വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി മൾട്ടി-ലേയേർഡ് എംബ്രോയിഡറി ഡിസൈനുകൾ എങ്ങനെ ലളിതമാക്കാം

കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ഡിസൈൻ ലെയറുകൾ എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം

മൾട്ടി-ലേയേർഡ് എംബ്രോയിഡറി ഡിസൈനുകളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ സമഗ്രത ധിക്കാതെ പാളികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ തന്ത്രങ്ങൾ. നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പാളികൾ ലയിപ്പിക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രദേശങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ സമയം ലാഭിക്കുകയും ത്രെഡ് ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ ചലനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, അഞ്ച് പാളികളിൽ നിന്ന് ഒരു ലോഗോ രൂപകൽപ്പന ലളിതമാക്കുന്നത് എംബ്രോയിഡറി പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ വിവിധ പഠനങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതിനാൽ ഉത്പാദന സമയം 30% കുറയ്ക്കും.

കേസ് പഠനം: ലോഗോ എംബ്രോയിഡറിയിലെ ലെയർ കുറയ്ക്കുന്നു

യൂണിഫോമിനായി എംബ്രോയിഡറി കമ്പനി ലോഗോകളെ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനി പരിഗണിക്കുക. തുടക്കത്തിൽ, രൂപകൽപ്പന അഞ്ച് പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒന്ന് പശ്ചാത്തലത്തിന്, ഒന്ന് വാചകത്തിന്, വ്യത്യസ്ത വർണ്ണ വിശദാംശങ്ങൾക്ക് മൂന്ന്. പാഠവും ചെറുകിട ഗ്രാഫിക് ഘടകങ്ങളും ഒരൊറ്റ പാളിയാക്കി മാറ്റുന്ന ചില ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു യൂണിറ്റിന് ഉൽപാദന സമയം 10 ​​മിനിറ്റ് മുതൽ 7 മിനിറ്റ് വരെ കുറയുന്നു. ഈ 30% കുറവ് സമയങ്ങളിൽ നേരിട്ട് ഉൽപാദനക്ഷമതയിലേക്കും ലാഭത്തിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

ലെയറുകളെ ലളിതമാകുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ലളിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്വയം ചോദിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്: വിഷ്വൽ ആസൂത്രണത്തിന് തികച്ചും എന്താണ് ആവശ്യമുള്ളത്? അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യാത്ത ഏതെങ്കിലും അനാവശ്യ പാളികൾ ഉണ്ടോ? ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കീർണ്ണമായ നിരവധി രൂപകൽപ്പനകൾ ഒരേ നിറത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം ഷേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അമിത സങ്കീർണ്ണമായ ബോർഡറുകളുടെ ഒന്നിലധികം ഷേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളെ കുറച്ചുകൂടി ലളിതമാക്കുന്നതിലൂടെ, എംബ്രോയിഡറി മെഷീന് കുറച്ച് പാസുകൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, സമയവും ഭൗതികച്ചെലവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

പട്ടിക: ലെയർ ഫിസിക്കൽ ടൈം ഓഫ്

പാളികൾ ലളിതമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ

ആധുനിക എംബ്രോയിഡറി സോഫ്റ്റ്വെയർ, വിൽകോം, ഹാച്ച്, ഡിസൈനിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ലേയർ കുറയ്ക്കൽ സ്വപ്രേരിതമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ബിൽറ്റ്-ഇൻ സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന വിശകലനം ചെയ്ത് ലയിപ്പിക്കുന്ന ലെയറുകളെ ലയിക്കുന്ന ഏരിയകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, സോളിഡ് നിറങ്ങൾ ലയിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ സ്റ്റിച്ച് സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഫിനിഷ് പരിപാലിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അനാവശ്യ സങ്കീർണ്ണത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇത്തരം സോഫ്റ്റ്വെയറിന് ഡിസൈനിംഗ് സമയം 40% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മുഴുവൻ എംബ്രോയിഡറി പ്രോസസ്സ് സുഗമമാക്കി.

ലെയർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുള്ള മികച്ച പരിശീലനങ്ങൾ

ഫാസ്റ്റ്-പേസ്ഡ് എംബ്രോയിഡറി ലോകത്ത്, സമയം പണമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകൾ വേഗത്തിലാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും, കൂടുതൽ നിങ്ങൾ thetutution വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ഏരിയകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയോ വാചകം അല്ലെങ്കിൽ വാചകം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ഈ ഘടകങ്ങളെ അവരുടെ ദൃശ്യപരതയോ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രമോ പരിഗണിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു മികച്ച പരിശീലനം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില എംബ്രോയിഡറി വിദഗ്ധർ സാറ്റിൻ തുന്നലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത് പാളികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു, ആവശ്യമായ പാളികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇറുകിയ സമയപരിധിയിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ലളിതമായ ഷിഫ്റ്റുകൾക്ക് വ്യത്യാസത്തിന്റെ ഒരു ലോകത്തെ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

②: കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിജിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്ന സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുക

യാന്ത്രിക എംബ്രോയിഡറി ഡിജിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്ന സോഫ്റ്റ്വെയർ വേഗതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള രീതിയിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന രീതിയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡിസൈനർമാർക്ക് സ്വമേധയാ എഡിറ്റിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും സ്റ്റിച്ച് പ്ലെയ്സ്മെന്റ്, ലെയർ മാനേജുമെന്റ്, ത്രെഡ് ഉപയോഗം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് മികച്ച തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ കഴിയും. വിൽകോം, ഹാച്ച് പോലുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ലഘൂകരണത്തിനായി യാന്ത്രികമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും സംഖ്യയ്ക്ക് ശുപാർശകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അനാവശ്യ തുന്നൽ കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കേസ് പഠനം: സോഫ്റ്റ്വെയർ-നയിക്കുന്ന ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

ഒരു ചെറിയ ബിസിനസ്സ് ഉടമയെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡസൻ കണക്കിന് ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എംബ്രോയിഡറി ഷോപ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക. തുടക്കത്തിൽ, ടീം ഓരോ ഡിസൈൻക്കും സ്വമേധയാ ഡിജിറ്റൈസ് ചെയ്തു, സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത് സ്റ്റിച്ച് തരങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസുചെയ്യൽ പാളികളും. ഹാച്ച് സോഫ്റ്റ്വെയറിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, ഡിസൈൻ തയ്യാറെടുപ്പ് സമയത്തിൽ 40% കുറവ് തടഞ്ഞു. സോഫ്റ്റ്വെയർ സ്വപ്രേരിതമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലെയർ ലയിപ്പിച്ച്, സ്റ്റിച്ച് ടൈപ്പ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, ത്രെഡ് കളർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകൾ, ഇവയെല്ലാം ഉത്പാദനം നടത്തുകയും മെച്ചപ്പെട്ട മാർജിൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സോഫ്റ്റ്വെയർ ഓടിക്കുന്ന ഓട്ടോമേഷൻ മാത്രമല്ല ഒരു സമയപരിധി മാത്രമായിരിക്കും-ഇത് ഒരു ഗെയിം മാറ്റുന്നയാളാണ്.

എംബ്രോയിഡറി ഡിജിറ്റൈസിംഗിൽ AI- ന്റെ ശക്തി

ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ് (എഐ) എംബ്രോയിഡറി സോഫ്റ്റ്വെയറിലേക്ക് കൂടുതൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡിസൈനിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തത്സമയ ക്രമീകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. AI- പവർ ടൂളുകളുമായി, സിസ്റ്റത്തിന് പാറ്റേണുകൾ വിശകലനം ചെയ്യാനും മികച്ച സ്റ്റിച്ചിൽ ശ്രേണി പ്രവചിക്കാനും ഡിസൈൻ ലളിതമാക്കുന്നതിന് പരിഷ്കാരങ്ങൾ പോലും നിർദ്ദേശിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, അമിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ തുന്നലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിത സങ്കീർണ്ണമായ ബോർഡറുകൾ പോലുള്ള ആവർത്തന മേഖലകൾ AI തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഉൽപാദന സമയത്തെ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ സൗന്ദര്യാത്മകത സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.

