दृश्ये: 0 लेखक: साइट संपादक वेळ प्रकाशित करा: 2024-11-12 मूळ: साइट
आपले मशीन प्रत्यक्षात भरतकामासाठी तयार आहे, किंवा आपण फक्त सर्वोत्तम अपेक्षा करीत आहात? सेटअपमध्ये आपण कोणत्या महत्त्वपूर्ण चरण वगळत आहात?
वेगवेगळ्या कपड्यांसाठी आपण सर्वोत्कृष्ट स्टेबलायझर कसे निवडाल आणि ते आपले डिझाइन का बनवते किंवा तोडते?
आपण आपले मशीन योग्यरित्या थ्रेड करीत आहात? आणि नाही, हे जितके सोपे वाटते तितके सोपे नाही - कोणत्या लहान चुका मोठ्या डोकेदुखी होऊ शकतात?
भरतकामाच्या गुणवत्तेचा अस्पष्ट नायक का आहे आणि आपण एखाद्या प्रो सारख्या पोकरिंगला कसे प्रतिबंधित करता?
प्रत्येक वेळी उत्तम प्रकारे केंद्रीत डिझाइनची युक्ती काय आहे - आपण संरेखन गुण वापरत आहात?
प्रत्येक फॅब्रिकसाठी आपण योग्य हूप कसा निवडाल आणि आपल्या हुप निवड आपल्या विचारांपेक्षा जास्त का महत्त्वाचे आहे?
एखादे डिझाइन 'मशीन-अनुकूल, ' आहे की नाही हे आपण कसे सांगू शकता किंवा ते आपला धागा आणि वेळ खाणार आहे?
आकार डिझाइन करण्यासाठी आपण कोणती समायोजन करावे आणि आपण तसे केले नाही तर ते कोणत्या आपत्ती कारणीभूत ठरू शकते?
आपण स्टिच घनतेकडे दुर्लक्ष करीत आहात? आणि घनता नियंत्रण गुळगुळीत स्टिचिंग आणि थ्रेड अनागोंदी दरम्यान फरक का करते?
①
स्टेबिलायझर्स: उत्कृष्ट भरतकामाचा लपलेला कणा
वापरणे योग्य स्टेबलायझर वास्तविक गेम-चेंजर आहे. स्ट्रेचि फॅब्रिक्ससाठी, एक ** कट-दूर स्टेबलायझर ** घ्या; आपले डिझाइन आकारात ठेवून धुऊनही ते ठेवले आहे. लाइटवेट फॅब्रिक्सवर, अश्रू-दूर स्टेबलायझरसह चिकटून रहा-हे प्रारंभिक समर्थन देते, नंतर बल्क न घालता अदृश्य होते. नाजूक किंवा पूर्ण सामग्रीसाठी, वॉश-दूर स्टेबलायझर विरघळते, केवळ डिझाइन सोडून. हुशारीने निवडा! चुकीच्या स्टेबलायझरमुळे पकरिंग, एक वेर्ड डिझाइन आणि वाया घालवण्याचा वेळ होतो. |
थ्रेडिंग: हे दिसते तितके सोपे नाही!
