અસમાન સપાટીને ભરતકામ માટે ટોચની વ્યૂહરચના શું છે?

અસમાન સપાટીઓ માટે સ્થિરતા તકનીકો

જ્યારે અસમાન સપાટી પર ભરતકામની વાત આવે છે, ત્યારે દોષરહિત પરિણામની ચાવી યોગ્ય સ્થિરીકરણ તકનીકમાં રહેલી છે. તે ફક્ત કોઈપણ સ્ટેબિલાઇઝરને પસંદ કરવા વિશે જ નથી - તે વિવિધ કાપડ અને સપાટીઓ માટે શું વાપરવું તે જાણવાનું છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ડેનિમ અથવા ચામડા જેવી જાડા સામગ્રી પર ભરતકામ કરે છે, ત્યારે તમે એક પસંદ કરવા માંગો છો આંસુ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર જે કઠોરતા અને વજનને નિયંત્રિત કરી શકે. રેશમ જેવા નાજુક કાપડ પર, પાણીમાં દ્રાવ્ય સ્ટેબિલાઇઝર આદર્શ છે, કારણ કે તે ધોવા પછી કોઈ અવશેષો નહીં છોડશે.

ચાલો એક નજીકથી નજર કરીએ કે કેવી રીતે યોગ્ય સ્ટેબિલાઇઝરને પસંદ કરવાથી પરિણામ અસર થઈ શકે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ટેક્સટાઇલ રિસર્ચ જર્નલના અધ્યયનમાં જાણવા મળ્યું છે કે અયોગ્ય સ્થિરતા ફેબ્રિક પેકરિંગ અને વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે. સાચા સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરીને, તમે સુનિશ્ચિત કરો છો કે ટાંકાઓ ફેબ્રિકની રચના સાથે સમાધાન કર્યા વિના સ્થાને રહે છે. યોગ્ય સ્ટેબિલાઇઝરની પસંદગી એ રમત-ચેન્જર છે-તેને હળવાશથી ન લો!

વિવિધ સપાટીઓ માટે યોગ્ય સ્ટેબિલાઇઝરની પસંદગી

ફેબ્રિકની સપાટી સ્ટેબિલાઇઝર સાથે કેવી રીતે સંપર્ક કરે છે તે સમજવું નિર્ણાયક છે. અસમાન સપાટીઓ માટે, ડ્યુઅલ સ્ટેબિલાઇઝર સિસ્ટમનો ઉપયોગ મદદ કરી શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે ભારે વિસ્તારો માટે આંસુ-દૂર અને હળવા વિસ્તારો માટે વિવિધ ફેબ્રિકની જાડાઈમાં યોગ્ય ટેકો પૂરો પાડવા માટે કટ-દૂર જોડવું. દાખલા તરીકે, ક્વિલ્ટેડ ફેબ્રિક પર કામ કરતી વખતે, આંસુ-દૂર અને કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર્સના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને, જાડા અને પાતળા બંને વિસ્તારોમાં પણ ટાંકાઓ રાખે છે.

આ અભિગમ ફક્ત શ્રેષ્ઠ પ્રથા નથી; તે સંશોધન દ્વારા સમર્થિત છે. એમ્બ્રોઇડરી મેન્યુફેક્ચર્સ એસોસિએશનના ડેટા અનુસાર, ખોટા સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરીને ટાંકાની વ્યાખ્યા અને ગુણવત્તામાં 25% ઘટાડો થાય છે, ખાસ કરીને અસમાન સપાટીઓ પર. તેથી, હંમેશાં કુશળતાપૂર્વક પસંદ કરો. તમને લાગે છે કે તમે ફક્ત તમારા ફેબ્રિકને સ્થિર કરી રહ્યાં છો, પરંતુ તમે ખરેખર સંપૂર્ણ ભરતકામવાળા માસ્ટરપીસ માટે સ્ટેજ સેટ કરી રહ્યાં છો!

પાણીમાં દ્રાવ્ય સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવાની શક્તિ

એવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે કે જ્યાં ફેબ્રિક જાળવણી એ એક અગ્રતા છે, જેમ કે સરસ દોરી અથવા તીવ્ર કાપડ પર, પાણીમાં દ્રાવ્ય સ્ટેબિલાઇઝર્સ આવશ્યક છે. આ પ્રકારના સ્ટેબિલાઇઝર પાણીમાં ઓગળી જાય છે, સપોર્ટ મટિરિયલનો કોઈ નિશાન નથી, જે નાજુક પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય છે જ્યાં તમે ફેબ્રિકની અખંડિતતા જાળવવા માંગો છો. જળ દ્રાવ્ય સ્ટેબિલાઇઝર્સનો સૌથી પ્રભાવશાળી ફાયદો એ છે કે એમ્બ્રોઇડરીને ટેકો આપવાની તેમની ક્ષમતા છે જ્યારે હજી પણ ફેબ્રિકની કુદરતી ડ્રેપ અને નરમાઈને ચમકવા દે છે.

આ કેસ અધ્યયન પર એક નજર નાખો: કોઈ કદરૂપું અવશેષો ટાળવા માટે લેસ ભરતકામ પર લગ્ન સમારંભના ગાઉન પર કામ કરતા ડિઝાઇનર. ધોવા પછી, ફેબ્રિક સ્થિર રહ્યો, જેમાં સ્ટેબિલાઇઝરની નિશાની ન હતી, અને ભરતકામ દોષરહિત હતું. હવે, જેને હું પ્રો મૂવ કહું છું!

