વિકૃતિને રોકવા માટે, તમારા ફેબ્રિકને ચુસ્તપણે હૂપ કરવાની ખાતરી કરો, પરંતુ ખૂબ ચુસ્ત નહીં.

થ્રેડ તણાવ સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

થ્રેડ ટેન્શન સમસ્યાઓ સૌથી નિરાશાજનક મુદ્દાઓમાં છે. પછી ભલે તે ટોચનો અથવા નીચેનો થ્રેડ ખોટી રીતે બતાવે, તણાવને સમાયોજિત કરવાથી બધા તફાવત થઈ શકે છે. તમારા મશીન પર ઉપલા અને નીચલા બંને તણાવ સેટિંગ્સ ચકાસીને પ્રારંભ કરો. જો તણાવ ખૂબ ચુસ્ત હોય, તો ટોચનો થ્રેડ તૂટી જશે; જો તે ખૂબ loose ીલું છે, તો નીચેનો થ્રેડ તમારી ડિઝાઇનની ઉપરની બાજુ બતાવશે.

કેટલીકવાર, નબળી-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડ અથવા નીરસ સોય પણ તણાવ સાથેના મુદ્દાઓનું કારણ બની શકે છે. આ કિસ્સાઓમાં, થ્રેડને સ્વિચ કરવું અને નવી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બ્રાન્ડનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ઉપરાંત, તમારી સોયને નિયમિતપણે બદલવાની ખાતરી કરો - જો સોય વળેલું હોય અથવા નીરસ હોય, તો તે અસમાન ટાંકા બનાવી શકે છે, જે થ્રેડના મુદ્દાઓ તરફ દોરી જાય છે. અંગૂઠાનો સારો નિયમ: હંમેશાં તમારા ફેબ્રિક માટે યોગ્ય સોયના કદનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, બ point લપોઇન્ટ સોય જર્સી જેવા સ્ટ્રેચી કાપડ માટે શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે, જ્યારે સાર્વત્રિક સોય વણાયેલા કાપડ માટે યોગ્ય છે.

અસમાન ટાંકા ફિક્સિંગ

અસમાન ટાંકા એ બીજો સામાન્ય મુદ્દો છે જે તમારા ભરતકામના પ્રોજેક્ટને બગાડે છે. આ ઘણીવાર થાય છે જો ફેબ્રિકને ચુસ્તપણે પૂરતા પ્રમાણમાં હૂપ કરવામાં ન આવે અથવા જો ભરતકામ મશીન યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેટ ન હોય. જો તમને અસમાન ટાંકાઓ દેખાય છે, તો હૂપમાં તમારા ફેબ્રિકની સ્થિરતા તપાસો - ખાતરી કરો કે તે કોઈપણ કરચલીઓ વિના નિશ્ચિતપણે સુરક્ષિત છે. જો તે સમસ્યા નથી, તો તમારે મશીનની ટાંકોની ગતિ અથવા તણાવ સેટિંગ્સને કેલિબ્રેટ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

જો સમસ્યા ચાલુ રહે છે, તો ટાંકાની ઘનતા ગોઠવણનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો . કેટલીક ડિઝાઇનમાં ફેબ્રિક અને ડિઝાઇનની જટિલતાને આધારે ઉચ્ચ અથવા નીચલા ઘનતાની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, હળવા વજનવાળા કાપડ પર ગા ense ડિઝાઇન સામગ્રીને વિકૃત અથવા પાળી કરી શકે છે. ટાંકાની ઘનતાને સહેજ ઘટાડવાથી એકંદર દેખાવમાં સુધારો થઈ શકે છે અને ફેબ્રિકને થતા નુકસાનને અટકાવી શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અન્ડરલે ટાંકાઓ વધારવાથી ફેબ્રિક સ્થિર કરવામાં પણ મદદ મળશે.

ફેબ્રિક નુકસાનને સંબોધવા

નાજુક સામગ્રી સાથે કામ કરતા કોઈપણ માટે ફેબ્રિક નુકસાન એ દુ night સ્વપ્ન છે. તેને ટાળવા માટે, હંમેશાં તમારા ફેબ્રિકની જાડાઈ અને ખેંચાણના આધારે યોગ્ય સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરો. દાખલા તરીકે, કેનવાસ અથવા ડેનિમ જેવા ગા er કાપડને સોયના છિદ્રોને બતાવવાથી અટકાવવા માટે મજબૂત સ્ટેબિલાઇઝરની જરૂર પડે છે. હેવી -ડ્યુટી સ્ટેબિલાઇઝર ગા ense ડિઝાઇનમાં પણ મદદ કરી શકે છે, ફેબ્રિકને ખેંચાતા અથવા પંચર થવાથી અટકાવે છે.