थ्रेडिंग फसव्या अवघड आहे. प्रत्येक धागा पथ महत्त्वाचा आहे - एक स्लिप आणि धागा खंडित होतो किंवा सतत लूप करतो. येथे रहस्य आहे: नेहमी प्रेसर्स फूट वाढवून प्रारंभ करा. हे गुळगुळीत धागा प्रवाह सुनिश्चित करून, तणाव डिस्क उघडते. बनविलेले उच्च-गुणवत्तेचे भरतकाम धागे वापरा पॉलिस्टर किंवा रेयानपासून , कारण हे प्रोसेस सारखे हाय-स्पीड स्टिचिंग हाताळतात. कमी टँगल्स इच्छिता? 40-वजनाच्या धाग्यासह चिकटवा; बहुतेक मशीनसाठी हे गोड ठिकाण आहे. |
सुया: अनंग नायक
आपल्या सुई निवडीला कमी लेखू नका. 75/11 भरतकामाची सुई बहुतेक फॅब्रिक्ससाठी कार्य करते, परंतु डेन्सर फॅब्रिक्स कदाचित स्टर्डीयर 90/14 ची मागणी करू शकतात. आणि जर आपण धातूच्या धाग्यांसाठी जात असाल तर धातूच्या सुईची निवड करा - यामुळे घर्षण कमी होते आणि ब्रेक कमी होते. मोठ्या डोळ्यासह प्रत्येक 8 तासांच्या स्टिचिंगनंतर आपली सुई बदला, कारण एक परिधान केलेला सुई थ्रेड्स फोडू शकतो आणि आपल्याला गोंधळ घालू शकतो. |
②
प्रेसिजन हूपिंग: हे का महत्त्वाचे आहे
हूपिंग फक्त एक पाऊल नाही; ही एक मेक-ब्रेक चाल आहे. ध्येय? आपले फॅब्रिक ताणतणाव न घेता, विकृती सुनिश्चित न करता ठेवा. फॅब्रिकला खूप घट्ट खेचणे फायबर ताणते, ज्यामुळे पकरिंग आणि विकृती होते. हूप सोडल्यावर व्यावसायिक-दर्जाच्या निकालांसाठी, फॅब्रिकला हूप ओलांडून सहजतेने ठेवा, तणाव समान रीतीने समायोजित करा. उच्च-गुणवत्ता सिनोफू मधील मल्टी-हेड मशीन्स योग्य हूपिंग तंत्रासह अगदी अवघड फॅब्रिक देखील हाताळू शकतात. |
प्रत्येक वेळी उत्तम प्रकारे केंद्रीत डिझाइन
स्थितीत अचूकता ही प्रत्येक गोष्ट आहे. डिझाईन्स तंतोतंत संरेखित करण्यासाठी हूपच्या ग्रीडवरील मध्यभागी गुण वापरा, एक तंत्र जे असमान, 'ऑफ-बॅलन्स ' भरतकाम प्रतिबंधित करते. स्टिचिंग करण्यापूर्वी, फॅब्रिकचे धान्य सरळ आहे आणि सर्व कोपरे सुरक्षितपणे हुपमध्ये घट्ट आहेत याची डबल-तपासणी करा. सिनोफू सारख्या प्रगत मशीन्स एकल-हेड मालिका मध्यवर्ती समायोजन सुलभ करते, सेटअप वेळ कमी करते आणि स्टिचिंगची अचूकता सुधारते. |
प्रत्येक फॅब्रिकसाठी योग्य हूप निवडत आहे
सर्व हुप्स समान तयार केले जात नाहीत. पातळ, नाजूक फॅब्रिक्ससाठी, एक लहान हूप आकार वापरा - हे अधिक स्थिरता आणि नियंत्रण प्रदान करते, फॅब्रिक शिफ्टिंगचा धोका कमी करते. डेनिमसारख्या जाड, जड कपड्यांसाठी मोठे हुप्स उत्कृष्ट आहेत, कारण ते विस्तृत पकड क्षेत्र देतात. विशेष विचार करा रजाईत भरतकाम हूप्स आपण बल्कियर प्रकल्पांवर काम करत असल्यास ज्यांना मजबूत होल्ड आणि सुस्पष्टता आवश्यक आहे. योग्य हूप आकार तणाव राखून आणि उच्च-गुणवत्तेची स्टिचिंग सुनिश्चित करून डिझाइनची अखंडता जतन करते. |
