ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਕ ro ੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ

ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਕ les ਬਰਛਣਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਲੀਦਾਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕ efterments ੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਪੰਜ ਲੇਅਰਾਂ ਤੋਂ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ 30% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਕਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ: ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਲੋਗੋ ਕ ro ਿਆਂ ਵਿਚ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਇਕ ਕੰਪਨੀ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ ਜੋ ਵਰਦੀਆਂ ਲਈ ਕ ro ਾਈ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਲੋਗੋ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੰਜ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇਕ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਲਈ, ਇਕ ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ. ਕੁਝ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜੋੜ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੱਤ ਇਕ ਪਰਤ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 10 ਮਿੰਟ ਤੋਂ 7 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਦਾ ਹੈ. ਇਹ 30% ਕਮੀ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫਾ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਕੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ? ਕੀ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਬੇਲੋੜੀ ਪਰਤਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣਗੀਆਂ? ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕੋ ਰੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਹੱਦਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸ਼ੇਡ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਕ ro ੋਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ.

ਟੇਬਲ: ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪਰਤ ਕਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖੰਡ

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸਾਧਨ

ਆਧੁਨਿਕ ਕ ro ਾਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ, ਜਿਵੇਂ ਵਿਲਕਾਮ ਅਤੇ ਹੈਚ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਾਧਨ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਲਾਉਣਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਸਿਲਾਈ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਬੇਲੋੜੀ ਪੇਚੀਦਗੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹੋ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੰਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਕ row ਹਿ and ੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ.

ਪਰਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਕ ro ੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਂ ਪੈਸਾ ਹੈ. ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿੰਨਾ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣਾ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਵਧਾਓਗੇ. ਇਕ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਰਿਸ਼ਗੋਚਰਤਾ ਜਾਂ ਸੁਹਜੁਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੁਝ ਕ ro ਾਈ ਦੇ ਮਾਹਰ ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਟਾਂਕਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ satin ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਧਾਰਣ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.

②: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਜੀਟਿੰਗ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਸਵੈਚਾਲਤ ਕ ro ੀ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਨੇ ਡਿਜਾਈਨਜ਼ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈ ਕੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਿਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਲੇਅਰ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਿਵੇਂ ਵਿਲਕਾਮ ਅਤੇ ਹੈਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੇਲੋੜੀ ਸਿਲਾਈ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ: ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਲਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਜਨਾਂ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦੁਕਾਨ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਟੀਮ ਹਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਰਚਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਟਵੀਕਿੰਗ ਟਾਂਕੇ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੰਟੇ ਬਿਤਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਹੈਚ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਲਕ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 40% ਕਮੀ ਵੇਖੀ. ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਨੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਲੇਅਰਸ ਅਭਿਲਾਸ਼ਾਵਾਂ, ਸਿਲਾਈ ਕਿਸਮ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਰਕ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਧਾਏ ਹੋਏ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਰਫ ਇਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇਕ ਖੇਡ-ਚੇਂਜਰ ਹੈ.

ਕ ro ਾਈ ਦੇ ਜੀਵਤ ਵਿੱਚ ਏਆਈ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ

ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ (ਏ ਆਈ) ਨੂੰ ਕ ro ਾਈ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਪੇਚੀਮਤੀਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਏਆਈ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਸਟਮ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਿਲਾਈ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਏਆਈ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਟਾਂਕੇ ਜਾਂ ਓਵਰ-ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਾਰਡਰਸ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਟੇਬਲ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਜੀਟਾਇਟਿੰਗ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਵੈਚਾਲਤ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਾਟਕੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋ-ਅਭੇਦ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੰਗ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਧਾਗੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਵੈਚਾਲਨ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਲਤੀ-ਪ੍ਰਤੱਖ ਹੈ.

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਚੁਣਨਾ

ਸਾਰੇ ਡਿਜੀਟਾਇਟਿੰਗ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਸਹੀ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ, ਵਿਲਕਾਮ ਦੇ ਕ ro ਾਈ ਸਟੂਡੀਓ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਚ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੰਸਕਰਣ ਜਾਂ ਪਲਸ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਰ ਸੂਟ ਤੋਂ ਲਾਭ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਆਖਰਕਾਰ, ਸਹੀ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਰੰਤੂ ਯਕੀਨ ਦਿਵਾਓ, ਤੁਹਾਡੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.

③: ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ

ਕਪੜੇ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਕ ro ੋ ਕ emprovidergy ਨਾਈਡਰਿਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੌਖਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਵਰਤ ਕੇ , ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਵਰਤਣ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਟਾਂਕੇ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਟਾਂਕੇ ਭਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਤੀਟ ਟਾਂਕੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸੇਟਿਨ ਟਾਂਕੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਾਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਾਂਕੇ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ: ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨਿੰਗ ਸਿਲਾਈ

ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਕਲਾਇੰਟਸ ਲਈ ਐਂਬਿਡਰੀ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਫਿਲ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ , ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 20% ਘਟਦਾ ਹੈ. ਸਤਿਨ ਟਾਂਕਿਆਂ ਕੁਝ ਭਰੀਆਂ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਧਾਗਾ ਵਰਤਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਕਰਿਸਪ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨੇਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਇਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਵਿਚ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਿਲਾਈ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਿਲਾਈ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ . ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਾਂਕੇ ਫੈਬਰਿਕ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਦੇਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੁੰਜੀ ਦਾ ਸੁਹਜ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੋਰ ਵਧਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਟੇਬਲ: ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸੂਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਲਾਭ

ਮਲਟੀ-ਸੂਈ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਪਾਰਕ ਸੈਟਅਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਆਂ ਹਨ, ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕੋ ਵੇਲੇ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਥਵੈਂਟਾਈਮ 'ਤੇ ਸੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇ ਦਿੱਤੀਆਂ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ 6 ਸੂਈ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈਂ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ. ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮਲਟੀ-ਸੂਈ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਕ ement ੇ ਦੀਆਂ ਕਮਕੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ.

ਤੇਜ਼ ਸਿਲਾਈ ਲਈ ਧਾਗਾ ਚੋਣ

ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਧਾਗੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ urable ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਏ ਬਲਕਿ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਵਸਥਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥ੍ਰੈਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕ ro ਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਉਲਝਣ ਵਰਗੇ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤਮ ਸੰਕੇਤ: ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਪਤ ਸਾਸ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀ ਹੈ . ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬੇਲੋੜੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ. ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਘੱਟ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਰਹਿਣ.