ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ભરતકામના ઓર્ડરમાં મુખ્ય પડકારો શું છે?

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ભરતકામમાં ઉત્પાદનની અડચણોને સમજવું

• મશીન મર્યાદાઓ પ્રગતિ કેમ અટકી શકે છે

• થ્રેડ વિરામ અને તાણના મુદ્દાઓની અસર

• ઉત્પાદનને સુવ્યવસ્થિત કરવા અને સમયમર્યાદા પૂરી કરવાની વ્યૂહરચના

વધુ જાણો

મોટા ઓર્ડર પર ગુણવત્તા નિયંત્રણ જાળવી રાખવું

• કેવી રીતે ડિઝાઇન અસંગતતાઓ અટકાવવી

• થ્રેડ અને ફેબ્રિક સુસંગતતાનું સંચાલન

• દરેક ભાગની ખાતરી કરવી પરીક્ષણ પાસ કરે છે

વધુ જાણો

ગ્રાહકો સાથે સંદેશાવ્યવહાર અવરોધોને દૂર કરવા

• હેન્ડલિંગ ડિઝાઇન મધ્યમ ઉત્પાદન બદલાય છે

• સ્પષ્ટ અપેક્ષાઓ અને સમયરેખાઓ સેટ કરવી

• ક્લાયંટના પ્રતિસાદને ક્રિયાત્મક પગલાઓમાં ફેરવવું

વધુ જાણો

 બહુસાંખી મશીનો

મશીન મર્યાદાઓ પ્રગતિ કેમ અટકી શકે છે

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ભરતકામના ઓર્ડર તેમની મર્યાદામાં શ્રેષ્ઠ મશીનોને પણ દબાણ કરી શકે છે. આધુનિક એમ્બ્રોઇડરી મશીનો, જ્યારે એન્જિનિયરિંગના અજાયબીઓ, હૂપ કદ, ટાંકોની ગણતરી ક્ષમતા અને મોટર કાર્યક્ષમતા જેવી વ્યવહારિક અવરોધ ધરાવે છે. દાખલા તરીકે, જ્યારે લાઇટવેઇટ કાપડ પર 100,000 થી વધુ ટાંકાઓ સાથે જટિલ ડિઝાઇન ચલાવતા હોય ત્યારે પ્રમાણભૂત મલ્ટિ-હેડ મશીન સંઘર્ષ કરી શકે છે. આ થ્રેડ લૂપિંગ અથવા ચૂકી ટાંકામાં પરિણમી શકે છે, ઓપરેટરોને નિરાશ અને સમયરેખાઓ પાટા પરથી ઉતારી દે છે.

આ મર્યાદાઓનો સામનો કરવા માટે, ઘણા વ્યવસાયો કસ્ટમ-ગોઠવેલ મશીનો અથવા સ્થિર ઉત્પાદન વર્કફ્લો પસંદ કરે છે. સંશોધન સૂચવે છે કે સ્પ્લિટ-પ્રોડક્શન શેડ્યૂલિંગ મશીન કાર્યક્ષમતામાં 35%સુધીનો વધારો કરી શકે છે. અહીં ડિઝાઇન જટિલતાના આધારે મશીન ક્ષમતાઓની ઝડપી તુલના છે:

થ્રેડ વિરામ અને તાણના મુદ્દાઓની અસર

થ્રેડ વિરામ એ દરેક ભરતકામના જીવનનો અવરોધ છે, ખાસ કરીને મોટા ઓર્ડર પર. સમાન દાખલાઓ સાથે 12-માથાના મશીન ચલાવવાની કલ્પના કરો, ફક્ત થ્રેડ માટે દર 1,000 ટાંકા ત્વરિત કરવા માટે. સંચિત ડાઉનટાઇમ પ્રચંડ હોઈ શકે છે! ઉદ્યોગ અહેવાલોના ડેટા દર્શાવે છે કે નબળી તણાવપૂર્ણ મશીનો 40% થ્રેડ-સંબંધિત વિલંબનું કારણ બને છે.

સમાધાન? સક્રિય જાળવણી અને થ્રેડ ગુણવત્તા ચકાસણી. નિષ્ણાતો માંગણી કરવા માટે ઉચ્ચ-ટેન્સિલ પોલિએસ્ટર થ્રેડોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. ઓપરેટરો સ્વચાલિત ટેન્શન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સમાં રોકાણ કરવાથી પણ લાભ મેળવી શકે છે, જે ભૂલોને સુધી ઘટાડે છે 25% . નીચેનું કોષ્ટક કેટલાક સામાન્ય થ્રેડ મુદ્દાઓ અને તેના સુધારાઓની રૂપરેખા આપે છે:

ઉત્પાદનને સુવ્યવસ્થિત કરવા અને સમયમર્યાદા પૂરી કરવાની વ્યૂહરચના

ચુસ્ત સમયમર્યાદા પૂરી કરવી તે છે જ્યાં ભરતકામની દુકાનો તેમની પ્રતિષ્ઠા બનાવે છે અથવા તોડી નાખે છે. કાર્યક્ષમ સુનિશ્ચિત, કુશળ tors પરેટર્સ અને auto ટોમેશન ટૂલ્સ એ સફળતાનો ત્રિફેક્ટા છે. એક મુદ્દો: મધ્યમ કદના ભરતકામના વ્યવસાયે ક્રમિક ઉત્પાદન તકનીકોમાં જોબ-ટ્રેકિંગ સ software ફ્ટવેર અને તાલીમ સંચાલકોને અમલમાં મૂક્યા પછી તેના બદલાવનો સમય 20% ઘટાડ્યો.

બીજો ગેમ-ચેન્જર મલ્ટિ-હેડ મશીનોમાં રોકાણ કરે છે જે એક સાથે ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે. બલ્ક ઓર્ડર માટે, ડિઝાઇન્સને નાનામાં વિભાજીત કરવું, વ્યવસ્થાપિત ફાઇલો ભૂલોને ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતાને વેગ આપે છે. અધ્યયનો દર્શાવે છે કે સુધી ઘટતી જાય છે . 15% જ્યારે tors પ્ટિમાઇઝ ટાંકો પાથ સાથે ઓપરેટરો પૂર્વ-યોજનાની રચના કરે છે ત્યારે ઉત્પાદનની સમયરેખાઓ

સુવ્યવસ્થિત માત્ર ગતિ વિશે નથી; દોષરહિત ગુણવત્તા પહોંચાડતી વખતે તે સ્પર્ધાત્મક રહેવાનું છે. જ્યારે દરેક સેકન્ડ ગણાય છે, ત્યારે દરેક ગોઠવણ મહત્વપૂર્ણ છે.

મોટા ઓર્ડર પર ગુણવત્તા નિયંત્રણ જાળવી રાખવું

ભરતકામની ગુણવત્તા જાળવવાનું તમારું રહસ્ય શું છે? તમારા વિચારો નીચે શેર કરો!

③: મોટા ભરતકામના પ્રોજેક્ટ્સ માટે કાર્યક્ષમતાને ize પ્ટિમાઇઝ કરવાની વ્યૂહરચના

ભરતકામના પ્રોજેક્ટ્સમાં કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે તમે કઈ વ્યૂહરચનાનો ઉપયોગ કરો છો? ટિપ્પણીઓમાં તમારા વિચારો મૂકો!