પડકારજનક સપાટીઓ માટે યોગ્ય સોય અને થ્રેડ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

જ્યારે અસમાન સપાટીઓ પર ભરતકામ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે યોગ્ય સોય અને થ્રેડને પસંદ કરવાનું ફક્ત મહત્વપૂર્ણ નથી - તે સંપૂર્ણ રમત ચેન્જર છે. ડેનિમ જેવા જાડા ફેબ્રિકને હેવી-ડ્યુટી સોયની જરૂર હોય છે-થિંક જિન્સ સોય- તોડ્યા વિના અથવા બેન્ડિંગ વિના ખડતલ સામગ્રીમાંથી પસાર થાય છે. ફ્લિપ બાજુએ, જ્યારે તમે રેશમ અથવા શિફન જેવા નાજુક કાપડ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, ત્યારે તમારે સરસ સોયની જરૂર છે. સ્નેગ્સ અને આંસુને રોકવા માટે એક અને બંને માટે સમાન થ્રેડનો ઉપયોગ કરવા વિશે પણ વિચારશો નહીં. ભારે કાપડ માટે, એક મજબૂત, ગા er થ્રેડ આવશ્યક છે, જ્યારે હળવા વજનવાળા કાપડ માટે, એક સરસ થ્રેડ વસ્તુઓ સુઘડ અને વ્યાવસાયિક દેખાવે છે.

સોયનું કદ તમારા ટાંકાઓને કેવી અસર કરે છે

અહીં વસ્તુઓ વાસ્તવિક બને છે: સોયનું કદ નક્કી કરે છે કે ટાંકા કેટલી સરળ હશે. મોટી સોય, જ્યારે હેવી-ડ્યુટી કાપડ માટે શ્રેષ્ઠ છે, વધુ નાજુક સપાટીઓ પર ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે દૃશ્યમાન છિદ્રો અથવા 'પ uck કિંગ ' છોડી શકે છે. તેનાથી વિપરિત, એક નાની સોય કઠિન સામગ્રીમાં પ્રવેશવા માટે સંઘર્ષ કરી શકે છે, જેનાથી ભંગાણ થાય છે અથવા ટાંકાઓ છોડી દેવામાં આવે છે. ચાલો તેને તોડી નાખીએ: જાડા કાપડ માટે, કદ 90/14 અથવા ઉચ્ચ સોયનો ઉપયોગ કરો. પ્રકાશ કાપડ માટે, 70-10 અથવા 75/11 માટે જાઓ . તે બધું સંતુલન મેળવવાનું છે.

થ્રેડ પ્રકારો: ફક્ત રંગ કરતાં વધુ

તે ફક્ત તમારા મનપસંદ રંગને પસંદ કરવા વિશે નથી! વિશિષ્ટ કાર્યો માટે વિવિધ થ્રેડો બનાવવામાં આવ્યા છે. દાખલા તરીકે, પોલિએસ્ટર થ્રેડો મજબૂત, ટકાઉ અને કેનવાસ અથવા ડેનિમ જેવી અસમાન અથવા કઠિન સપાટી પર ભરતકામ માટે યોગ્ય છે. જો કે, જો તમે સ in ટિનની જેમ સૂક્ષ્મ ચમક સાથે કોઈ વસ્તુ પર ભરતકામ કરી રહ્યાં છો, તો તમે માટે જઇ શકો છો રેયોન થ્રેડ , જે તાકાત પર સમાધાન કર્યા વિના ખૂબસૂરત ચળકતા પૂર્ણાહુતિ આપે છે. તેને ચપળ, તીક્ષ્ણ દાવો અને આરામદાયક હૂડી વચ્ચેના તફાવત તરીકે વિચારો - દરેક સામગ્રી એક અલગ દેખાવ માટે કહે છે.

અહીં વસ્તુ છે: બધી સોય અને થ્રેડો સમાન બનાવવામાં આવતા નથી. તમારા ફેબ્રિક પ્રકારના આધારે યોગ્ય સંયોજન પસંદ કરીને, તમે ખર્ચાળ ભૂલો ટાળી શકો છો અને દર એક સમયે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભરતકામની બાંયધરી આપી શકો છો. ઉદ્યોગ ધોરણો અનુસાર, અયોગ્ય સોય અને થ્રેડ પસંદગીઓ સુધી ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે . ટાંકાની ગુણવત્તામાં 30% ટેક્સચર અને ટાંકાની ઘનતા પર નોંધપાત્ર અસર સાથે, જો તમે એમ્બ્રોઇડરી બનાવવા માંગતા હો કે જે સમયની કસોટી પર હોય, તો આ નિર્ણાયક પગલા પર અવગણો નહીં!

કેસ અભ્યાસ: થ્રેડ અને સોયની પસંદગીની અસર

આ વાસ્તવિક-વિશ્વના ઉદાહરણ પર એક નજર નાખો: જ્યારે ડેનિમ જેકેટ્સ પર તેમની ભરતકામ થોડા ધોવા પછી ઉકેલી નાખવાનું શરૂ કર્યું ત્યારે અગ્રણી એપરલ બ્રાન્ડનો મોટો મુદ્દો હતો. ગુનેગાર? તેઓ ખોટા સોયના કદ અને થ્રેડ પ્રકારનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હતા. હેવી-ડ્યુટી 90/14 જિન્સ સોય અને પોલિએસ્ટર થ્રેડ પર સ્વિચ કરવાથી સમસ્યા હલ થઈ. હકીકતમાં, તેઓએ ટાંકા ટકાઉપણુંમાં 50% સુધારણાની જાણ કરી. ફક્ત એક ફેરફાર પછી તે જ તફાવત છે જે યોગ્ય સોય અને થ્રેડ બનાવી શકે છે! તે માત્ર એક ઝટકો નથી - તે એક આવશ્યકતા છે.