વધુમાં, ખાતરી કરો કે તમારું મશીન ફેબ્રિક માટે યોગ્ય સોય પ્રકારનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે. જિન્સની સોય ભારે કાપડ માટે શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે માઇક્રોટેક્સ સોય સરસ કાપડ માટે યોગ્ય છે. સામગ્રીનો બગાડ ટાળવા માટે વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ શરૂ કરતા પહેલા તે જ સામગ્રીના સ્ક્રેપ ભાગ પર હંમેશાં તમારા સેટઅપનું પરીક્ષણ કરો.

થ્રેડ માળો અટકાવવા અને ફિક્સિંગ

થ્રેડ માળખું - જ્યારે ફેબ્રિકની નીચે થ્રેડ ઘેરાયેલા હોય છે - ખાસ કરીને મોટી ડિઝાઇન પર, અતિ નિરાશાજનક હોઈ શકે છે. તે સામાન્ય રીતે કેટલાક સામાન્ય કારણોને કારણે થાય છે, જેમ કે તૂટેલા અથવા અયોગ્ય રીતે દાખલ કરેલી સોય, નબળા બોબિન તણાવ અથવા ખોટા થ્રેડ રૂટીંગ. પ્રથમ, ડબલ-તપાસો કે સોય સુરક્ષિત રીતે મૂકવામાં આવે છે અને તે તમારી ડિઝાઇન અને ફેબ્રિક માટે યોગ્ય કદ છે.

આગળ, બોબિનનું નિરીક્ષણ કરો. ખાતરી કરો કે બોબિન સમાનરૂપે ઘા છે અને મશીનમાં યોગ્ય રીતે દાખલ કરે છે. કેટલીકવાર, બોબિન્સ કે જે ખૂબ ચુસ્ત અથવા છૂટક હોય છે તે અસમાન તણાવનું કારણ બની શકે છે, જે થ્રેડ માળા તરફ દોરી જાય છે. ઉપરાંત, બોબિન કેસમાંથી કોઈપણ લિન્ટ અથવા ધૂળ સાફ કરવાની ખાતરી કરો - આ થ્રેડ પ્રવાહને પણ અસર કરી શકે છે. છેલ્લે, થ્રેડ મશીનમાં ક્યાંય પણ પકડતો નથી તેની ખાતરી કરવા માટે થ્રેડ પાથ તપાસો. તમારા મશીનને સ્વચ્છ અને સારી રીતે જાળવી રાખવાથી આ મોટાભાગના મુદ્દાઓને રોકવામાં મદદ મળશે.

તમારા મશીનને ટોચની આકારમાં રાખવું

અમે ચર્ચા કરેલા ઘણા મુદ્દાઓને રોકવા માટે તમારું ભરતકામ મશીન જાળવવું એ ચાવી છે. નિયમિત સફાઈ આવશ્યક છે, ખાસ કરીને લાંબા ટાંકા સત્રો પછી. ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર બોબીન વિસ્તાર, લિન્ટ બિલ્ડઅપ માટે તપાસો, અને તેલ મૂવિંગ પાર્ટ્સ નિયમિતપણે. તમારા મશીનને લુબ્રિકેટેડ અને કાટમાળ મુક્ત રાખવાથી ખામીની સંભાવના ઓછી થશે અને તેની આયુષ્ય વધારશે.

ઉપરાંત, તમારા મશીનની તણાવ સેટિંગ્સને નિયમિતપણે તપાસવાનું ભૂલશો નહીં. સમય જતાં, ઘટકો નીચે પહેરી શકે છે, જે તણાવમાં થોડી પાળીનું કારણ બની શકે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનને અસર કરે છે. જો તમે વારંવાર તમારા મશીનનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો તે પીક પર્ફોર્મન્સ પર ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કોઈ વ્યાવસાયિક સાથે નિયમિત જાળવણી તપાસનું શેડ્યૂલ કરો.

તમારા મશીનને સંપૂર્ણ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખવા માટે વધુ ટીપ્સ શીખવા માંગો છો? ચાલો નીચેની ટિપ્પણીઓમાં તમારા અનુભવ વિશે ચેટ કરીએ!