പട്ടിക: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിജിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്ന സോഫ്റ്റ്വെയർ

യാന്ത്രിക ഡിജിറ്റൈസിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

യാന്ത്രിക സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രോഗ്രാമുകൾ കാര്യക്ഷമതയെ നാടകീയമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന നിരവധി സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിൽ യാന്ത്രിക-ലയന ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് എവിടെയാണ് പാളികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കുറച്ച് പാസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മൃദുലത ഉറപ്പാക്കുന്ന സ്റ്റിച്ച് ഡെൻസിറ്റി ക്രമീകരണങ്ങൾ. ചില സോഫ്റ്റ്വെയർ യാന്ത്രിക വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ നൽകുന്നു, സമയമെടുക്കുന്ന ത്രെഡ് നിറങ്ങളുടെ മാനുവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ ലെവൽ ഡിസൈൻ പ്രോസസ്സ് വേഗത്തിലും കൂടുതൽ കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ ഇരട്ട സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ശരിയായ സോഫ്റ്റ്വെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

എല്ലാ ഡിജിറ്റസിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയറുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല, മാത്രമല്ല നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിനായി ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറുകിട ബിസിനസുകൾക്കായി, വിൽക്കോമിന്റെ എംബ്രോയിഡറി സ്റ്റുഡിയോ പോലുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ കുത്തനെയുള്ള പഠന വക്രമില്ലാതെ ശക്തമായ സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക, ഹാച്ചിന്റെ പൂർണ്ണ പതിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൾസിന്റെ പ്രീമിയർ സ്യൂട്ട് പോലുള്ള കൂടുതൽ നൂതന സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വലിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനം ലഭിച്ചേക്കാം. ആത്യന്തികമായി, ശരിയായ സോഫ്റ്റ്വെയർ നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ വോള്യത്തെക്കുറിച്ചും സങ്കീർണ്ണതയെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾ ഓർഡറുകൾ നൽകേണ്ട ആവശ്യമായ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഉറപ്പ്, നിങ്ങളുടെ സോഫ്റ്റ്വെയർ അപ്ഗ്രേഡുചെയ്യുന്നത് ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗമാണ്.

③: വേഗത്തിൽ output ട്ട്പുട്ടിനായി സ്റ്റിച്ചിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുക

എംബ്രോയിഡറി ഉൽപാദന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവഴികളിലൊന്നാണ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ , നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ചലനവും ത്രെഡ് ഉപയോഗവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്റ്റിച്ച് തരങ്ങൾ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾക്കായി തുന്നലുകൾക്ക് പകരം സാറ്റിൻ തുന്നലുകൾ പോലുള്ള സാറ്റിൻ തുന്നലുകൾക്ക് കുറച്ച് പാസുകൾ , അതേസമയം ആവശ്യമാണ് വലിയ സ്ഥലങ്ങൾക്കായി ഒന്നിലധികം പാസുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ തീരുമാനങ്ങൾ ലളിതമാക്കുന്നത് സമയവും ത്രെഡ് ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു, നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.

കേസ് പഠനം: ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റെട്നിംഗ് സ്റ്റിച്ചിംഗ്

കോർപ്പറേറ്റ് ക്ലയന്റുകൾക്കായി ലോഗോ എംബ്രോയിഡറി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഷോപ്പ് നിങ്ങൾ നടത്തുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് പറയാം. തുടക്കത്തിൽ, വിശദമായ വാചകത്തിനും ലോഗോകൾക്കും നിങ്ങളുടെ ടീം ഒന്നിലധികം ഫിൽ തുന്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരീക്ഷിച്ച ശേഷം , ഉൽപാദന സമയത്തെ 20% കുറഞ്ഞു. സാറ്റിൻ തുന്നലുകൾ ചില ഫിൽച്ചറുകൾക്ക് പകരം പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല, ത്രെഡ് ഉപയോഗം കുറയുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം ശാന്തവും പ്രൊഫഷണലുമാണ്. പല വ്യവസായ നേതാക്കളും സ്വീകരിച്ച ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, തുന്നലിംഗിലെ ഒരു ചെറിയ മാറ്റം വലിയ ലാഭിക്കാൻ കഴിയുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഉദാഹരണമാണ്.

