Please Choose Your Language
ನೀವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೀರಿ: ಮನೆ » ತರಬೇತಿ ವರ್ಗ » ಫೆನ್ಲೆ ನೋಲೆಗ್ಡೆ the ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸದೆ ದೊಡ್ಡ ಲೋಗೊಗಳನ್ನು ಕಸೂತಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸದೆ ದೊಡ್ಡ ಲೋಗೊಗಳನ್ನು ಕಸೂತಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು: 0     ಲೇಖಕ: ಸೈಟ್ ಸಂಪಾದಕ ಪ್ರಕಟಣೆ ಸಮಯ: 2024-11-24 ಮೂಲ: ಸ್ಥಳ

ಫೇಸ್‌ಬುಕ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಟ್ವಿಟರ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಸಾಲಿನ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
WeChat ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಲಿಂಕ್ಡ್‌ಇನ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
Pinterest ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ವಾಟ್ಸಾಪ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಕಾಕಾವೊ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಸ್ನ್ಯಾಪ್‌ಚಾಟ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಟೆಲಿಗ್ರಾಮ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್
ಶೇಥಿಸ್ ಹಂಚಿಕೆ ಬಟನ್

1. ನಿಖರವಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ: ದೋಷರಹಿತ ಲೋಗೋ ಕಸೂತಿಯ ಕೀ

ದೊಡ್ಡ ಲೋಗೊಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿಖರವಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೊವನ್ನು ಸ್ಟಿಚ್ ಫೈಲ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯುವುದನ್ನು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮ್ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬೇಡಿ - ಇದು ನಿಮ್ಮ ಕಸೂತಿ ಯಶಸ್ಸಿನ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿದೆ!

ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ

2. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಇರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಹೂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚು-ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಹ ಭೀಕರವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದುದು ಸರಿಯಾದ ಹೂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಆದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಟ್ಟೆಯು ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೋದ ಅಂತಿಮ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹ್ಯೂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉಡುಪು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಲು!

ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ

3. ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತುಂಡು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಂತಿಮ ಲೋಗೊ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಓಟವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ದುಬಾರಿ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಳಿಸಬಹುದು. ನನ್ನನ್ನು ನಂಬಿರಿ, ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ!

ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ


 ಕಸೂತಿ ಮಿಸಾಲಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಫಿಕ್ಸ್

ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ


ನಿಖರವಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ: ದೋಷರಹಿತ ಲೋಗೋ ಕಸೂತಿಯ ಕೀ

ದೊಡ್ಡ ಲೋಗೋ ಕಸೂತಿಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು. ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೊವನ್ನು ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಲಿಗೆ ಫೈಲ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೋ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಅಲಂಕರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ಕಸೂತಿಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿಮ್ಮ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಹೊಲಿಯುವುದು ಎಂದು ಹೇಳುವ ಸೂಚನೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಲೇ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ -ಪ್ರತಿಷ್ಠೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಚ್ ,, ಗರಿಗರಿಯಾದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು ಏಕೆ

ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ: ಕ್ಲೈಂಟ್ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೊವನ್ನು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನಂತಿಸಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ ಫೈಲ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಧಾವಿಸಿತ್ತು. ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಚಾಲನೆಯ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಗೋದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿದಿವೆ.

ನಿಖರವಾದ ಹೊಲಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಲೇ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಫಲಿತಾಂಶವು ರಾತ್ರಿ ಮತ್ತು ಹಗಲು. ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಲೋಗೋವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ನಿಖರವಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣದ ನೇರ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನವು ಯಶಸ್ವಿ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ನಿಯತಾಂಕ ವಿವರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು
ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಲಿಗೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಸ್ಯಾಟಿನ್, ಭರ್ತಿ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹೊಲಿಗೆ). ತಪ್ಪಾದ ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಅಸಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೊಲಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ನಿಕಟತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾದ ಪಕ್ಕರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ತುಂಬಾ ವಿರಳ ಮತ್ತು ನೀವು ವಿವರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.
ಅಂಡರ್ಲೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಳಗೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಅಂಡರ್ಲೇ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೊಲಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಗೊಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ನಿಯತಾಂಕವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಈ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರವು ಲೋಗೋವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, 60% ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಳಪೆ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಡಿ!

ನಿಖರತೆ ಏಕೆ ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ

ದಿನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಯ ಕಳೆಯುವುದು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಕಸೂತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ 30% ಕಡಿತವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಜೇಬಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣ ಮತ್ತು ಸಂತೋಷದ ಗ್ರಾಹಕರು.

ಕಸ್ಟಮ್ ಕಸೂತಿಯ ವೇಗದ ಗತಿಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲೋಗೊಗಳನ್ನು ಪಿನ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು ಆಟ ಬದಲಾಯಿಸುವವನು. ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ. ಇದು ಪರವಾಗಿ ಕಾಣುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಹವ್ಯಾಸಿ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಕಸೂತಿ ಸೇವೆಗಳು


②: ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಇರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಹೂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಲ್ಲ ಕಸೂತಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ: ಹೂಪ್. ನಿಮ್ಮ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣವು ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೂಪ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೂಲತಃ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಗಿದಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಅನುಚಿತ ಹೂಪಿಂಗ್ ಪಕರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಹೊಲಿಯುವಾಗ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿಯಬೇಕು, ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಹೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಪಾಳಮೋಕ್ಷ ಮಾಡುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ - ಇದು ಎಲ್ಲವೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಲಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೋ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಏಕೆ ಹೂಪಿಂಗ್ ವಿಷಯಗಳು

ಕಳಪೆ ಹೂಪಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಸೂತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, 45% ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನುಚಿತ ಹೂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಬಂದವು. ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ: ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅದು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆ ವಕ್ರ ಲೋಗೊಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲವೂ ಕೆಲವೇ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ನೀವು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತೆ ಕಾಣುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ -ಯಾರೂ ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ವಿಪತ್ತು

ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರ ಉದಾಹರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಅವರು ದೊಡ್ಡ, ವಿವರವಾದ ಲಾಂ with ನದೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್-ಕಸೂತಿ ಟೀ ಶರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಮೊದಲ ಓಟದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಹೊಲಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಲೋಗೋದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಲು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾರಿತು. ಫಲಿತಾಂಶ? ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೋಗೊಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೀ ಶರ್ಟ್‌ಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪು. ಫಿಕ್ಸ್? ಸರಳ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮರು ಮೇಲೆ ಹ್ಯೂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ಎರಡನೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ - ಶಾರ್ಪ್, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಲಿತ ಪಾಠ: ಹೂಪಿಂಗ್ ವಿಷಯಗಳು.

ಪರಿಪೂರ್ಣ ಹೂಪಿಂಗ್ ಸಲಹೆಗಳು

ಟಿಪ್ ವಿವರಣೆಗೆ ಅದು ಏಕೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಆದರೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಬಟ್ಟೆಯು ಹೂಪ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪಕ್ಕರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಡಿಲತೆಯು ಹೊಲಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಹೂಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಹೂಪ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಹೂಪ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣವು ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ವಕ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಹೂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗಿಳಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹತಾಶೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ನನ್ನನ್ನು ನಂಬಿರಿ, ಇದು ಭಾರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆ. ನಿಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೂಪ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಅವುಗಳ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಹೂಪ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು

ಕೆಲವು ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹೂಪ್ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನೀವು ಸಿಂಗಲ್-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ಹೂಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೋವನ್ನು ನೀವು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಂಡಂತೆಯೇ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೊರಬರುತ್ತಿರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹ್ಯೂಪ್ ಮಾಡಿದ ತುಣುಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲ, ಇದು ಕೇವಲ ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ -ವೇಶ್ಯೆ ಕಸೂತಿ ಮಾಡುವವರು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಜ್ಞೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ!

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪರ್ಫೆಕ್ಟ್ ಹೂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ತಾಳ್ಮೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ. ಇದು ಸಾಧಕರನ್ನು ಹವ್ಯಾಸಿಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ರೀತಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಹೊಸ ಕಸೂತಿ ಓಟವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಿರುವಾಗ, ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀವು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನೀವು ಯೋಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ!

