Кои са основните предизвикателства в поръчките за бродиране с голям обем?

Разбиране на тесни места в производството в бродерия с голям обем

• Защо ограниченията на машината могат да спрат напредъка

• Въздействието на прекъсванията на нишките и проблемите на напрежението

• Стратегии за оптимизиране на производството и спазване на сроковете

Научете повече

Поддържане на контрол на качеството при големи поръчки

• Как да предотвратим несъответствията в дизайна

• Управление на съвместимостта с нишки и тъкани

• Гарантиране, че всяко парче преминава теста

Научете повече

Преодоляване на комуникационните бариери с клиентите

• Работа с промени в дизайна Средната продукция

• Определяне на ясни очаквания и срокове

• Превръщане на обратната връзка на клиента в стъпки, които могат да се изпълнят

Научете повече

 машини с много глава

Защо ограниченията на машината могат да спрат напредъка

Поръчките за бродиране с голям обем могат да избутат дори най-добрите машини до техните граници. Съвременните машини за бродиране, макар и чудеса на инженерството, имат практически ограничения като размер на обръча, капацитет на броя на шевовете и двигателната ефективност. Например, стандартна машина с много глави може да се бори при изпълнение на сложни дизайни с над 100 000 бримки върху леки тъкани. Това може да доведе до циклиране на нишки или пропуснати шевове, оставяйки операторите разочаровани и сроковете да бъдат дерайлирани.

За да се борят с тези ограничения, много предприятия избират машини, конфигурирани по поръчка или поетапни производствени работни процеси. Изследванията показват, че планирането на разделителна продукция може да повиши ефективността на машината с до 35%. Ето бързо сравнение на капацитета на машината въз основа на сложността на дизайна: Максимален

Въздействието на прекъсванията на нишките и проблемите на напрежението

Пробивите от нишки са основата на живота на всеки бродерист, особено при големи поръчки. Представете си, че пускате машина с 12 глави с идентични шарки, само за да може нишката да щракне на всеки 1000 бримки. Кумулативният престой може да бъде огромен! Данните от докладите от индустрията показват, че лошо напрегнатите машини причиняват до 40% от закъсненията, свързани с нишките.

Решението? Проверка на проактивната поддръжка и качеството на нишките. Експертите препоръчват да използвате полиестерни нишки с висока овладяване за взискателни проекти. Операторите също могат да се възползват от инвестиране в системи за автоматично наблюдение на напрежението, които намаляват грешките с до 25% . Таблицата по -долу очертава някои от най -често срещаните проблеми с нишките и техните корекции:

Стратегии за оптимизиране на производството и спазване на сроковете

Срещането на строги срокове е мястото, където магазините за бродиране правят или нарушават репутацията си. Ефективното планиране, квалифицирани оператори и инструменти за автоматизация са трифекта на успеха. Пример: Бизous с среден размер на бродерията намали времето си с 20% след внедряването на софтуер за проследяване на работата и операторите на обучение в последователни техники за производство.

Друг смяна на играта инвестира в многоглави машини, които позволяват едновременно производство. За насипни поръчки разделянето на дизайни на по -малки, управляеми файлове минимизира грешките и повишава ефективността. Проучванията показват, че сроковете на производството се свиват с до 15%, когато операторите предварително планират дизайна с оптимизирани пътеки за шевове.

Рационализирането не е само за скорост; Става въпрос за това да останете конкурентоспособни, като същевременно доставя безупречно качество. Когато всяка секунда се брои, всяка корекция има значение.

Поддържане на контрол на качеството при големи поръчки

Каква е вашата тайна за поддържане на качеството на бродерията? Споделете мислите си по -долу!

③: Стратегии за оптимизиране на ефективността за големи проекти за бродерия

Какви стратегии използвате за повишаване на ефективността в проектите за бродерия? Пуснете идеите си в коментарите!