സ്റ്റിച്ച് സാന്ദ്രതയും പ്ലെയ്സ്മെന്റും മനസിലാക്കുക

ക്രമീകരിക്കുകയാണ് ഉത്പാദനം വേഗത്തിലാക്കാനുള്ള മറ്റൊരു സ്റ്റിച്ച് സാന്ദ്രതയും പ്ലെയ്സ്മെന്റും . മാർഗം ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് വളരെയധികം തുന്നലുകൾ ഫാബ്രിക് ബുദ്ധിമുട്ടും അനാവശ്യ കാലതാമസവും ഉണ്ടാക്കും. കുറഞ്ഞ നിർണായക പ്രദേശങ്ങൾക്കായി സാന്ദ്രത കുറച്ചുകൊണ്ട്, മെഷീന് ഡിസൈൻ ഡിസൈൻ കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെഷീൻ കാര്യക്ഷമതയെ മുൻനിരയിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സാന്ദ്രത ബാലൻസി ചെയ്യുക എന്നതാണ് താക്കോൽ. ചില ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ ഫാബ്രിക് തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്റ്റിച്ച് സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ വർക്ക്ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പട്ടിക: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്റ്റിച്ചിംഗ് സമയവും ഭ material തിക സമ്പാദ്യവും യഥാർത്ഥ

കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി മൾട്ടി-സൂചി മെഷീനുകൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു

ഉയർന്ന out ട്ട്പുട്ട് വാണിജ്യ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ കണ്ടെത്തിയ മൾട്ടി-സൂചി മെഷീനുകൾ, വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ത്രെഡുകൾ മാറ്റുന്നത് നിർത്താതെ തന്നെ ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ സ്റ്റിക്ക് ചെയ്യാൻ ഈ മെഷീനുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 6-സൂചി മെഷീന് ഒരു 6-സൂചി മെഷീന് വേണ്ടി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഡിസൈനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അത് വൺ പോകേണ്ടതുണ്ട്, വിലയേറിയ മിനിറ്റ് ഷേവ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന അളവിൽ എംബ്രോയിഡറി ഷോപ്പുകളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത മൾട്ടി-സൂചി മെഷീനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഡിസൈനുകൾക്ക് ഈ സവിശേഷത പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്.

വേഗത്തിലുള്ള സ്റ്റിച്ചിംഗിനുള്ള ത്രെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഉൽപാദന വേഗതയിൽ ശരിയായ ത്രെഡിന് ഒരു വലിയ മാറ്റവും വരുത്തും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ത്രെഡുകൾ സുഗമമായ, മോടിയുള്ള ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ എംബ്രോയിഡറി മെഷീനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ തകർക്കുന്നതിനോ സങ്കടങ്ങൾ വരെ തടയാൻ കഴിയും, അത് പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.

അന്തിമ നുറുങ്ങ്: മെഷീൻ കാലിബ്രേഷനും പരിപാലനവും

അവസാനമായി, രഹസ്യ സോസ് മുതൽ ഫാസ്റ്റ് ഉൽപാദനം ശരിയായ മെഷീൻ കാലിബ്രേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയാണ് . നിങ്ങളുടെ യന്ത്രങ്ങൾ ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് അനാവശ്യമായ ഒരു ഹിച്ചകളില്ലാതെ സുഗമമായി ഓടുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പതിവ് ചെക്കുകളും പരിപാലനവും പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാനും നിങ്ങളുടെ മെഷീനുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ കാര്യക്ഷമമായി ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നു.