 ಆಧುನಿಕ ಕಚೇರಿ ಕಸೂತಿ ಸೆಟಪ್



③: ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಕಸೂತಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಬಟ್ಟೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತುಂಡನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೊಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗ, ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಲೇ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆ, ಅದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ದುಬಾರಿ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ 'ಡ್ರೆಸ್ ರಿಹರ್ಸಲ್ ' ಎಂದು ಯೋಚಿಸಿ - ಅಂತಿಮ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಪ್ರತಿ ವಿವರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದು: ಹೊಲಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶನ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ವಿಧಾನ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ -ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೋದ ಅಂಚುಗಳು ಮಸುಕಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಓಟವು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಕೋನ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಗರಿಗರಿಯಾದ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರಬಹುದು.

ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಉದಾಹರಣೆ: ಸ್ಪೋರ್ಟ್ಸ್ ಜರ್ಸಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್

ಕ್ಲೈಂಟ್ ದೊಡ್ಡ ಲೋಗೊವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಕಸೂತಿ ಸ್ಪೋರ್ಟ್ಸ್ ಜರ್ಸಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದೆ. ಮೊದಲ ಟೆಸ್ಟ್ ರನ್ ಲೋಗೋದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮಸುಕಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಲೋಗೋದ ಪಠ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗವು ಆಫ್ ಆಗಿದೆ ಎಂದು ಹತ್ತಿರದ ತಪಾಸಣೆ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮರು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ: ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ ,, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪಠ್ಯ. ಸಣ್ಣ ಟ್ವೀಕ್ಸ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಜಗತ್ತನ್ನು ಮಾಡಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದ ಏನು ನೋಡಬೇಕು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು
ಹೊಲಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಲೋಗೋವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಸಮವಾದ ಹೊಲಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಗೊಂದಲಮಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಒತ್ತಡ ಹೊಲಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪಾದ ಒತ್ತಡವು ಪಕ್ಕರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಡರ್ಲೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಅಂಡರ್ಲೇ ಮುಖ್ಯ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಳಪೆ ಅಂಡರ್ಲೇ ಮೇಲಿನ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೇವಲ 'ಒಳ್ಳೆಯದು-ಹೊಂದಲು ' ಅಲ್ಲ; ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಆರಂಭಿಕ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ ಅಥವಾ ಹೂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ಹಿಡಿಯದ ಗುಪ್ತ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕಸೂತಿ ವೃತ್ತಿಪರರ ದತ್ತಾಂಶವು 80% ಯಶಸ್ವಿ ಕಸೂತಿ ಯೋಜನೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಏಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ

ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿಮಾ ಪಾಲಿಸಿಯಾಗಿ ಯೋಚಿಸಿ. ಹೌದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ದುಬಾರಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ನೀವು ಹೇಗೆ .ಹಿಸಿರುವುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಜೂಜಾಟ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವಾಗಲೂ ಆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹೊಲಿಗೆ ಚಲಾಯಿಸಿ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಕಿಕ್ಕರ್ ಇಲ್ಲಿದೆ: ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಿ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಣ್ಣನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಿರಿ - ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದಕ್ಕಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು!

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅತಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸುತ್ತೀರಾ? ಕೆಳಗಿನ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಜಿನ್ಯು ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ

ಜಿನ್ಯು ಮೆಷಿನ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಪಡೆದಿದೆ, 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜಗತ್ತಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು!         
 

ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗ

ಮೇಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿ

ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಮೇಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಚಂದಾದಾರರಾಗಿ

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

    ಕಚೇರಿ ಆಡ್: 688 ಹೈಟೆಕ್ ವಲಯ# ನಿಂಗ್ಬೊ, ಚೀನಾ.
ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಆಡ್: hu ುಜಿ, he
ೆಜಿಯಾಂಗ್.ಚಿನಾ  
 sales@sinofu.com
   ಸನ್ನಿ 3216
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ   2025 ಜಿನ್ಯು ಯಂತ್ರಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.   ಸೈಟ್ಮ್ಯಾಪ್  ಕೀವರ್ಡ್ಗಳ ಸೂಚ್ಯಂಕ   ಗೌಪ್ಯತೆ ನೀತಿ   ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ ಮಿಪೈ