③
मशीन-अनुकूल डिझाइन निवडत आहे
सर्व डिझाईन्स मशीन भरतकामासह रोल करण्यास तयार नाहीत. सॉलिड डिझाइनमध्ये ऑप्टिमाइझ केलेले स्टिच पथ असणे आवश्यक आहे , जे मशीनचे कार्य गुंतागुंत करते 'जंप स्टिच reduce' कमी करते. अत्यधिक तपशीलांसह डिझाइन जोखीम धागा ब्रेक आणि सुईचे नुकसान. सारख्या फाईलचे स्वरूप आपल्या मशीनशी सुसंगत आहे हे तपासा . पीईएस, डीएसटी किंवा जेईएफ गुळगुळीत मशीनच्या अंमलबजावणीसाठी तयार केलेले दर्जेदार डिझाइनसाठी, प्रतिष्ठित लायब्ररी ब्राउझ करा किंवा त्याप्रमाणे विशेष मशीन सॉफ्टवेअर पर्याय सिनोफू भरतकाम सॉफ्टवेअर. |
प्रो प्रमाणे डिझाइन आकार समायोजित करणे
आकार बदलणे फक्त एक क्लिक नाही. आकार खूप वाढवा आणि आपल्या डिझाइनची स्टिच घनता कमी होते, ज्यामुळे खराब कव्हरेज होते; हे संकुचित करा आणि घनता स्कायरॉकेट्स, ज्यामुळे थ्रेड घड आहे. प्रमाण आणि गुणवत्ता राखण्यासाठी मूळ डिझाइन आकाराच्या 10-20% श्रेणीतील बदलांचे लक्ष्य ठेवा. बर्याच आधुनिक मशीन आणि सॉफ्टवेअरमध्ये आकार बदलण्याची साधने समाविष्ट आहेत, परंतु सावधगिरी बाळगणे - प्रत्येक आकारात स्टिच मोजण्यासाठी समायोजित करणे आवश्यक असू शकते. गोष्टी सुरळीत ठेवण्यासाठी |
मास्टरिंग स्टिच घनता
स्टिच डेन्सिटी डिझाइनची भावना आणि टिकाऊपणा नियंत्रित करते. खूप कमी, आणि ते उघडलेले दिसते; खूप उंच आणि फॅब्रिक तडफडू शकते. बर्याच डिझाईन्स मानक 0.4 मिमी ते 0.5 मिमी घनता वापरतात, मोठ्या प्रमाणात कुरकुरीत रेषांसाठी आदर्श. फॅब्रिकच्या आधारावर घनता समायोजित करा - डेनिम हँडल कडक स्टिचिंग सारख्या दासे फॅब्रिक चांगले, तर नाजूक सामग्रीला पकरिंग टाळण्यासाठी सैल अंतर आवश्यक आहे. अवघड फॅब्रिक्ससाठी, सिनोफूचा संदर्भ घ्या कॅप आणि गारमेंट फ्लॅटबेड मालिका . फॅब्रिक-विशिष्ट सेटिंग्जचे फायदे पाहण्यासाठी |
अंतिम स्पर्श जोडत आहे
स्टिचिंगनंतर, कोणत्याही सैल धागे किंवा चुकीच्या भागात आपल्या कार्याचे मूल्यांकन करा. काळजीपूर्वक सैल धागे ट्रिम करा आणि स्वच्छ ओळींसाठी पाठीची तपासणी करा - मेसी बॅक गमावलेल्या संरेखन किंवा तणावाचे मुद्दे दर्शवितात. जर काहीतरी बंद असेल तर पुनरावृत्ती झालेल्या चुका टाळण्यासाठी पुढच्या वेळी सेटिंग्ज चिमटा काढण्यास अजिबात संकोच करू नका. अधिक टिपा शोधत आहात? येथे भरतकाम मालिका पहा सिनोफू . सर्व फॅब्रिक प्रकारांमध्ये सुसंगतता आणि अचूकता सुधारणार्या तज्ञ मशीनसाठी |
विचार करा आपल्याकडे परिपूर्ण सेटअप आहे? खाली आपल्या भरतकामाच्या टिपा सामायिक करा किंवा आपले निकाल दर्शवा!